JPH09310684A - 材料圧送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性チューブを用いた圧送装置において、
可撓性チューブ内での圧送材料のつまりを軽減する。 【解決手段】 材料供給部３と、材料供給部３から下方
に向けて延在された可撓性チューブ４と、可撓性チュー
ブ４の背後に沿って垂直に設置された背面板６と、前記
背面板６との間で可撓性チューブ４を押圧変形させる圧
縮ローラ１３と、圧縮ローラ１３を保持するとともに背
面板６に対向するように可撓性チューブ４の表面側に配
置され，これを回転駆動することにより圧縮ローラ１３
を公転駆動させるローラ保持部材１２と、ローラ保持部
材１２を背面板６側に変位可能に支持する揺動アーム７
と、揺動アーム７を所要の圧力で背面板６側に向けて押
圧するエアシリンダ８とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、乾燥状態の粉状
あるいは粒状の固形物や湿潤状態のこれらの固形物ある
いは粘性の高い液体などの材料を圧送する材料圧送装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】乾燥状態の粉状あるいは粒状の固形物や
湿潤状態のこれらの固形物あるいは粘性の高い液体など
の材料を圧送する材料圧送装置としては、これらの材料
毎に種々の圧送装置が従来から提案されている。

【０００３】そして、湿潤状態の粉状あるいは粒状の固
形物を圧送材料とする従来の圧送装置には、かかる材料
を可撓性のあるチューブ内に供給して、その可撓性チュ
ーブを一端側の外側から連続的に押圧変形させてその可
撓性チューブ内に供給された圧送材料を、可撓性チュー
ブの他端側に排出させて圧送を行なうものがある。

【０００４】従来のこの種の圧送装置においては、材料
を圧送するための可撓性チューブは円弧状に湾曲されて
おり、その円弧の内側にその可撓性チューブを押圧変形
させる圧縮ローラを配置し、その圧縮ローラは可撓性チ
ューブの円弧の中心に固定的に配置された軸まわりで公
転駆動するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
円弧状に湾曲した可撓性チューブを用いた，従来の圧送
装置においては、その可撓性チューブが湾曲しているこ
とに起因してその可撓性チューブ内において材料がつま
りを生じることがある。

【０００６】また、とくに乾燥状態にある粉状あるいは
粒状の固形物は、湿潤状態のそれらの固形物より材料の
つまりを生じやすいので、これらを圧送材料とすること
もできない。

【０００７】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、可撓性チューブを用いた圧送装置におい
て、可撓性チューブ内での圧送材料のつまりを軽減する
ことを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、材料供給部と、この材料供
給部から下方に向けて延在された可撓性チューブと、そ
の可撓性チューブの背後に沿って垂直に設置された背面
板と、前記背面板との間で可撓性チューブを押圧変形さ
せる圧縮ローラと、前記圧縮ローラを保持するとともに
前記背面板に対向するように可撓性チューブの表面側に
配置され，これを回転駆動することにより前記圧縮ロー
ラを公転駆動させるローラ保持部材と、前記ローラ保持
部材を前記背面板側に変位可能に支持する支持部材と、
その支持部材を所要の圧力で前記背面板側に向けて押圧
する押圧手段とを有することを特徴とする材料圧送装置
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
りこの発明を説明する。

【００１０】図面において、１は材料圧送装置を示し、
この実施の形態の材料圧送装置１は主に乾燥状態のコン
クリート材料を圧送するものである。

【００１１】材料圧送装置１は、基台２の上部に設置さ
れたホッパからなる材料供給部３を有する。

【００１２】この実施の形態においては、材料供給部３
からの圧送材料Ｍの供給を確実なものとするため、材料
供給部３にはバイブレータ３ａが設置されているととも
に、そのバイブレータ３ａによる振動が基台２に過度に
伝達されるのを軽減するために、材料供給部３は防振ゴ
ム３ｂを介して基台２上に設置されている。

