CN218902237U - 一种旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风分离器，包括分离本体、灰斗和第一齿轮，所述分离本体的侧表面贯穿安装有入料管，且分离本体的上表面贯穿安装有出气管，并且分离本体的下端固定有灰斗，所述灰斗的空腔中安装有下料管，且灰斗的空腔内壁连接有承重滑板，并且承重滑板的下表面固定有感应触点，所述分离本体的空腔中固定有驱动电机。该旋风分离器，设置有分离本体与入料管，使本装置通过分离本体内外筒之间的真空腔体提高本装置的保温效果，且后续便于维修保养旋风分离器，并且本装置通过2个分离本体并联设置，其体积及重量减少为现有串联的一半，降低了设备生产成本，减轻设备安装载体的承载要求，减小了设备安装所需的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉煤灰分离技术领域，具体为一种旋风分离器。
背景技术
旋风分离器是一种常用的分离气流体中固体颗粒粉尘以净化气体的工艺设备，旋风分离器利用气固两相流体的旋转运动,使流体中的固体颗粒粉尘在离心力作用下从气流中分离出来，煤化工生产中通常用煤气化炉将固体煤炭燃烧氧化以转换成煤气，然后再根据实际需要来调整煤气的成分，以制成所需要的化工产品。
现有的旋风分离器安装时所用的一般是串联形式，其体积及重量较大使得设备安装载体的承载要求提高，增加安装所需的空间，并且现有的旋风分离器设计过程中没有考虑灰斗，使分离下来的煤灰不能及时落下而被内旋气流夹带从分离器的出口排出，从而降低了分离器的分离效率，且由于没有灰斗在旋风分离器的锥体底部外旋气流速度非常高，经常出现锥体底部被磨穿的现象，缩短了设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的旋风分离器串联安装空间需求大承载要求高，外旋气流易磨穿锥体底部的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离器，包括分离本体、灰斗和第一齿轮，所述分离本体的侧表面贯穿安装有入料管，且分离本体的上表面贯穿安装有出气管，并且分离本体的下端固定有灰斗，所述灰斗的空腔中安装有下料管，且灰斗的空腔内壁连接有承重滑板，并且承重滑板的下表面固定有感应触点，所述分离本体的空腔中固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有第一齿轮，所述下料管的空腔中安装有挡料板，且挡料板一端的转轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮的下端固定有收纳柱，且收纳柱的空腔中连接有伸缩柱，并且伸缩柱的下端与承重滑板的上表面固定连接，所述灰斗的侧表面固定有鼓风机，所述灰斗的空腔中连接有第三齿轮，且第三齿轮的一端固定有出料挡板。
优选的，所述分离本体为双层设计，且分离本体的内外筒之间形成封闭的真空腔体，所述入料管与分离本体内筒上端的侧表面相连通，所述出气管与分离本体内筒的顶表面相连通。
采用上述技术方案，通过分离本体的真空腔体对本装置进行保温，通过入料管将原料导入分离本体，通过出气管将净化后的气体排出。
优选的，所述灰斗的上表面与分离本体的下端相连通，所述承重滑板与灰斗构成滑动连接，且承重滑板与灰斗之间连接有弹簧，并且灰斗空腔的底表面固定有导体。
采用上述技术方案，通过安装有灰斗减少气流对锥体底部的磨损，通过承重滑板对落下的杂质进行收集。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接，且第二齿轮和挡料板分别与下料管构成转动连接。
采用上述技术方案，通过第一齿轮的转动，使得第一齿轮通过啮合带动第二齿轮进行转动，使得第二齿轮带动挡料板转动。
优选的，所述收纳柱的表面开设有L形凹槽，所述伸缩柱的表面设置有圆柱形凸起，且收纳柱与伸缩柱构成卡合连接。
采用上述技术方案，承重滑板收集杂质后下滑，使其带动伸缩柱相对收纳柱下滑，随后第一齿轮转动带动收纳柱转动，使得伸缩柱表面的凸起卡入收纳柱L形凹槽的水平结构。
优选的，所述鼓风机出风口一端与灰斗相连通，且鼓风机出风口一端设置有滤网，所述第三齿轮与第一齿轮构成啮合连接，且第三齿轮和出料挡板分别与灰斗构成转动连接，并且灰斗的侧表面设置有出料口。
