TWI468219B - Mixing device - Google Patents

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TWI468219B
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Motoki Kuriki
Takeo Tokuda
Masaya Higashitsuji
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Nidec Shimpo Corp
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Description

混砂裝置 發明領域
本發明涉及攪拌黏土的混砂裝置。
 發明背景
以往，採用有將黏土攪拌成適合製造陶器等的狀態的混砂裝置。對於陶器等的製造所使用的黏土，若在內部殘存有空氣，則在素燒階段會產生裂紋或裂縫。因此，對混砂裝置進行了各種專研。例如，日本特開平7-214537號公報的混砂機利用真空抽吸裝置從攪拌室抽吸空氣。此外，根據日本特開平7-214537號公報的第6圖，為了使黏土高效循環，在比蓋頂靠後方的位置具備抽吸管。
在美國專利第5716130號說明書的混砂裝置中，真空室與筒狀容器連接。軸從真空室朝向筒狀容器配置。軸插入於真空室與筒狀容器之間的壁的開口中，在軸與壁之間設有間隙。在軸上安裝有多個葉片，在軸的末端設有螺旋部。多個葉片在軸向相互重疊。運轉時，軸旋轉使材料在攪拌室內混合。一定時間之後，從真空室經由壁的開口進行真空抽吸。之後，通過使軸向反方向旋轉，由此利用螺旋部從擠壓成型部擠壓黏土。
但是，在攪拌室內以較大的力對高黏度的黏土進行攪拌，因此黏土附著在攪拌室內的各處。因此，為了防止黏土附著於進行真空抽吸的開口，如日本特開平7-214537號 公報的裝置那樣需要在攪拌室的上方形成較大的開口。但是，這樣的結構會導致混砂裝置的大型化。此外，在美國專利第5716130號說明書的裝置中，需要在軸的周圍設置複雜的機構，還無法容易地去除進入真空室的黏土。
另一方面，在利用較大的葉片攪拌黏土的情況下，黏土不能被切得很細，因此無法從黏土中迅速去除空氣。
另外，在利用螺旋狀的螺旋部排出攪拌後的黏土時，黏土受到螺旋部旋轉的影響而一邊旋轉一邊排出。當在排出口安裝有將黏土成型為圓形以外的成型部的情況下，這種排出以扭曲的狀態排出黏土。
 發明概要
對於混砂裝置，尋求能夠容易地從攪拌室排出氣體。此外，尋求在攪拌時能夠高效地去除黏土所含的空氣。進而，尋求抑制排出時黏土的扭曲。
本發明例示的混砂裝置包括攪拌室、旋轉體、驅動部、具有圓錐內周面的排出部、減壓部和排氣流路。攪拌室具有中心軸線朝向水平方向的大致圓筒狀的圓筒內周面。旋轉體配置在攪拌室內且中心軸線方向的第一端部被支撐。驅動部連接於旋轉體的所述第一端部，並使旋轉體以中心軸線為中心進行旋轉。排出部覆蓋所述旋轉體的第二端部的外周，並且在末端具有排出口。圓錐內周面朝向從驅動部離開的方向而縮徑。排氣流路連通所述減壓部與向攪拌室內敞開的排氣開口。
旋轉體包括軸、擠壓部件和攪拌部件。軸沿中心軸線配置，並借助驅動部進行旋轉。擠壓部包括螺旋部，該螺旋部相對於以中心軸線為中心的周向朝一個方向傾斜。攪拌部件配置在軸的比擠壓部件靠所述第一端部側的位置。
攪拌部件包括臂和多個葉片。臂從軸朝向圓筒朝內周面延伸。多個葉片配置在多個臂的末端，並相對於周向朝一個方向傾斜。
排氣開口與攪拌部件的靠擠壓部件側的部位及/或擠壓部件的靠攪拌部件側的部位，在以中心軸線為中心的徑向對向配置。
本發明例示的混砂裝置能夠容易地對攪拌室內進行減壓。
本發明的另一例示的混砂裝置包括攪拌室、旋轉體、驅動部、減壓部和排氣流路。攪拌室包括中心軸線朝向水平方向的大致圓筒狀的圓筒內周面。旋轉體配置在攪拌室內且該旋轉體的中心軸線方向的第一端部被支撐。驅動部連接於旋轉體的第一端部，並使旋轉體以中心軸線為中心進行旋轉。排氣流路連通攪拌室與減壓部。
旋轉體包括軸和攪拌部件。軸沿中心軸線配置，借助驅動部進行旋轉。攪拌部件配置於軸。