【００１３】そして、このような材料供給部３の底部に
形成された材料供給口３ｃには可撓性チューブ４が接続
されている。

【００１４】この可撓性チューブ４は、鋼線で強化され
たゴム製であり、後述するように材料圧送装置１の圧送
機能に関係するものである。

【００１５】上端を材料供給口３ｃに接続した可撓性チ
ューブ４は、まっすぐ下方に向けて直線的に延在され、
その下端は基台２の下方に水平に配設された空気式材料
搬送管５に接続されている。

【００１６】そして、このように配置された可撓性チュ
ーブ４の背後には、可撓性チューブ４に沿った垂直平面
を形成するように基台２の一端側に背面板６が設置され
ている。

【００１７】この背面板６に対向するように、前記可撓
性チューブ４の表面側となる基台２の中央側には、下端
を枢支した一対の揺動アーム７が設置され、この揺動ア
ーム７の上部はエアシリンダ８を介して基台２に支持さ
れている。したがって、この揺動アーム７はエアシリン
ダ８の伸縮に応じて下端部まわりで揺動変位を行なうよ
うことができる。

【００１８】なお、この揺動アーム７はこの発明の支持
部材に該当するものであり、エアシリンダ８は押圧手段
に該当するものである。

【００１９】このように設置された一対の揺動アーム７
のうちの一方の中央部分には、油圧モータ１１が設置さ
れており、この油圧モータ１１はローラ保持部材１２を
回転駆動するものである。

【００２０】ローラ保持部材１２は、図３に示すように
概ね正方形の各角部に半径方向に張り出した取付部１２
ａを一体的に形成したもので、同一形状に形成した２枚
のローラ保持部材１２の対応する各取付部１２ａ間にそ
れぞれ圧縮ローラ１３を回転自在に軸支して保持するも
のである。

【００２１】したがって、この実施の形態のローラ保持
部材１２においては、周方向に４つの圧縮ローラ１３が
均等に配設されており、各圧縮ローラ１３の間の位置に
はチューブ復元用ローラ１４が各ローラ保持部材１２毎
に合計８つが設置されている。

【００２２】なお、各チューブ復元用ローラ１４は、図
３に示すように、ローラ保持部材１２の半径方向を回転
軸Ｏとして回転自在としたものである。

【００２３】そして、このように構成された材料圧送装
置１において、前記基台２の内部が気密とされ、基台２
の内側部分の内圧を減圧状態として使用される。これ
は、前記可撓性チューブ４が押圧され変形した後に可撓
性チューブ４の断面形状の復元を促進させるためであ
る。

【００２４】次に、このように構成された材料圧送装置
１の動作を図４および図５により説明する。

【００２５】前記した材料供給部３から圧送材料が供給
された可撓性チューブ４に対して、圧縮ローラ１３が可
撓性チューブ４の表面側から接触し、可撓性チューブ４
ごと押圧変形を行なわせる（図５の（ａ），（ｂ），
（ｃ）参照）。

【００２６】この場合に、前記ローラ保持部材１１の回
転中心位置が図示の位置のままであるとすると、図４に
Ａで示した圧縮ローラ１１は、ローラ保持部材１１の回
転中心位置に対する圧縮ローラ１３までの半径が一定で
あるから、同図にＢで示した位置までは回転するが、こ
れ以上は回転することができない。

【００２７】この実施の形態においては、前記ローラ保
持部材１１が揺動アーム７に支持されており、エアシリ
ンダ８で一定の押圧力を付与されているに過ぎないの
で、油圧モータ１１の回転力を前記押圧力より大きく設
定することにより、エアシリンダ８が縮小されて揺動ア
ーム７は図４上右側に揺動し、Ｂの位置からＣの位置ま
で圧縮ローラ１３は図５の（ｃ）に示すように可撓性チ
ューブ４を偏平に押圧変形させてその表面上を転動する
ことができる。

【００２８】このように、エアシリンダ８が縮小される
ので、可撓性チューブ４が圧縮ローラ１３で過度に押圧
されて損傷することはない。

【００２９】前記Ｂの位置からＣの位置までの圧縮ロー
ラ１３の転動にともなって、可撓性チューブ４内に位置
していた圧送材料Ｍは、可撓性チューブ４の下端から押
し出されて空気式材料搬送管５に送り込まれる。

