CN111765736B - 一种密封式回转干燥炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封式回转干燥炉，包括机架，机架上转动设置有烘干炉，烘干炉的一侧设置有进料装置，烘干炉的另一侧设置有出料装置，烘干炉在靠近出料装置的一侧设置有用于热风进入的进风装置，烘干炉在靠近的进料装置的一侧设置有用于热风排出的出风装置，所述烘干炉的两端同轴设置有回转体动盘，所述烘干炉与进料装置和出料装置的连接处设置有密封装置，本发明采用上述技术方案，设计一种密封性好，可以通过排渣口清除废料的一种密封式回转干燥炉，该干燥炉设置有两个密封环，能使回转体动盘与静盘之间紧密贴合，减少物料进入到密封环内，提高干燥炉的使用寿命和使用成本。

Description

一种密封式回转干燥炉
技术领域
本发明涉及一种回转干燥炉，具体是一种密封式回转干燥炉。
背景技术
回转干燥炉利用热传导和热辐射原理，热气在烘干炉内与物料呈逆流或顺流方式流通，物料在负压封闭腔内通过管束上的铲板搅拌和推动，由进料端向出料端移动，经输送搅拌机与湿物料充分搅拌混合，成品物料通过接料口送料到出料口，降低原始湿物料的含水量，达到干燥炉的理想工作效果。
现有技术中，回转干燥炉有多种结构，如专利申请号为CN201510212777.9的专利公开了一种具备除尘功能的回转干燥炉，可以有效的避免管道堵塞的问题，但是，目前常见的回转干燥炉密封性不是很好，容易导致物料误入进风口和排风口内，误入的物料进入到旋转机构还会导致烘干炉不能转动，需要人为拆卸进行修理，严重影响了干燥炉的使用寿命和使用成本。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供设计一种密封性好，可以通过排渣口清除废料，设置有两个密封环，能使回转体动盘与静盘之间紧密贴合的一种密封式回转烘干炉。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种密封式回转干燥炉，包括机架，机架上转动设置有烘干炉，烘干炉的一侧设置有进料装置，烘干炉的另一侧设置有出料装置，烘干炉在靠近出料装置的一侧设置有用于热风进入的进风装置，烘干炉在靠近的进料装置的一侧设置有用于热风排出的出风装置，所述烘干炉的两端同轴设置有回转体动盘，所述烘干炉与进料装置和出料装置的连接处设置有密封装置。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
进一步优化：进料装置包括与烘干炉同轴线设置的输料壳体，输料壳体的出料口贯穿出风装置并延伸至烘干炉内部一段距离，输料壳体的内部设置有与烘干炉内部相通的输料通道，输料通道内转动设置有用于推送物料至烘干炉的输料螺杆。
进一步优化：出料装置包括出料壳体，出料壳体的进料口贯穿进风装置延伸至烘干炉内部一段距离，出料壳体内部设置有用于通过物料的接料通道，接料通道与烘干炉的内部相通，烘干炉内部的出料壳体上开设有用于收集物料的接料口，接料口与烘干炉内部相连通，接料通道内转动设置有用于输送物料的出料螺杆。
进一步优化：进风装置包括设置在机架上的进风壳体，进风壳体与出料壳体连接处设置有进风密封圈，进风密封圈设置在进风壳体远离烘干炉的一侧，进风壳体的内部设置有用于热风通过的进风通道，进风壳体的上部设置有用于通入热风的热风进口，热风进口与进风通道相通，进风通道与密封装置相通，进风壳体的下端设置有进风排渣口，进风排渣口与进风通道相通。
进一步优化：出风装置包括设置在机架上的出风壳体，出风壳体与输料壳体连接处设置有出风密封圈，出风密封圈设置在出风壳体远离烘干炉的一侧，出风壳体的内部设置有用于热风通过的出风通道，出风壳体的上部设置有用于排出热风的热风出口，热风出口与出风通道相通，出风通道与密封装置相通，出风壳体的下端设置有出风排渣口，出风排渣口与出风通道相通。
进一步优化：密封装置包括固定设置在出风壳体上的静盘，静盘的整体结构为圆筒形，静盘为两端开口结构，所述静盘与烘干炉为同轴线设置，静盘在靠近烘干炉的一侧设置有用于密封并且支撑烘干炉的多个密封环，密封环的截面形状为“L”形。
进一步优化：密封环环形设置在静盘的内壁上，两个相邻密封环之间留设置有空隙，静盘在密封环的外侧设置有用于加注润滑剂的注油孔，注油孔的出油端与与两个密封环之间的空隙相通。
进一步优化：密封环包括密封环基体，密封环通过密封环基体固定在静盘上，密封环的内侧设置有密封段，密封段与密封环基体之间圆滑过渡。
