CN116689150A - 机制砂连续除铁筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供机制砂连续除铁筛分设备，涉及制砂分离技术领域，该机制砂连续除铁筛分设备，包括主支撑架，所述主支撑架的中部固定安装有输料机构，所述输料机构的上端均匀分布有铁砂吸附机构，所述铁砂吸附机构的下端均设置有铁砂刮除机构，所述输料机构的前后侧对称处均固定连接有传动机构，所述主支撑架的下端四角均固定连接有调节支撑脚。通过输料机构在向左输送机制砂同时，带动机制砂振动，与铁砂吸附机构配合，将机制砂中的铁砂进行有效地去除，通过在铁砂吸附机构的下端设置铁砂刮除机构，实现了磁块在对机制砂中的铁砂进行吸附的同时，有效地将磁块下表面吸附的铁砂进行刮除收集。
Description
技术领域
本发明涉及制砂分离技术领域，具体为机制砂连续除铁筛分设备。
背景技术
在建筑施工过程中，会产生大量的混凝土废渣，随着河砂的开采量日益减少，当下通常将建筑工地上的混凝土废渣收集，经过破碎、研磨、筛料加工成粗砂、中砂、细砂等不同规格，用来代替河砂，降低建筑施工中对河砂的需求量，同时由于混凝土废渣制成的砂价格低于河砂，也降低了建筑施工的成本。
由于混凝土废渣在收集过程中，难免会有少量的钢筋等铁金属物质掺杂在其中，随着破碎、研磨，这些金属物质会一起研磨成铁砂，这些掺杂有铁砂的机制砂，在后续制成混凝土用于建筑施工中，会极大地影响建筑的强度，而在现有技术中，仅通过简单的筛料很难将机制砂中掺杂的铁砂进行筛除。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了机制砂连续除铁筛分设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：机制砂连续除铁筛分设备，包括主支撑架，所述主支撑架的中部固定安装有输料机构，用于输送机制砂和分离的铁砂，所述输料机构的上端均匀分布有铁砂吸附机构，用于将机制砂中的铁砂分离，所述铁砂吸附机构的下端均设置有铁砂刮除机构，用于将分离的铁砂从输料机构上刮除收集，所述输料机构的前后侧对称处均固定连接有用于传动的传动机构，所述主支撑架的右侧上端固定连接有集砂仓，所述集砂仓的下端开口外周固定连接有控制阀门，用于将机制砂均匀传导至输料机构的上端，所述主支撑架的下端四角均固定连接有调节支撑脚，用于调节主支撑架的倾斜度。
优选的，所述输料机构包括机制砂输送组件和铁砂输送组件，所述机制砂输送组件包括输送板，所述输送板的下端四角均固定连接有阻尼器，所述输送板的左端固定连接有下料口一，所述输送板的下端中部两侧均设置有凸轮，所述凸轮的中部均固定连接有驱动轴，所述驱动轴靠近两侧铁砂刮除机构相靠近的一侧中部均固定安装有限位轴承，所述驱动轴远离两侧铁砂刮除机构的一端均固定连接有三相电机。
优选的，所述阻尼器的下端均固定安装在主支撑架的前后两侧，且位于主支撑架的中部凹槽内，所述限位轴承的外周均固定连接在两侧铁砂刮除机构相靠近的一侧中部，所述三相电机的上端均固定连接在主支撑架的内顶部前后端轴心对称处。
优选的，所述铁砂输送组件包括侧板，所述侧板的下端固定连接在主支撑架的内底部中部，所述侧板的内部转动连接有输送皮带，所述输送皮带的内两侧均设置有输送辊，所述侧板的右端固定连接有下料口二。
优选的，所述铁砂吸附机构包括滑板，所述滑板的下端中部均固定连接有磁块，所述滑板的下端两侧均滑动连接在限位板的上端，前后所述滑板上端相远离的一侧中部均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的下端均固定连接在驱动块的上端，所述驱动块的中部内周均螺纹连接在往复丝杆的中部外周，所述往复丝杆的两端外周均转动连接在驱动仓的外周，前后所述往复丝杆相远离的一端均固定连接有皮带轮一，相邻所述皮带轮一均通过传动皮带一相连。
