CN217221726U - 一种具有自动除尘功能的转子破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自动除尘功能的转子破碎机,属于锤式破碎机技术领域,具体包括破碎机的内部设置有集尘腔,集尘腔内的转轴上安装有主动齿轮,集尘腔内还安装有蜗壳风机,蜗壳风机的叶轮轴上连接有齿轮轴,齿轮轴上安装有从动齿轮,集尘腔的上部还安装有滤芯盒,滤芯盒的侧部设置有透气孔,透气孔上安装有金属滤网,滤芯盒的底部设置有落尘口,落尘口的底部安装有集尘盒,集尘盒底部安装有限位座,限位座固定在集尘腔的内壁上,滤芯盒的前部设置有连接孔,蜗壳风机的进风口与连接孔相连接,连接孔上安装有滤芯,滤芯盒的后部通过螺钉安装有密封盖,本实用新型结构简单,使用方便,采用与破碎机一体设计,不需要额外动力,除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有自动除尘功能的转子破碎机,属于锤式破碎机技术领域。
背景技术
锤式破碎机,又称转子破碎机,是一种应用历史很早且应用广泛的设备,广泛应用于化工、矿山、建材、火电等行业,其种类繁多,结构也相对简单,但由于其产量较低,易堵塞等原因,又限制了其更广泛的应用,但锤式破碎机的优点是其他破碎机没有的,就是其带有筛板,使得小于筛孔的颗粒可以从筛板中排出,出来的粒度可以不再进行筛分处理,即可以成为合格的产品,而不合格的颗粒则继续留在破碎机内继续被破碎,因此工艺较为简单。
但是锤式破碎机工作时,其主要通过内部的高速转动的破碎锤进行破碎,破碎锤高速转动击打物料会产生大量的粉尘,现场粉尘污染严重,严重影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种结构简单,使用方便,采用与破碎机一体设计,不需要额外动力,除尘效果好的转子破碎机。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为一种具有自动除尘功能的转子破碎机,包括破碎机,所述破碎机的内部设置有隔板,所述隔板的一侧为破碎腔,另一侧为集尘腔,所述破碎机的转轴穿过集尘腔延伸至外部,所述集尘腔内的转轴上安装有主动齿轮,所述集尘腔内还安装有蜗壳风机,所述蜗壳风机的叶轮轴上连接有齿轮轴,所述齿轮轴的一端转动安装在集尘腔的内壁上,所述齿轮轴上安装有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮相啮合,所述集尘腔的上部还安装有滤芯盒,所述滤芯盒的侧部设置有与破碎腔连通的透气孔,所述透气孔上安装有金属滤网,所述滤芯盒的底部设置有落尘口,所述落尘口的底部安装有集尘盒,所述集尘盒底部安装有限位座,所述限位座固定在集尘腔的内壁上,所述滤芯盒的前部设置有连接孔,所述蜗壳风机的进风口通过管道与连接孔相连接,所述连接孔上安装有滤芯,所述滤芯盒的后部通过螺钉安装有密封盖。
优选的,所述集尘盒的顶部四周设置有密封圈,所述集尘盒将密封圈挤压在落尘口的四周进行密封。
优选的,所述限位座包括L型底座和安装在L型底座上的升降支撑板,所述升降支撑板通过多个弹簧安装在L型底座上,所述升降支撑板位于集尘盒的底部,并支撑升降支撑板。
优选的,所述集尘盒的一侧设置有操作扶手,所述集尘盒的底部设置有活动底板,所述活动底板的一端通过合页安装在集尘盒的底部,另一端通过卡扣连接在集尘盒上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:本实用新型采用在现有破碎机的基础上增加集尘腔,集尘腔设置在破碎腔的一侧,并通过隔板进行分隔,然后利用破碎机转动时,利用破碎机的转轴带动齿轮组转动,带动蜗壳风机高速旋转,蜗壳风机高速转动时,使集尘盒内产生负压,进而使破碎机产生的粉尘被收集至集尘盒内,整个过程不需要额外动力,并且整个结构简单,拆装方便,便于快速清灰。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示,一种具有自动除尘功能的转子破碎机,包括破碎机1,破碎机1的内部设置有隔板2,隔板2的一侧为破碎腔3,另一侧为集尘腔4,破碎机1的转轴穿过集尘腔4延伸至外部,集尘腔4内的转轴上安装有主动齿轮5,集尘腔4内还安装有蜗壳风机6,蜗壳风机6的叶轮轴上连接有齿轮轴7,齿轮轴7的一端转动安装在集尘腔4的内壁上,齿轮轴7上安装有从动齿轮8,从动齿轮8与主动齿轮5相啮合,集尘腔4的上部还安装有滤芯盒9,滤芯盒9的侧部设置有与破碎腔连通的透气孔10,透气孔10上安装有金属滤网11,滤芯盒9的底部设置有落尘口12,落尘口12的底部安装有集尘盒13,集尘盒13底部安装有限位座14,限位座14固定在集尘腔4的内壁上,滤芯盒9的前部设置有连接孔15,蜗壳风机6的进风口通过管道与连接孔15相连接,连接孔15上安装有滤芯17,滤芯盒9的后部通过螺钉安装有密封盖18。