采用上述技术方案，通过鼓风机将杂质吹向灰斗侧表面的出料口，通过第一齿轮带动第三齿轮转动，使得第三齿轮带动出料挡板转动，从而打开灰斗的出料口进行除杂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋风分离器：
1.设置有分离本体与入料管，使本装置通过分离本体内外筒之间的真空腔体提高本装置的保温效果，且后续便于维修保养旋风分离器，并且本装置通过2个分离本体并联设置，其体积及重量减少为现有串联的一半，降低了设备生产成本，减轻设备安装载体的承载要求，减小了设备安装所需的空间；
2.设置有灰斗与下料管，使本装置通过设置灰斗减少气流对分离本体锥形底部的磨损，通过下料管将杂质进行导向收集进灰斗内部进行储存，提高了本装置的分离效率，并且减少对锥体底部的检修成本；
3.设置有承重滑板与挡料板，使本装置通过承重滑板对杂质进行收集，并且通过杂质带动承重滑板下降通过感应触点驱动鼓风机对杂质进行清理，同时通过第一齿轮的转动带动挡料板对下料管进行阻挡，防止出现漏气的情况，提高本装置的气密性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型灰斗与下料管连接正剖视结构示意图；
图4为本实用新型收纳柱与伸缩柱连接正剖视结构示意图。
图中：1、分离本体；2、入料管；3、出气管；4、灰斗；5、下料管；6、承重滑板；7、感应触点；8、驱动电机；9、第一齿轮；10、挡料板；11、第二齿轮；12、收纳柱；13、伸缩柱；14、鼓风机；15、第三齿轮；16、出料挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋风分离器，包括分离本体1、入料管2、出气管3、灰斗4、下料管5、承重滑板6、感应触点7、驱动电机8、第一齿轮9、挡料板10、第二齿轮11、收纳柱12、伸缩柱13、鼓风机14、第三齿轮15和出料挡板16，分离本体1的侧表面贯穿安装有入料管2，且分离本体1的上表面贯穿安装有出气管3，并且分离本体1的下端固定有灰斗4，分离本体1为双层设计，且分离本体1的内外筒之间形成封闭的真空腔体，入料管2与分离本体1内筒上端的侧表面相连通，出气管3与分离本体1内筒的顶表面相连通，在使用本装置时，首先通过入料管2将原料导入分离本体1的空腔中，原料呈螺旋形向下流动，使得离心力将重度大于气体的尘粒甩向分离本体1的内壁，随后尘粒向下滑落，而气体由下反转而上，继续做螺旋流动，形成内旋气流从出气管3排出本装置进入下一步骤。
灰斗4的空腔中安装有下料管5，且灰斗4的空腔内壁连接有承重滑板6，并且承重滑板6的下表面固定有感应触点7，灰斗4的上表面与分离本体1的下端相连通，承重滑板6与灰斗4构成滑动连接，且承重滑板6与灰斗4之间连接有弹簧，并且灰斗4空腔的底表面固定有导体，尘粒落下后被下料管5所引导进入灰斗4的内部，最后落在承重滑板6的表面进行收集，当杂质尘粒增多后，带动承重滑板6下滑并压缩弹簧，使得承重滑板6下端的感应触点7与灰斗4空腔底表面的导体接触，使得感应触点7打开驱动电机8。
分离本体1的空腔中固定有驱动电机8，且驱动电机8的输出端固定有第一齿轮9，下料管5的空腔中安装有挡料板10，且挡料板10一端的转轴固定有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11构成啮合连接，且第二齿轮11和挡料板10分别与下料管5构成转动连接，驱动电机8带动第一齿轮9转动，使得第一齿轮9通过啮合带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动一端的挡料板10转动对下料管5进行封闭，将新落下的尘粒收集在下料管5的空腔中，提高本装置的气密性，使得清理操作不干扰上方分离机构正常工作。
第一齿轮9的下端固定有收纳柱12，且收纳柱12的空腔中连接有伸缩柱13，并且伸缩柱13的下端与承重滑板6的上表面固定连接，收纳柱12的表面开设有L形凹槽，伸缩柱13的表面设置有圆柱形凸起，且收纳柱12与伸缩柱13构成卡合连接，在承重滑板6下滑的同时，承重滑板6带动上端的伸缩柱13下滑，使得伸缩柱13表面的凸起在收纳柱12L形凹槽的垂直结构滑动，当第一齿轮9转动时，第一齿轮9带动收纳柱12转动，使得收纳柱12正好将伸缩柱13表面的凸起卡入收纳柱12L形凹槽的水平结构，防止承重滑板6被弹簧推动上升。