优选的，所述限位板的下端前后侧均固定连接在主支撑架的上端前后侧，所述驱动块的外周均滑动连接在驱动仓的内周，所述驱动仓的下端均固定连接在主支撑架的内底壁前后侧。
优选的，所述铁砂刮除机构包括下料仓，所述下料仓的内中部均滑动连接有刮砂板，所述下料仓的内上端中部前后侧均固定连接有刮砂铁线，前后所述刮砂铁线相远离的一侧中部两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的外周均滑动连接有限位杆，所述限位杆相靠近的一端均固定连接在滑圈的两端，所述滑圈的下端外周均固定连接有弹簧，所述弹簧的下端均固定连接有限位圈，前后所述下料仓相远离的一侧均固定连接有围板，所述围板的两侧中部均开设有限位滑槽一，前后所述下料仓相远离的一侧上部两端和围板远离下料仓的一侧两端中部均开设有限位滑槽二。
优选的，前后所述下料仓相靠近的一侧均固定连接在主支撑架的前后侧上端，所述刮砂板的上端前后侧均滑动连接在刮砂铁线相靠近的一侧，所述限位杆相远离的一端均滑动连接在限位滑槽一的内部，所述滑杆的两端外周均滑动连接在限位滑槽二的内部，所述滑圈的中部均滑动连接在驱动杆的中上部外周，所述弹簧的内周均套设在驱动杆的中上部外周，所述限位圈的中部内周均固定连接在驱动杆的中部外周。
优选的，所述传动机构包括双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的中部内周均固定连接在驱动轴靠近三相电机的一端外周，所述双槽皮带轮相靠近的一侧均通过传动皮带二连接有皮带轮二，所述双槽皮带轮相远离的一侧均通过传动皮带三连接有皮带轮三，所述皮带轮三的中部内周均固定连接有传动轴。
优选的，所述皮带轮二的中部内周均固定连接在输送辊靠近三相电机的一端，所述传动轴相远离的一端均固定连接在中部两侧往复丝杆相靠近的一端。
（三）有益效果
本发明提供了机制砂连续除铁筛分设备。具备以下有益效果：
本发明通过启动三相电机，通过驱动轴带动凸轮转动，进而通过与阻尼器配合，带动输送板在主支撑架的上端中部往复震动，并同时启动控制阀门，将机制砂均匀地下落至输送板的上端右侧，由于输送板具有一定的倾斜角度，且输送板往复震动，将输送板内部的机制砂均匀的向下料口一进行输送，当三相电机启动时，通过双槽皮带轮、传动皮带二、皮带轮二带动两侧的输送辊转动，进而带动输送皮带在侧板的内部转动，同时，通过双槽皮带轮、传动皮带三、皮带轮三和传动轴带动中部两侧的往复丝杆转动，并通过皮带轮一和传动皮带一带动两侧的往复丝杆转动，从而通过驱动块带动驱动杆进行前后的往复运动，进而通过滑板在限位板的上端前后滑动，带动磁块在输送板的上端前后滑动，由于输送板震动会带起机制砂向磁块撞击，磁块将机制砂中的铁砂进行吸附，去除机制砂中的铁砂，通过输料机构在向左输送机制砂同时，带动机制砂震动，与铁砂吸附机构配合，将机制砂中的铁砂进行有效地去除，避免的成砂中含有大量的铁砂造成影响机制砂的品质和质量。
本发明通过在驱动杆前后运动的同时，通过滑圈带动两侧的限位杆前后运动，从而通过滑杆带动刮砂板在下料仓的内部上下移动，当磁块向输送板前后侧外拉时，刮砂板的上端始终与磁块的下端贴合，将吸附在磁块下端的铁砂进行刮除，并下落至下料仓内部，当磁块完全拉出输送板的上端后，通过限位圈两侧的围板对两侧限位杆进行限位，进而带动两侧的滑杆下降，再而通过刮砂板在下料仓的内部进行下降，与下料仓内部上端前后的刮砂铁线配合，将粘连在刮砂板上端的铁砂完全刮除，并下落至下料仓的内部，最终下落至输送皮带的上端，通过输送皮带向右输送，最终通过下料口二排出，其中，滑圈下端的弹簧和限位圈，使两侧的限位杆在下料仓的内部始终保持与围板的内底壁贴合，进而使限位杆在围板的内部滑动更加顺畅，当磁块向输送板的中部运动时，刮砂板在下料仓的内部顶出，进一步将磁块下端残留的少量铁砂进行刮除，通过在铁砂吸附机构的下端设置铁砂刮除机构，实现了磁块在对机制砂中的铁砂进行吸附的同时，有效地将磁块下表面吸附的铁砂进行刮除收集，不会影响后续对机制砂中的铁砂进行吸附，使机制砂中的铁砂能够完全去除。