本实用新型采用在现有破碎机的基础上设置集尘腔,集尘腔通过隔板与破碎机的破碎腔分隔开,也可以采用直接在破碎机的外部安装集尘腔的结构。集尘腔内用于安装齿轮组和蜗壳风机,蜗壳风机的叶轮转轴通过齿轮组与破碎机的转轴相连接,这样在破碎机运转时,能够通过齿轮组带动蜗壳风机的叶轮高速转动,齿轮组的齿比可以根据需要进行选择,以调整蜗壳风机的叶轮转速。蜗壳风机的进风口与滤芯盒相连接,滤芯盒内安装滤芯,且滤芯盒通过透气孔与破碎机的破碎腔相连接,透气孔上安装金属滤网,金属滤网的网格直径尽量小,避免大量沙石进入滤芯盒。同时也可以考虑设置多层结构,来降低沙石的进入。滤芯盒的底部安装集尘盒,吸入滤芯盒的粉尘自由掉落至集尘盒内进行收集,集尘盒是插装在滤芯盒的底部,集尘盒的底部通过限位座进行支撑限位,然后可以通过取下集尘盒进行灰尘的清理。
其中,集尘盒13的顶部四周设置有密封圈19,集尘盒13将密封圈挤压在落尘口的四周进行密封,密封圈能够提高集尘盒和滤芯盒的密封可靠性,避免出现漏气的情况,影响负压效果。集尘盒13的一侧设置有操作扶手22,集尘盒13的底部设置有活动底板16,活动底板16的一端通过合页安装在集尘盒13的底部,另一端通过卡扣连接在集尘盒上。操作扶手方便集尘盒的抽拉,底部的活动底部便于清灰。
此外,限位座14包括L型底座20和安装在L型底座上的升降支撑板21,升降支撑板21通过多个弹簧22安装在L型底座20上,升降支撑板21位于集尘盒的底部,并支撑升降支撑板。L型底座主要是对集尘盒进行阻挡限位,控制集尘盒是否插装到位。升降支撑板通过弹簧对集尘盒进行支撑,使集尘盒能将密封圈挤压在落灰口的底部,增加密封可靠性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种具有自动除尘功能的转子破碎机,包括破碎机,其特征在于:所述破碎机的内部设置有隔板,所述隔板的一侧为破碎腔,另一侧为集尘腔,所述破碎机的转轴穿过集尘腔延伸至外部,所述集尘腔内的转轴上安装有主动齿轮,所述集尘腔内还安装有蜗壳风机,所述蜗壳风机的叶轮轴上连接有齿轮轴,所述齿轮轴的一端转动安装在集尘腔的内壁上,所述齿轮轴上安装有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮相啮合,所述集尘腔的上部还安装有滤芯盒,所述滤芯盒的侧部设置有与破碎腔连通的透气孔,所述透气孔上安装有金属滤网,所述滤芯盒的底部设置有落尘口,所述落尘口的底部安装有集尘盒,所述集尘盒底部安装有限位座,所述限位座固定在集尘腔的内壁上,所述滤芯盒的前部设置有连接孔,所述蜗壳风机的进风口通过管道与连接孔相连接,所述连接孔上安装有滤芯,所述滤芯盒的后部通过螺钉安装有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动除尘功能的转子破碎机,其特征在于:所述集尘盒的顶部四周设置有密封圈,所述集尘盒将密封圈挤压在落尘口的四周进行密封。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动除尘功能的转子破碎机,其特征在于:所述限位座包括L型底座和安装在L型底座上的升降支撑板,所述升降支撑板通过多个弹簧安装在L型底座上,所述升降支撑板位于集尘盒的底部,并支撑升降支撑板。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种具有自动除尘功能的转子破碎机,其特征在于:所述集尘盒的一侧设置有操作扶手,所述集尘盒的底部设置有活动底板,所述活动底板的一端通过合页安装在集尘盒的底部,另一端通过卡扣连接在集尘盒上。
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CN116689150A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-05 | 临汾市鑫锐机械设备有限公司 | 机制砂连续除铁筛分设备 |
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CN116689150B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-20 | 临汾市鑫锐机械设备有限公司 | 机制砂连续除铁筛分设备 |
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