进一步优化：烘干炉在靠近静盘的一端固定设置有回转体动盘，回转体动盘的整体结构为圆筒形，回转体动盘为两端开口结构，回转体动盘内腔与烘干炉的内腔相通，所述回转体动盘靠近静盘的一侧延伸至静盘内一段距离。
进一步优化：回转体动盘的外表面与密封环的密封段紧密接触，延伸至静盘内的一段回转体动盘与两个密封环的密封段滑动密封连接，进风壳体上设置有相同的密封装置和回转体转盘。
在使用时，物料通过进料口进入进料装置后，进料电机将物料打散，然后物料通过进料通道进入到输料通道内，此时输料电机带动输料螺杆转动，将物料输送至烘干炉内。
所述进风装置工作，干燥的热风通过热风进口进入到进风通道内，然后干燥的热风通过密封装置和回转体动盘进入到烘干炉内，干燥的热风在烘干炉内对物料进行干燥，带走物料上的水分，然后潮湿的热风通过出风装置上设置的出风通道和热出风口排出。
所述烘干炉通过转动电机带动旋转，物料在烘干炉内逐渐向出料装置移动，物料在移动过程中逐渐被干燥，完成干燥的物料逐渐移动至出料装置处。
所述接料口进行物料收集，接料电机带动出料螺杆转动，将接料口内的物料通过接料通道输送至出料通道内，此时设置在出料口的出料电机工作，将物料打散并通过出料口排出。
本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，密封性好，可以通过排渣口清除废料，设置的两个密封环，能使回转体动盘与静盘之间紧密贴合，减少物料进入到密封环内，提高烘干炉的使用寿命和使用成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的整体结构俯视图；
图3为本发明实施例的回转体动盘结构示意图；
图4为本发明实施例的回转体动盘俯视图；
图5为本发明实施例的静盘密封环的结构示意图。
图中：1-烘干炉；2-进料装置；3-出料装置；4-出风装置；5-进风装置；6-密封装置；7-回转体动盘；101-转动电机；102-滚圈；103-支架；201-进料口；202-进料电机；203-进料通道；204-输料通道；205-输料电机；206-输料螺杆；207-输料壳体；301-接料口；302-出料螺杆；303-接料通道；304-接料电机；305-出料通道；306-出料电机；307-出料口；308-出料壳体；401-出风排渣口；402-出风密封圈；403-热出风口；404-出风壳体；405-出风通道；501-进风排渣口；502-进风密封圈；503-热进风口；504-进风壳体；505-进风通道；601-静盘；602-密封环；603-注油孔；604-张紧螺栓；605-密封环基体；606-密封环过渡段；607-密封段；608-调节块；8-机架。
具体实施方式
实施例：请参阅图1-5，一种密封式回转烘干炉，包括机架8，机架8上转动设置有烘干炉1，烘干炉1的一侧设置有进料装置2，烘干炉1的另一侧设置有出料装置3，烘干炉1在靠近出料装置3的一侧设置有用于热风进入的进风装置5，烘干炉1在靠近进料装置2的一侧设置有用于热风排出的出风装置4，所述烘干炉1的两端同轴设置有回转体动盘7，所述烘干炉1与进料装置2和出料装置3的连接处设置有用于密封烘干炉1的密封装置6。
所述机架8上固定设置有用于支撑烘干炉1的支架103，支架103共设置有三组。
所述支架103上设置有滚圈102，滚圈102为环形套设在烘干炉1上，滚圈102可以通过调节将烘干炉1锁紧。
所述烘干炉1为圆筒形，烘干炉1内部设置有用于物料通过的通道，所述烘干炉1与滚圈102同轴线设置。
所述机架8上固定设置有转动电机101，转动电机101的输出端与滚圈102连接。
所述进料装置2包括设置在机架8上的输料壳体207，输料壳体207与烘干炉1同轴线设置。
所述输料壳体207的出料口贯穿出风装置4延伸至烘干炉1内部一段距离。
所述输料壳体207内部设置有用于物料通过的输料通道204，输料通道204与烘干炉1的内部相通，所述输料通道204与烘干炉1同轴线设置。
所述输料壳体207的上部设置有用于放入物料的进料口201，进料口201垂直设置在输料壳体207上。
所述进料口201的外部设置有用于将物料打碎的进料电机202。
所述进料口201的下端设置有用于通过物料的进料通道203，进料通道203与输料通道204相通。
所述输料通道204与烘干炉1之间有可供热气通过的空间。