攪拌部件包括臂和多個葉片。臂從軸朝向圓筒內周面延伸。多個葉片配置在多個臂的末端，並相對於以中心軸線為中心的周向朝一個方向傾斜。
多個葉片的至少一部分包括在攪拌時供黏土穿過的多 個貫通孔或多個狹縫。
本發明的另一例示的混砂裝置能夠在攪拌時高效地去除黏土所含的空氣。
本發明的又一例示的混砂裝置包括攪拌室、旋轉體、驅動部和具有圓錐內周面的排出部。旋轉體配置在攪拌室內並且該旋轉體在中心軸線方向的第一端部被支撐。驅動部連接於旋轉體的第一端部，並使旋轉體以中心軸線為中心進行旋轉。排出部覆蓋旋轉體的第二端部的外周，並且在末端具有排出口。圓錐內周面朝向從驅動部離開的方向而縮徑。
旋轉體包括軸、擠壓部件和具有螺旋部的攪拌部件。軸沿中心軸線配置，借助驅動部進行旋轉。擠壓部在第二端部配置於軸。螺旋部相對於以中心軸線為中心的周向朝一個方向傾斜。攪拌部件配置在軸的比擠壓部件靠第一端部側的位置。
排出部包括第一排出內周面和第二排出內周面。第一排出內周面從圓錐內周面朝向排出口延伸。第二排出內周面位於第一排出內周面與排出口之間。
第一排出內周面包括多個凹部或多個凸部。多個凹部或多個凸部與中心軸線平行地延伸且沿周向排列。第一排出內周面的最內徑大於等於第二排出內周面的內徑。
本發明的又一例示的混砂裝置能夠抑制所排出的黏土扭曲。
圖式簡單說明
第1圖是混砂裝置的主視圖。
第2圖是混砂裝置的俯視圖。
第3圖是混砂裝置的右側視圖。
第4圖是混砂裝置的立體圖。
第5圖是打開主體蓋部的狀態的混砂裝置的立體圖。
第6圖是混砂裝置的剖視圖。
第7圖是旋轉體的主視圖。
第8圖是旋轉體的右側視圖。
第9圖是旋轉體的立體圖。
第10圖是示出旋轉體的旋轉軌跡的概略圖。
第11圖是中間室附近的剖視圖。
第12圖是排出末端部的剖視圖。
第13圖是示出葉片的其他例子的圖。
第14圖是示出旋轉體的旋轉軌跡的其他例子的概略圖。
 具體實施方式
第1圖是本發明例示的一個實施方式的混砂裝置1的主視圖，第2圖是俯視圖，第3圖是右側視圖，第4圖是立體圖，第5圖是打開主體蓋部的狀態的立體圖。
混砂裝置1具有基台11、操作部12、攪拌室13和排出部14。基台11是箱形，在內部包括驅動混砂裝置1所必需的機構和電路。在基台11的下部設有車輪111。由此，能夠容易地移動混砂裝置1。在操作部12設有電源開關、旋轉方向開 關、轉速刻度盤等。如後所述，在攪拌室13和排出部14內設有以朝向水平方向的軸線為中心進行旋轉的旋轉體。下面將旋轉體的旋轉的中心軸線簡稱為“中心軸線”。中心軸線朝向第1圖的左右方向，在第1和4圖中，對中心軸線的延長線上的位置標註符號J1。通過在操作部12進行操作，來操作旋轉體的旋轉方向和轉速。
攪拌室13包括以中心軸線J1為中心的圓筒狀的內周面。在攪拌室13的上部設有可開閉自如的主體蓋部131。下面，將攪拌室13的主體蓋部131以外的部位稱為“攪拌室主體132”。如第5圖所示，主體蓋部131經由鉸鏈與攪拌室主體132連接，並以鉸鏈為中心進行旋轉而打開。
排出部14具有圓錐部141、排出末端部142、切斷部143和黏土載置部144。圓錐部141優選為以中心軸線J1為中心的大致圓錐狀，並且直徑朝向第1圖的右側而縮小。排出末端部142優選為大致圓筒狀，從圓錐部141進一步向右突出。排出末端部142的末端包括排出口21。成型後的黏土從排出口21排出。切斷部143設在排出口21的附近。
如第4圖所示，切斷部143包括大致圓弧狀的框架22、和金屬絲(wire)23。金屬絲23像弦那樣張緊設置在框架22上。框架22能夠以大致平行於中心軸線J1的軸線為中心進行旋轉。金屬絲23與框架22一起旋轉並橫切排出口21，由此切斷第1圖中以雙點劃線示出的黏土9。黏土載置部144從圓錐部141起在排出末端部142的下方沿排出方向延伸。如第4圖所示，黏土載置部144包括在排出方向上排列的多個 輥子25。各輥子25能夠以朝向水平且與中心軸線J1大致垂直的方向的軸線為中心進行旋轉。通過多個輥子25，順暢地引導被排出的黏土9並從下方支撐被排出的黏土9。黏土載置部144能夠以與圓錐部141連接的連接位置為中心進行旋轉。在混砂裝置1未使用時，黏土載置部144成為從圓錐部141向下方延伸的狀態。由此，能夠減小混砂裝置1的保管空間。