【００３０】空気式材料搬送管５内に送り込まれた圧送
材料Ｍは、空気式材料搬送管５の空気口５ａから供給さ
れる高圧の圧縮空気の流れにより空気式材料供給管５内
を図４上右向きに搬送されて所要の用途先に到達する。

【００３１】前記のようにして圧縮ローラ１３がＣの位
置に達すると、圧縮ローラ１３からの反力が小さくなる
ので、エアシリンダ８が伸長して揺動アーム７は図４上
右側に揺動し、当初の位置に復帰する。

【００３２】この実施の形態においては、各圧縮ローラ
１３の間の位置に、チューブ復元用ローラ１４が設置さ
れており、図５の（ｃ）に示すように偏平に押圧変形さ
れた可撓性チューブ４を両側から挟み込むことにより、
可撓性チューブ４の断面形状を図５の（ｄ）に示すよう
に迅速に復元させて、圧送材料Ｍを可撓性チューブ４内
に導いて圧送効率を向上させるものである。

【００３３】このようにして揺動アーム７が当初の位置
に復帰した状態においては、次の圧縮ローラ１３が前記
した圧縮ローラ１３のＡの位置に達しているので、今度
はこの圧縮ローラ１３が前記と同様にして可撓性チュー
ブ４内の圧送材料Ｍを空気式搬送管５に送り込むことに
なり連続的に圧送材料Ｍを空気式材料搬送管５に送り出
すことができる。

【００３４】このような材料圧送装置１による材料の圧
送においては、エアシリンダ８の空気圧を圧送材料Ｍの
物性に応じて適宜に調整することにより各種の圧送材料
Ｍの圧送が可能である。

【００３５】また、油圧モータ１１の回転数を無段階に
調整可能としておくことにより、圧送材料Ｍの物性に応
じて適切に圧送することができるとともに、各圧送材料
Ｍの物性に適合する範囲内で圧送量を調整することも可
能である。

【００３６】さらに、油圧モータ１１を正逆転可能とし
ておくことにより、仮に可撓性チューブ４内等で圧送材
料Ｍのつまりを生じた場合であってもその対処が容易で
ある。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、可撓性チューブが材料供給部から下方に向
けて延在されているので、可撓性チューブに湾曲がなく
材料供給部からの圧送材料が可撓性チューブ内でつまり
を生じることが軽減される。

【００３８】そのうえ、その可撓性チューブに圧送材料
を供給する材料供給部が上方に位置しており、圧送材料
自体の重量が下向きに作用するので、材料供給部から可
撓性チューブへの圧送材料の吸込効率が良好であるう
え、可撓性チューブ内においては圧送材料を積極的に圧
送方向に移動させるように作用するので、この意味でも
圧送材料のつまりの発生が軽減され、圧送材料を円滑に
圧送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】材料圧送装置の内部構造を示す正面図である。

【図２】図１のＡ方向からみた材料圧送装置の内部構造
を示す側面図である。

【図３】ローラ保持部材の正面図である。

【図４】可撓性チューブと圧縮ローラとによる圧送機能
の説明図である。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は、圧縮ローラによる可撓性チ
ューブの押圧変形の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 材料圧送装置 ３ 材料供給部 ４ 可撓性チューブ ６ 背面板 ７ 揺動アーム（支持部材） ８ エアシリンダ（押圧手段） １２ ローラ保持部材 １３ 圧縮ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料供給部と、この材料供給部から下方
   に向けて延在された可撓性チューブと、その可撓性チュ
   ーブの背後に沿って垂直に設置された背面板と、前記背
   面板との間で可撓性チューブを押圧変形させる圧縮ロー
   ラと、前記圧縮ローラを保持するとともに前記背面板に
   対向するように可撓性チューブの表面側に配置され，こ
   れを回転駆動することにより前記圧縮ローラを公転駆動
   させるローラ保持部材と、前記ローラ保持部材を前記背
   面板側に変位可能に支持する支持部材と、その支持部材
   を所要の圧力で前記背面板側に向けて押圧する押圧手段
   とを有することを特徴とする材料圧送装置。