所述输料通道204内转动设置有用于将推送物料至烘干炉1的输料螺杆206，输料螺杆206与输料通道204同轴线设置，所述输料螺杆206与输料通道204的长度相同。
所述输料壳体207在远离烘干炉1的一端设置有用于驱动输料螺杆206的输料电机205，输料电机205的输出端与输料螺杆206连接。
所述出料装置3包括设置在机架8上的出料壳体308，所述出料壳体308与烘干炉1同轴线设置。
所述出料壳体308的进料口贯穿进风装置5延伸至烘干炉1内部一段距离。
所述出料壳体308内部设置有用于物料通过的接料通道303，接料通道303与烘干炉1的内部相通，所述接料通道303与烘干炉1同轴线设置。
所述接料通道303与烘干炉1之间有可供热气通过的空间。
所述烘干炉1内部的出料壳体308上开设有用于收集物料的接料口301，接料口301与烘干炉1内部相连通。
所述接料通道303内转动设置有用于输送物料的出料螺杆302，出料螺杆302与接料通道303同轴线设置，所述出料螺杆302与接料通道303的长度相同。
所述出料壳体308在远离烘干炉1的一端设置有用于驱动出料螺杆302的接料电机304，料电机304的输出端与出料螺杆302连接。
所述出料壳体308的下部设置有用于物料通过的出料通道305，出料通道305与接料通道303相通，所述出料通道305垂直设置在出料壳体308上。
所述出料通道305的下端设置有用于输出物料的出料口307，出料口307与出料通道305相通。
所述出料口307的外部设置有用于将物料打散的出料电机306。
所述进风装置5包括设置在机架8上的进风壳体504，进风壳体504的轴线与烘干炉1的轴线垂直。
所述与出料壳体308连接的位置处设置有用于密封进风壳体504的进风密封圈502，进风密封圈502设置在进风壳体504远离烘干炉1的一侧，进风密封圈502设置有一个。
所述进风密封圈502中部开设有可供出料壳体308穿过的圆形通孔，圆形通孔的内壁上设置有密封胶圈，所述进风密封圈502套设在出料壳体308上。
所述进风密封圈502靠近进风壳体504的一侧设置有密封胶圈。
所述进风密封圈502通过螺栓固定在进风壳体504上，进风密封圈502与出料壳体308之间焊接牢固，将进风壳体504被出料壳体308贯穿处密封。
所述进风壳体504的内部设置有用于热风通过的进风通道505。
所述进风壳体504的上部设置有用于通入热风的热风进口503，热风进口503与进风通道505的轴线相互垂直，所述热风进口503与进风通道505相通。
所述进风壳体504的下端设置有进风排渣口501，进风排渣口501与进风通道505相通，进风排渣口501用于排出误进入进风壳体504内的物料。
所述进风排渣口501上设置有法兰盖，所述法兰盖用于在不使用进风排渣口501排渣的时候封装进风排渣口501。
所述进风排渣口501与进风壳体504之间设置有集料箱，集料箱设置在进风壳体504的底部，并且集料箱与进风通道505相通，集料箱的侧壁分别由上至下倾斜设置，进风排渣口501设置在集料箱的最底部。
所述出风装置4包括设置在机架8上的出风壳体404，出风壳体404的轴线与烘干炉1的轴线垂直。
所述与输料壳体207连接的位置处设置有用于密封出风壳体404的出风密封圈402，出风密封圈402设置在出风壳体404远离烘干炉1的一侧，出风密封圈402设置有一个。
所述出风密封圈402中部开设有可供输料壳体207穿过的圆形通孔，圆形通孔的内壁上设置有密封胶圈，所述出风密封圈402套设在输料壳体207上。
所述出风密封圈402靠近出风壳体404的一侧设置有密封胶圈。
所述出风密封圈402通过螺栓固定在出风壳体404上，出风密封圈402与输料壳体207之间焊接牢固，将出风壳体404被输料壳体207贯穿处密封。
所述出风壳体404的内部设置有用于热风通过的出风通道405。
所述出风壳体404的上部设置有用于排出热风的热风出口403，热风出口403与出风通道405的轴线相互垂直，所述热风出口403与出风通道405相通。
所述出风壳体404的下端设置有用出风排渣口401，出风排渣口401与出风通道405相通，出风排渣口401用于排出误进入出风壳体404内的物料。
所述出风排渣口401上设置有法兰盖，所述法兰盖用于在不使用出风排渣口401排渣的时候封装出风排渣口401。
所述出风排渣口401与出风壳体404之间设置有集料箱，集料箱设置在出风壳体404的底部，并且与出风壳体404相通，集料箱的侧壁分别由上至下倾斜设置，出风排渣口401设置在集料箱的最底部。