在操作部12上配置有真空計26。如第2和4圖所示，真空計26的連接部261與設於主體蓋部131的連接部262通過具有撓性的管263連接。連接部262例如是空氣過濾器。真空計26與設於基台11內的作為減壓部的真空泵27連接。驅動真空泵27，從而攪拌室13和排出部14內的空間的壓力被減至以大氣壓為基準的真空度為0.09MPa以上(即，將大氣壓設為0Pa時則為-0.09MPa以下)。
第6圖是以包含中心軸線J1的面切斷混砂裝置1的縱剖視圖。在基台11和操作部12內設有帶齒輪的電動機31(下面簡稱為“電動機”)。旋轉體32配置在攪拌室13內。旋轉體32的第一端部361在攪拌室13內與電動機31的旋轉軸311連接並被支撐。下面，將端部361稱為“支撐端”。第二端部362不被支撐。下面，將端部362稱為“自由端”。使旋轉體32以中心軸線J1為中心進行旋轉的驅動部不限定於電動機31，還可以是熱機等其他機構。
第7圖是旋轉體32的主視圖，第8圖是右側視圖，第9圖是立體圖。旋轉體32包括軸321、多個臂322、多個葉片(blade) 323、螺旋部324和葉輪部325。軸321沿中心軸線J1進行配置。軸321借助電動機31以中心軸線J1為中心進行旋轉。臂322從軸321朝向第6圖所示的攪拌室13的圓筒狀內周面33(下面稱為“圓筒內周面”)延伸。中心軸線J1也是圓筒內周面33的中心軸線。葉片323從臂322的末端向與臂322的延伸方向大致垂直的方向延伸。本實施方式中，臂322和葉片323的組合數量是3個。
在葉片323設有多個貫通孔41。如第8圖所示，在將葉片323向與中心軸線J1大致平行的方向投影的情況下，葉片323的末端為圓弧狀。葉片323的靠軸321側的邊緣為直線狀。這樣，葉片323從軸321離開。葉片323的末端接近圓筒內周面33。具體而言，葉片323位於距圓筒內周面33約1mm~5mm的位置，本實施方式中約為3mm。從臂323的末端側觀察，各葉片323從以中心軸線J1為中心的周向(下面簡稱為“周向”)向逆時針方向傾斜。此外，在中心軸線J1方向(下面簡稱為“軸向”)上，葉片323的末端的存在範圍是連續的。即，葉片323的軸向的存在範圍在軸向上彼此稍微重疊。
螺旋部324是在軸向連續的螺旋狀。螺旋部324的外徑朝向軸321的自由端、即朝向從驅動部離開的方向而逐漸減小。螺旋部324的外緣從軸321的自由端、即旋轉體32的自由端362向電動機1側的支撐端361沿著順時針方向。換言之，螺旋部324相對於周向朝與葉片323相同的方向傾斜。第6圖所示的排出部14的內周面34的直徑隨著朝向排出口21、即朝向從驅動部離開的方向而逐漸減小。排出部14覆 蓋配置於旋轉體32的自由端362的螺旋部324的外周。下面，將排出部14的內周面34稱為“圓錐內周面”。螺旋部324的外緣接近圓錐內周面34。
如第8和9圖所示，在螺旋部324的最靠葉片323側的部位設有切口部42。在切口部42所在的部位，螺旋部324的外徑減小。螺旋部324中的切口部42所在的部位位於攪拌室13內。
如後所述，螺旋部324具有從排出口21擠壓出黏土的功能。另一方面，臂322和葉片323具有在攪拌室13內攪拌黏土的功能。為了擠壓出黏土還可以增加螺旋部324以外的結構，下面將具有這種功能的部位整體稱為“擠壓部件372”。同樣，為了攪拌黏土，還可以增加臂322和葉片323以外的結構，下面將具有這種功能的部位整體稱為“攪拌部件371”。擠壓部件372配置在軸321的自由端。攪拌部件371配置在軸321的比擠壓部件372靠支撐端361側的位置。
軸向上的螺旋部324的存在範圍與最靠近螺旋部324的葉片323的存在範圍連續。即，最靠近螺旋部324的葉片323的靠排出口21側的端部位於比螺旋部324的最靠近電動機31側的端部靠排出口21側的位置。由此，使旋轉體32旋轉時的軌跡的外周面在軸向上連續。第10圖是示出圓筒內周面33、圓錐內周面34以及攪拌部件371和擠壓部件372的旋轉軌跡的概略圖。如第10圖所示，旋轉軌跡的外周面430除了切口部42所在的部位431之外都接近圓筒內周面33和圓錐內周面34。