灰斗4的侧表面固定有鼓风机14，灰斗4的空腔中连接有第三齿轮15，且第三齿轮15的一端固定有出料挡板16，鼓风机14出风口一端与灰斗4相连通，且鼓风机14出风口一端设置有滤网，第三齿轮15与第一齿轮9构成啮合连接，且第三齿轮15和出料挡板16分别与灰斗4构成转动连接，并且灰斗4的侧表面设置有出料口，在第一齿轮9转动时，第一齿轮9通过啮合带动第三齿轮15转动，使得第三齿轮15带动一端的出料挡板16转动从而露出灰斗4的出料口，并且感应触点7打开鼓风机14将承重滑板6表面的尘粒吹向灰斗4的出料口进行排出，达到了不干扰分离机构工作的同时进行清理，提高本装置的实用性。
工作原理：在使用该旋风分离器时，首先通过入料管2将原料导入分离本体1的空腔中，离心力将重度大于气体的尘粒甩向分离本体1的内壁，气体由下反转而上，继续做螺旋流动，形成内旋气流从出气管3排出，尘粒落下后进入灰斗4的内部，落在承重滑板6的表面进行收集，使得尘粒带动承重滑板6下滑并压缩弹簧，承重滑板6下端的感应触点7与灰斗4空腔底表面的导体接触，使得感应触点7打开驱动电机8，第一齿轮9带动第二齿轮11转动，使得第二齿轮11带动挡料板10转动对下料管5进行封闭，防止出现漏气的情况发生，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种旋风分离器，包括分离本体(1)、灰斗(4)和第一齿轮(9)，其特征在于：所述分离本体(1)的侧表面贯穿安装有入料管(2)，且分离本体(1)的上表面贯穿安装有出气管(3)，并且分离本体(1)的下端固定有灰斗(4)，所述灰斗(4)的空腔中安装有下料管(5)，且灰斗(4)的空腔内壁连接有承重滑板(6)，并且承重滑板(6)的下表面固定有感应触点(7)，所述分离本体(1)的空腔中固定有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出端固定有第一齿轮(9)，所述下料管(5)的空腔中安装有挡料板(10)，且挡料板(10)一端的转轴固定有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(9)的下端固定有收纳柱(12)，且收纳柱(12)的空腔中连接有伸缩柱(13)，并且伸缩柱(13)的下端与承重滑板(6)的上表面固定连接，所述灰斗(4)的侧表面固定有鼓风机(14)，所述灰斗(4)的空腔中连接有第三齿轮(15)，且第三齿轮(15)的一端固定有出料挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述分离本体(1)为双层设计，且分离本体(1)的内外筒之间形成封闭的真空腔体，所述入料管(2)与分离本体(1)内筒上端的侧表面相连通，所述出气管(3)与分离本体(1)内筒的顶表面相连通。
3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述灰斗(4)的上表面与分离本体(1)的下端相连通，所述承重滑板(6)与灰斗(4)构成滑动连接，且承重滑板(6)与灰斗(4)之间连接有弹簧，并且灰斗(4)空腔的底表面固定有导体。
4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述第一齿轮(9)与第二齿轮(11)构成啮合连接，且第二齿轮(11)和挡料板(10)分别与下料管(5)构成转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述收纳柱(12)的表面开设有L形凹槽，所述伸缩柱(13)的表面设置有圆柱形凸起，且收纳柱(12)与伸缩柱(13)构成卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述鼓风机(14)出风口一端与灰斗(4)相连通，且鼓风机(14)出风口一端设置有滤网，所述第三齿轮(15)与第一齿轮(9)构成啮合连接，且第三齿轮(15)和出料挡板(16)分别与灰斗(4)构成转动连接，并且灰斗(4)的侧表面设置有出料口。
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