所述密封装置6包括固定设置在出风壳体404上的静盘601，静盘601为圆筒形状，所述静盘601与烘干炉1为同轴线设置。
所述静盘601与出风壳体404之间紧密贴合，达到密封的功能。
所述静盘601在靠近烘干炉1的一侧设置有用于密封并且支撑烘干炉1的密封环602。
所述静盘601在靠近烘干炉1的一侧设置有用于调节密封环602的调节块608，所述调节块608两侧平行设置有两个密封环602。
所述密封环602环形设置在静盘601的内壁上，两个相邻密封环602间设置有用于存储润滑剂的空隙。
所述密封环602包括有密封环基体605，所述密封环基体605用于固定密封环602的位置。
所述密封环基体605在靠近其轴线的位置处设置有密封环过渡段606。
所述密封环602的内侧设置有密封环607，密封段607与密封环基体605之间圆滑过渡。
所述密封环602的截面大致为“L”形，密封环602竖直方向上的一段密封环基体605固定设置在静盘601内，密封环602上的密封段607设置在水平方向上。
所述密封环基体605、密封环过渡段606和密封段607为一体铸造制成。
所述静盘601在密封环602的外侧设置有用于加注润滑剂的注油孔603，注油孔603贯穿调节块608与两个密封环602之间的空隙相通。
所述静盘601的上还设置有多个用于定位安装密封环602的张紧螺栓604，张紧螺栓604的一端贯穿密封环602和调节块608并与静盘601固定连接。
所述烘干炉1在靠近进风壳体504的一端还设置有一个密封装置6，两个密封装置6的结构相同，作用相同。
所述烘干炉1在靠近静盘601的一端固定设置有回转体动盘7，回转体动盘7内腔与烘干炉1的内腔相通，所述回转体动盘7靠近静盘601的一侧延伸至静盘601内一段距离，回转体动盘7的外表面与密封环602的密封段607紧密接触。
所述回转体动盘7与烘干炉1同轴线设置，回转体动盘7的整体结构为圆筒状。
所述的回转体动盘7外表面上靠近烘干炉1的一端固定设置有法兰盘，回转体动盘7通过法兰盘固定安装在烘干炉1上。
所述延伸至静盘601内的一段回转体动盘7与两个密封环602的密封段607滑动密封连接。
所述烘干炉1在靠近进风壳体504的一端还设置有一个回转体动盘7，两个回转体动盘7的结构相同，作用相同。
这样设计，在烘干炉工作时，加入润滑剂进入到两个密封环602之间的空隙之间，可以减少密封环602与回转体动盘7之间的摩擦力，使烘干炉601的转动更顺畅，同时增加密封环602与回转体动盘7外表面之间的密封性。
所述密封段607与回转体动盘7的外表面平行并且紧密接触，增大了密封环602与回转体动盘7的接触面积，使密封段607可以起到更好的密封效果，在烘干炉1内的热气进行循环时，热气不会从密封环602与回转体动盘7之间流出，提高了热风的利用率。
所述烘干炉1内的物料误入到静盘601内时，因为密封环602向出风壳体404弯曲的作用，弧面在静盘601的外侧，物料不会进入密封环602与回转体动盘7之间，避免了物料进入密封环602影响密封效果。
在使用时，物料通过进料口201进入进料装置2后，进料电机202将物料打散，然后物料通过进料通道203进入到输料通道204内，此时输料电机205带动输料螺杆206转动，将物料输送至烘干炉1内。
所述进风装置5工作，干燥的热风通过热风进口503进入到进风通道505内，然后干燥的热风通过密封装置6和回转体动盘7进入到烘干炉1内，干燥的热风在烘干炉1内对物料进行干燥，带走物料上的水分，然后潮湿的热风通过出风装置4上设置的出风通道405和热出风口403排出。
所述烘干炉1通过转动电机101带动旋转，物料在烘干炉1内逐渐向出料装置3移动，物料在移动过程中逐渐被干燥，完成干燥的物料逐渐移动至出料装置3处。
所述接料口301进行物料收集，接料电机304带动出料螺杆302转动，将接料口301内的物料通过接料通道303输送至出料通道305内，此时设置在出料口307的出料电机306工作，将物料打散并通过出料口307排出。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封式回转干燥炉，包括机架(8)，机架(8)上转动设置有烘干炉(1)，其特征在于：烘干炉(1)的一侧设置有进料装置(2)，烘干炉(1)的另一侧设置有出料装置(3)，烘干炉(1)在靠近出料装置(3)的一侧设置有用于热风进入的进风装置(5)，烘干炉(1)在靠近的进料装置(2)的一侧设置有用于热风排出的出风装置(4)，所述烘干炉(1)的两端同轴设置有回转体动盘(7)，所述烘干炉(1)与进料装置(2)和出料装置(3)的连接处设置有密封装置(6)；