如第6圖所示，旋轉體32的支撐端361位於攪拌室13內。電動機31的旋轉軸311經由襯墊等突出至攪拌室13內。支撐端361利用螺栓等固定於該突出部。旋轉體32的自由端362未被支撐並與排出口21對向配置。通過這種結構，當保養混砂裝置1時，在攪拌室13內能夠容易地使旋轉體32從電動機31分離，並且，防止在卸下旋轉體32時損傷電動機31與攪拌室13之間的襯墊等密封結構。另外，在混砂裝置1中，排出部14可從攪拌室13分離，不用卸下攪拌室13自身就能容易進行內部的清掃。
下面，對混砂裝置1的動作進行說明。首先，打開封閉第5圖所示的投入口133的主體蓋部131，從投入口133向攪拌室13內供給黏土、或黏土的材料和水。黏土的材料不限定於粉末狀原料，還可以是製造陶器時產生的切屑、泥巴、放乾燥的黏土等。還可以是首先將乾燥的黏土供給到攪拌室13內，將供給來的黏土在攪拌室13內粉碎，然後供給水。這樣，混砂裝置還可以作為黏土再生器來加以利用。
黏土供給完成之後，關閉本體蓋部131，操作操作部12，從而使旋轉體32旋轉。從排出口21觀察，旋轉體32沿逆時針旋轉。黏土受到葉片323的力而朝向攪拌室13內的靠電動機31側的壁。其結果是，如第10圖中箭頭91所示，黏土沿圓筒內周面33朝向電動機31側的壁35，順著壁35朝向中心軸線J1然後從軸321與葉片323之間朝向軸321的自由端移動。但是，箭頭91只不過是概要地示出黏土的整體動作，實際上，黏土在攪拌室13內複雜地混合。旋轉體32的 支撐端361的葉輪部325抑制黏土附著於壁35，從而進行順暢的攪拌。
從開始攪拌起經過預定時間時，真空泵27工作，攪拌室13和排出部14內的壓力被降低。此時，排出口21由另外準備的蓋子封閉。如上所述，在葉片323設有多個貫通孔41，攪拌過程中，黏土穿過貫通孔41，被切分得很細來進行攪拌。由此，黏土所含有的空氣被高效地去除。
另外，在壓力降低之前使旋轉體32暫時停止旋轉並打開主體蓋部131，確認黏土穿過葉片323的情況，由此能夠容易確認黏土的狀態。具體而言，在黏土的攪拌不充分的情況下，黏土不穿過貫通孔41，而攪拌充分進行時，呈現出穿過貫通孔41的細繩狀的黏土。由此，能夠把握黏土的細軟度。
在壓力降低的狀態下攪拌進行預定時間後，使旋轉體32的旋轉方向反過來。完成除氣的黏土被葉片323向螺旋部324引導，通過螺旋部324和排出末端部142一邊成型一邊從排出口21排出。蓋子被所排出的黏土推壓而從排出口21脫離。旋轉體32的旋轉方向在攪拌時和排出時是相反的，因此在攪拌時能夠抑制黏土停留在排出部14內。此外，如上所述，葉片323和螺旋部324在軸向上的存在範圍重疊，因此旋轉體32的旋轉軌跡的外周面430在軸向連續。由此，能夠減少排出後攪拌室13內殘留的黏土的量。
接著，對與混砂裝置1的減壓相關的結構進行說明。如上所述，真空泵27間接連接於主體蓋部131，如第2和6圖所 示，在該連接位置設有中間室45。第11圖是放大中間室45附近來示出的剖視圖。中間室45具有底部451、周壁部452和蓋部453。底部451是在主體蓋部131中構成圓筒內周面33的部位的一部分。周壁部452在俯視觀察時成為大致矩形形狀，從底部451向上方延伸。蓋部453優選透明的丙烯製成的板部件。在蓋部453的中央設有貫通孔51。貫通孔51中連接有連接部262。
在周壁部452的靠排出部14側的部位52設有排氣孔521。下面，將部位52稱為“前方壁部”。攪拌室主體132包括與前方壁部52對向配置的壁部53。在主體蓋部131的整周設有凸緣54，凸緣54的一部分從前方壁部52的上端朝向排出部14延伸。在凸緣部54與攪拌室主體132之間配置有襯墊55。前方壁部52與壁部53之間的間隙522向圓筒內周面33開口。下面，將圓筒內周面33中的間隙522的開口523稱為“排氣開口”。換言之，間隙522從排氣開口523向上方延伸。間隙522的上端由凸緣54封閉。由構成間隙522的部位、構成排氣孔521的部位、中間室45、連接部262、管263、真空計26等構成了連通排氣開口523和真空泵27的排氣流路260。