进风装置(5)包括设置在机架(8)上的进风壳体(504)，进风壳体(504)的内部设置有用于热风通过的进风通道(505)，进风通道(505)与密封装置(6)相通，进风壳体(504)的下端设置有进风排渣口(501)，进风排渣口(501)与进风通道(505)相通；
出风装置(4)包括设置在机架(8)上的出风壳体(404)，出风壳体(404)的内部设置有用于热风通过的出风通道(405)，出风通道(405)与密封装置(6)相通，出风壳体(404)的下端设置有出风排渣口(401)，出风排渣口(401)与出风通道(405)相通；
密封装置(6)包括固定设置在出风壳体(404)上的静盘(601)，静盘(601)的整体结构为圆筒形，静盘(601)为两端开口结构，所述静盘(601)与烘干炉(1)为同轴线设置，静盘(601)在靠近烘干炉(1)的一侧设置有用于密封并且支撑烘干炉(1)的多个密封环(602)，密封环602的截面形状为“L”形；
烘干炉(1)在靠近静盘(601)的一端固定设置有回转体动盘(7)，回转体动盘(7)的整体结构为圆筒形，回转体动盘(7)为两端开口结构，回转体动盘(7)内腔与烘干炉(1)的内腔相通，所述回转体动盘(7)靠近静盘(601)的一侧延伸至静盘(601)内一段距离；
进风壳体(504)上设置有相同的密封装置(6)和回转体转盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种密封式回转干燥炉，其特征在于：进料装置(2)包括与烘干炉(1)同轴线设置的输料壳体(207)，输料壳体(207)的出料口贯穿出风装置(4)并延伸至烘干炉(1)内部一段距离，输料壳体(207)的内部设置有与烘干炉(1)内部相通的输料通道(204)，输料通道(204)内转动设置有用于推送物料至烘干炉(1)的输料螺杆(206)。
3.根据权利要求2所述的一种密封式回转干燥炉，其特征在于：出料装置(3)包括出料壳体(308)，出料壳体(308)的进料口贯穿进风装置(5)延伸至烘干炉(1)内部一段距离，出料壳体(308)内部设置有用于通过物料的接料通道(303)，接料通道(303)与烘干炉(1)的内部相通，烘干炉(1)内部的出料壳体(308)上开设有用于收集物料的接料口(301)，接料口(301)与烘干炉(1)内部相连通，接料通道(303)内转动设置有用于输送物料的出料螺杆(302)。
4.根据权利要求3所述的一种密封式回转干燥炉，其特征在于：进风壳体(504)与出料壳体(308)连接处设置有进风密封圈(502)，进风密封圈(502)设置在进风壳体(504)远离烘干炉(1)的一侧，进风壳体(504)的上部设置有用于通入热风的热风进口(503)，热风进口(503)与进风通道(505)相通。
5.根据权利要求4所述的一种密封式回转干燥炉，其特征在于：出风壳体(404)与输料壳体(207)连接处设置有出风密封圈(402)，出风密封圈(402)设置在出风壳体(404)远离烘干炉(1)的一侧，出风壳体(404)的上部设置有用于排出热风的热风出口(403)，热风出口(403)与出风通道(405)相通。
6.根据权利要求5所述的一种密封式回转干燥炉，其特征在于：密封环(602)环形设置在静盘(601)的内壁上，两个相邻密封环(602)之间留设置有空隙，静盘(601)在密封环(602)的外侧设置有用于加注润滑剂的注油孔(603)，注油孔(603)的出油端与两个密封环(602)之间的空隙相通。
7.根据权利要求6所述的一种密封式回转干燥炉，其特征在于：密封环(602)包括密封环基体(605)，密封环(602)通过密封环基体(605)固定在静盘(601)上，密封环(602)的内侧设置有密封段(607)，密封段(607)与密封环基体(605)之间圆滑过渡 。
8.根据权利要求7所述的一种密封式回转干燥炉，其特征在于：回转体动盘(7)的外表面与密封环(602)的密封段(607)紧密接触，延伸至静盘(601)内的一段回转体动盘(7)与两个密封环(602)的密封段(607)滑动密封连接。
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