如第5圖所示，在前方壁部52設有多個排氣孔521。多個排氣孔521的流路面積總和比間隙522的流路面積小。這裡的“流路面積”是指與空氣流動方向垂直的方向上的流路的截面面積。中間室45的流路面積比排氣孔521的流路面積總和大。因此，在混砂裝置1工作期間，即使黏土進入到間隙522中進而進入到排氣孔521中，也會停留在中間室45 內，防止流入連接部262。借助螺釘56能夠將蓋部453從主體蓋部131分離、即能夠開閉蓋部453，能夠容易地去除進入中間室45的黏土。由於蓋部453是透明的，因此能夠容易地確認黏土是否進入到了中間室45。
另外，排氣孔521的數量是多個，因此抑制了排氣流路260在排氣孔521的位置堵塞。間隙522設在主體蓋部131和攪拌室主體132之間，因此，如第5圖所示，通過打開主體蓋部131，能夠容易地去除進入間隙522的黏土。此外，排氣孔521設在前方壁部52，因此，通過打開主體蓋部131，使得排氣孔521露出，從而也能夠容易地去除堵塞在排氣孔521中的黏土。
另一方面，參照第10圖進行說明，在旋轉體32的旋轉軌跡的外周面430設有從圓筒內周面33離開的部位431。螺旋部324的切口部42在軸向上的存在範圍、即部位431的存在範圍包括排氣開口523的軸向存在範圍。換言之，螺旋部324的靠攪拌部件371側的端部位於排氣開口523的下方，並且借助切口部42使得螺旋部324的外周部從圓筒內周面33離開。由此，抑制旋轉體32將黏土向排氣開口523壓入。其結果是，能夠容易地降低攪拌室13和排出部14內的壓力。外周面430除了中心軸線J1方向上的排氣開口523的位置都接近圓筒內周面33和圓錐內周面34。因此，切口部42對攪拌和排出的影響被抑制到最小限度。
下面，對排出末端部142的結構進行說明。第12圖是放大排出末端部142進行表示的剖視圖。排出末端部142包括 第一排出內周面61和第二排出內周面62。第一排出內周面61從圓錐內周面34朝向排出口21延伸，是以中心軸線J1為中心的大致圓筒狀。第二排出內周面62從第一排出內周面61進一步朝向排出口21延伸，第二排出內周面62的端部成為排出口21。即，第二排出內周面62位於第一排出內周面61和排出口21之間。第二排出內周面62為圓筒狀。
第一排出內周面61包括多個凹部611。多個凹部沿周向排列。各凹部611大致平行於中心軸線J1地延伸。凹部611從圓錐內周面34延伸至第一排出內周面61與第二排出內周面62之間的邊界63附近，但從邊界63離開。
對於混砂裝置1，在本實施方式中旋轉體32為1個，黏土沿中心軸線J1排出，因此，在排出時對黏土作用有使其旋轉的力而使黏土容易扭曲。但是，凹部611對黏土的旋轉施加阻力，抑制了黏土的扭曲。通過凹部611與圓錐內周面34相連，能夠更加有效地得到該效果。此外，為了進一步抑制黏土的扭曲，使第一排出內周面61的表面粗糙度大於第二排出內周面62的表面粗糙度。即，特意將第一排出內周面61加工得粗糙。
第一排出內周面61的最內徑比第二排出內周面62的內徑大。由此，能夠避免第一排出內周面61的凹凸殘留在被排出的黏土中。
而且，還可以設置凸部來代替凹部611。在該情況下凸部優選從圓錐內周面34朝向排出口21延伸。第一排出內周面61在周向有凹凸，由此抑制了被排出的黏土的扭曲。但 是，在設置凸部的情況下，從中心軸線J1到凸部的距離優選為大於等於第二排出內周面62的內徑。由此，能夠避免第一排出內周面61的凹凸痕跡呈現在被排出的黏土中。一般表現為，第一排出內周面61的最內徑優選為大於等於第二排出內周面62的內徑，更優選為比第二排出內周面62的內徑大。
第一排出內周面61和第二排出內周面62的內徑不必為一定的，例如直徑可以朝向排出口21而稍微減小。在該情況下，與第一排出內周面61的最內徑相比較的第二排出內周面62的內徑是指第一排出內周面61與第二排出內周面之間的邊界63處的內徑。
以上，對本發明的實施方式進行了說明，本發明不限於上述實施方式，可以有各種變形。
圓筒內周面33不必是完整的圓筒面，只要是圓筒就可實現混砂裝置1的小型化。此外，圓筒內周面33是大致圓筒形，從而能夠順暢地攪拌。例如，圓筒內周面33的截面還可以是大致U字狀，在攪拌部件371的上方，還可以在攪拌部件371和圓筒內周面33之間設置空間。圓錐內周面34也為大致圓錐面即可，例如也可以是垂直於中心軸線J1的水平方向的寬度比上下方向的寬度大的扁平的圓錐面。
多個葉片323還可以是相連的。即，攪拌部件371只要實質上存在可被看作為多個葉片的部位即可。還可以在葉片323如第13圖所示設置多個狹縫41a來代替貫通孔41。葉片323不必在臂322的兩側延伸，還可以僅在一側延伸。
也可以在螺旋部324設有切口部42以外的形狀。例如，螺旋部324的外徑在靠攪拌部件371側的端部還可以是大致一定的。由此，如第14圖所示，旋轉體32的旋轉軌跡的外周面430的外徑隨著從旋轉體32的自由端362朝向支撐端361逐漸增大之後在部位432處變得一定的，並且直徑在攪拌部件371與擠壓部件372的邊界處再次擴大。在第14圖中，排氣開口523設置在排出部14的攪拌室13附近。借助於螺旋部324的外徑為一定的部位，使外周面430在排氣開口523的位置處離開排氣開口523。
而且，外周面430即使是在離開排氣開口523的位置處也可以局部地從圓筒內周面33或圓錐內周面34離開。一般表現為，旋轉體32的旋轉軌跡的外周面430在排氣開口523的位置比排氣開口523的軸向兩側、即旋轉體32的支撐端361側和自由端362側從圓筒內周面33及/或圓錐內周面34離開。由此，抑制了黏土堵在排氣開口523。
此外，還可以不在螺旋部324設置切口部42，而在葉片323設置切口部。一般表現為，排氣開口523與攪拌部件371的靠擠壓部件372側的部位及/或擠壓部件372的靠攪拌部件371側的部位在以中心軸線J1為中心的徑向對向配置。優選為排氣開口523與攪拌部件371的靠擠壓部件372側的端部及/或擠壓部件372的靠攪拌部件371側的端部在以中心軸線J1為中心的徑向對向配置。但是，為了降低旋轉體32的製造成本，優選使葉片都形成為大致相同的形狀，優選通過使螺旋部324變形，使旋轉軌跡的外周面430從排氣開 口523離開。
軸向上的攪拌部件371和擠壓部件372的存在範圍也可以在軸向不連續。在該情況下，排氣開口523位於該不連續的位置。
進而，在投入的黏土的量少的情況下，也可以使旋轉體32的旋轉軌跡的外周面430整體接近圓筒內周面33和圓錐內周面34。即，還可以從螺旋部324省去切口部42。即使在該情況下，排氣開口523位於攪拌室13與吐出部14之間的邊界附近，因此能夠抑制黏土進入排氣開口523，能夠容易地對攪拌室13內減壓。排氣開口523不必設於攪拌室13或吐出部14的上部，還可以設於側部或下部。
中間室45還可以設於主體蓋部131以外的位置。例如，還可以在排氣孔521連接有管，在該管設置與主體蓋部131相獨立的中間室。中間室45的蓋部453還可以是不透明的。在該情況下，在混砂裝置1運轉前確認是否黏土堵住了內部。排氣孔521也可以直接開口於圓筒內周面33或圓錐內周面34。在該情況下，排氣孔521自身成為排氣開口523。間隙522還可以設在前方壁部52和吐出部14之間。即，在前方壁部52和吐出部14之間也可以不存在攪拌室主體132的一部分。
抑制被排出的黏土扭曲的技術能夠利用在攪拌部件為其他各種形狀的土煉裝置1。例如，還可以應用於不具有反轉功能的裝置、不具有減壓功能的裝置、攪拌部件和擠壓部件為一個螺旋部的裝置。
第一排出內周面61和第二排出內周面62的最內徑也可以相等。在該情況下，可以適當確定第一排出內周面61與第二排出內周面62之間的邊界63。設於第一排出內周面61的多個凹部或凸部無需完全與中心軸線平行。
上述實施方式的各變形例中的結構只要是不互相矛盾就可以適當組合。
本發明的混砂裝置能夠利用於各種黏土還有黏土與能捕捉它們的材料的攪拌(和成型)。此外，還能夠利用於使用黏土時產生的無用黏土的再生。
1‧‧‧混砂裝置
9‧‧‧黏土
11‧‧‧基台
12‧‧‧操作部
13‧‧‧攪拌室
14‧‧‧排出部
21‧‧‧排出口
22‧‧‧框架
23‧‧‧金屬絲
25‧‧‧輥子
26‧‧‧真空計
27‧‧‧真空泵
31‧‧‧電動機
32‧‧‧旋轉體
33‧‧‧圓筒狀內周面
34‧‧‧圓錐內周面
35‧‧‧壁
41、51‧‧‧貫通孔
42‧‧‧切口部
45‧‧‧中間室
52‧‧‧部位
53‧‧‧壁部
54‧‧‧凸緣
55‧‧‧襯墊
61‧‧‧第一排出內周面
62‧‧‧第二排出內周面
63‧‧‧邊界
91‧‧‧箭頭
111‧‧‧車輪
131‧‧‧主體蓋部
132‧‧‧攪拌室主體
133‧‧‧投入口
141‧‧‧圓錐部
142‧‧‧排出末端部
143‧‧‧切斷部
144‧‧‧黏土載置部
261、262‧‧‧連接部
263‧‧‧管
311‧‧‧旋轉軸
321‧‧‧軸
322‧‧‧臂
323‧‧‧葉片
324‧‧‧螺旋部
325‧‧‧葉輪部
361‧‧‧第一端部、支撐端
362‧‧‧第二端部
371‧‧‧攪拌部件
372‧‧‧擠壓部件
430‧‧‧外周面
431‧‧‧部位
451‧‧‧底部
452‧‧‧周壁部
453‧‧‧蓋部
521‧‧‧排氣孔
522‧‧‧間隙
523‧‧‧開口
611‧‧‧凹部
J1‧‧‧中心軸線
第1圖是混砂裝置的主視圖。
第2圖是混砂裝置的俯視圖。
第3圖是混砂裝置的右側視圖。
第4圖是混砂裝置的立體圖。
第5圖是打開主體蓋部的狀態的混砂裝置的立體圖。
第6圖是混砂裝置的剖視圖。
第7圖是旋轉體的主視圖。
第8圖是旋轉體的右側視圖。
第9圖是旋轉體的立體圖。
第10圖是示出旋轉體的旋轉軌跡的概略圖。
第11圖是中間室附近的剖視圖。
第12圖是排出末端部的剖視圖。
第13圖是示出葉片的其他例子的圖。
第14圖是示出旋轉體的旋轉軌跡的其他例子的概略 圖。
1‧‧‧混砂裝置
9‧‧‧黏土
11‧‧‧基台
12‧‧‧操作部
13‧‧‧攪拌室
14‧‧‧排出部
21‧‧‧排出口
26‧‧‧真空計
27‧‧‧真空泵
111‧‧‧車輪
131‧‧‧主體蓋部
132‧‧‧攪拌室主體
141‧‧‧圓錐部
142‧‧‧排出末端部
143‧‧‧切斷部
144‧‧‧黏土載置部
J1‧‧‧中心軸線

Claims (16)

  1. 一種混砂裝置，其特徵在於，該混砂裝置包括：攪拌室，該攪拌室具有中心軸線朝向水平方向的大致圓筒狀的圓筒內周面；旋轉體，該旋轉體配置在所述攪拌室內，該旋轉體的所述中心軸線方向的第一端部被支撐；驅動部，該驅動部連接於所述旋轉體的所述第一端部，並使所述旋轉體以所述中心軸線為中心進行旋轉；排出部，該排出部覆蓋所述旋轉體的第二端部的外周，並具有朝向從所述驅動部離開的方向而縮徑的圓錐內周面，在該排出部的末端具有排出口；減壓部；和排氣流路，該排氣流路連通所述減壓部與向所述攪拌室內敞開的排氣開口，所述旋轉體包括：軸，該軸沿所述中心軸線配置，並且借助所述驅動部進行旋轉；擠壓部件，該擠壓部件在所述第二端部配置於所述軸，該擠壓部件包括相對於以所述中心軸線為中心的周向朝一個方向傾斜的螺旋部；和攪拌部件，該攪拌部件配置在所述軸的比所述擠壓部件靠所述第一端部側的位置，所述攪拌部件包括： 多個臂，所述多個臂從所述軸朝向所述圓筒內周面延伸；和多個葉片，所述多個葉片配置在所述多個臂的末端，且相對於所述周向朝所述一個方向傾斜，所述排氣開口與所述攪拌部件的靠所述擠壓部件側的部位及/或所述擠壓部件的靠所述攪拌部件側的部位，在以所述中心軸線為中心的徑向對向配置。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述的混砂裝置，其中，所述旋轉體的旋轉軌跡的在所述排氣開口的位置的外周面，與位於所述排氣開口的所述第一端部側和所述第二端部側的位置的外周面相比，從所述圓筒內周面和/或所述圓錐內周面離開。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述的混砂裝置，其中，所述旋轉軌跡的所述外周面在所述中心軸線方向連續，並且，在所述中心軸線方向上的除了所述排氣開口的位置以外的位置接近所述圓筒內周面和所述圓錐內周面。
  4. 根據申請專利範圍第1項所述的混砂裝置，其中，所述旋轉體的旋轉軌跡的所述外周面在所述中心軸線方向連續，並且，在所述中心軸線方向上的除了所述排氣開口的位置以外的位置接近所述圓筒內周面和所述圓錐內周面。
  5. 根據申請專利範圍第1項所述的混砂裝置，其中，所述排氣流路還具有中間室，該中間室具有能夠開 閉的蓋部。
  6. 根據申請專利範圍第5項所述的混砂裝置，其中，所述蓋部是透明的。
  7. 根據申請專利範圍第1項所述的混砂裝置，其中，所述攪拌室包括：攪拌室主體；和主體蓋部，該主體蓋部將設於所述攪拌室主體的上部的投入口封閉，在所述主體蓋部的靠所述排出部側的壁部與所述攪拌室主體或所述排出部之間，設有從所述排氣開口向上方延伸的間隙，所述排氣流路包括構成排氣孔的部位，該排氣孔設於所述蓋部主體的所述壁部。
  8. 根據申請專利範圍第7項所述的混砂裝置，其中，所述排氣孔的數量為多個。
  9. 根據申請專利範圍第1項所述的混砂裝置，其中，所述螺旋部的靠所述攪拌部件側的端部位於所述排氣開口的下方，並且所述螺旋部的靠所述攪拌部件側的端部的外周部從所述圓筒內周面離開。
  10. 根據申請專利範圍第1項所述的混砂裝置，其中，所述旋轉體與所述驅動部在所述攪拌室內能夠分離。
  11. 一種混砂裝置，其特徵在於，該混砂裝置包括： 攪拌室，該攪拌室具有中心軸線朝向水平方向的大致圓筒狀的圓筒內周面；旋轉體，該旋轉體配置在所述攪拌室內，該旋轉體的所述中心軸線方向的第一端部被支撐；驅動部，該驅動部連接於所述旋轉體的所述第一端部，並使所述旋轉體以所述中心軸線為中心進行旋轉；減壓部；和排氣流路，該排氣流路連通所述攪拌室與所述減壓部，所述旋轉體包括：軸，該軸沿所述中心軸線配置，並且借助所述驅動部進行旋轉；和配置於所述軸的攪拌部件，所述攪拌部件包括：多個臂，所述多個臂從所述軸朝向所述圓筒內周面延伸；和多個葉片，所述多個葉片配置在所述多個臂的末端，且相對於以所述中心軸線為中心的周向朝一個方向傾斜，所述多個葉片的至少一部分包括在攪拌時供黏土穿過的多個貫通孔或多個狹縫。
  12. 一種混砂裝置，其特徵在於，該混砂裝置包括：攪拌室，該攪拌室具有中心軸線朝向水平方向的大 致圓筒狀的圓筒內周面；旋轉體，該旋轉體配置在所述攪拌室內，該旋轉體在中心軸線方向的第一端部被支撐；驅動部，該驅動部連接於所述旋轉體的所述第一端部，並使所述旋轉體以所述中心軸線為中心進行旋轉；和排出部，該排出部覆蓋所述旋轉體的第二端部的外周，並具有朝向從所述驅動部離開的方向而縮徑的圓錐內周面，在該排出部的末端具有排出口，所述旋轉體包括：軸，該軸沿所述中心軸線配置，並且借助所述驅動部進行旋轉；擠壓部件，該擠壓部件在所述第二端部配置於所述軸，該擠壓部件包括相對於以所述中心軸線為中心的周向朝一個方向傾斜的螺旋部；和攪拌部件，該攪拌部件配置在所述軸的比所述擠壓部件靠所述第一端部側的位置，所述攪拌部件包括：多個臂，所述多個臂從所述軸朝向所述圓筒內周面延伸；和多個葉片，所述多個葉片配置在所述多個臂的末端，且相對於所述周向朝所述一個方向傾斜，所述排出部還包括：第一排出內周面，該第一排出內周面從所述圓錐內 周面朝向所述排出口延伸；和第二排出內周面，該第二排出內周面位於所述第一排出內周面與所述排出口之間，所述第一排出內周面具有多個凹部或多個凸部，所述多個凹部或多個凸部與所述中心軸線平行地延伸且沿所述周向排列，所述第一排出內周面的最內徑大於等於所述第二排出內周面的內徑。
  13. 根據申請專利範圍第12項所述的混砂裝置，其中，所述多個凹部或所述多個凸部從所述圓錐內周面朝向所述排出口延伸。
  14. 根據申請專利範圍第13項所述的混砂裝置，其中，所述第一排出內周面具有所述多個凹部，所述多個凹部從所述第一排出內周面與所述第二排出內周面之間的邊界離開。
  15. 根據申請專利範圍第12項所述的混砂裝置，其中，所述第一排出內周面具有所述多個凹部，所述多個凹部從所述第一排出內周面與所述第二排出內周面之間的邊界離開。
  16. 根據申請專利範圍第12項所述的混砂裝置，其中，所述第一排出內周面的表面粗糙度大於所述第二排出內周面的表面粗糙度。
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