本发明去除的铁砂通过输送皮带向下料口二输送，进行收集，去除铁砂后的机制砂通过持续向左输送，最终通过下料口一传出输送板，通过输料机构、铁砂吸附机构、铁砂刮除机构的配合，实现了有效地去除机制砂中的铁砂并分别完成对机制砂和铁砂分类收集。
附图说明
图1为本发明的立体示意图其一；
图2为本发明的立体示意图其二；
图3为本发明的铁砂吸附机构和铁砂刮除机构总成立体示意图其一；
图4为本发明的铁砂吸附机构和铁砂刮除机构总成立体示意图其二；
图5为本发明的铁砂吸附机构立体示意图；
图6为本发明的铁砂刮除机构立体示意图；
图7为本发明的输料机构及传动机构立体示意图；
图8为本发明的图6中A处放大示意图。
其中，1、主支撑架；2、输料机构；21、输送板；22、阻尼器；23、下料口一；24、凸轮；25、驱动轴；26、限位轴承；27、三相电机；28、侧板；29、输送皮带；210、输送辊；211、下料口二；3、铁砂吸附机构；31、滑板；32、磁块；33、限位板；34、驱动杆；35、驱动块；36、往复丝杆；37、驱动仓；38、皮带轮一；39、传动皮带一；4、铁砂刮除机构；41、下料仓；42、刮砂板；43、刮砂铁线；44、滑杆；45、限位杆；46、滑圈；47、弹簧；48、限位圈；49、围板；410、限位滑槽一；411、限位滑槽二；5、传动机构；51、双槽皮带轮；52、传动皮带二；53、皮带轮二；54、传动皮带三；55、皮带轮三；56、传动轴；6、集砂仓；7、控制阀门；8、调节支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明实施例提供机制砂连续除铁筛分设备，包括主支撑架1，主支撑架1的中部固定安装有输料机构2，用于输送机制砂和分离的铁砂，输料机构2的上端均匀分布有铁砂吸附机构3，用于将机制砂中的铁砂分离，铁砂吸附机构3的下端均设置有铁砂刮除机构4，用于将分离的铁砂从输料机构2上刮除收集，输料机构2的前后侧对称处均固定连接有用于传动的传动机构5，主支撑架1的右侧上端固定连接有集砂仓6，集砂仓6的下端开口外周固定连接有控制阀门7，用于将机制砂均匀传导至输料机构2的上端，主支撑架1的下端四角均固定连接有调节支撑脚8，用于调节主支撑架1的倾斜度。
输料机构2包括机制砂输送组件和铁砂输送组件，机制砂输送组件包括输送板21，输送板21的下端四角均固定连接有阻尼器22，输送板21的左端固定连接有下料口一23，输送板21的下端中部两侧均设置有凸轮24，凸轮24的中部均固定连接有驱动轴25，驱动轴25靠近两侧铁砂刮除机构4相靠近的一侧中部均固定安装有限位轴承26，驱动轴25远离两侧铁砂刮除机构4的一端均固定连接有三相电机27。
阻尼器22的下端均固定安装在主支撑架1的前后两侧，且位于主支撑架的中部凹槽内，限位轴承26的外周均固定连接在两侧铁砂刮除机构4相靠近的一侧中部，三相电机27的上端均固定连接在主支撑架1的内顶部前后端轴心对称处。
铁砂输送组件包括侧板28，侧板28的下端固定连接在主支撑架1的内底部中部，侧板28的内部转动连接有输送皮带29，输送皮带29的内两侧均设置有输送辊210，侧板28的右端固定连接有下料口二211。
铁砂吸附机构3包括滑板31，滑板31的下端中部均固定连接有磁块32，滑板31的下端两侧均滑动连接在限位板33的上端，前后滑板31上端相远离的一侧中部均固定连接有驱动杆34，驱动杆34的下端均固定连接在驱动块35的上端，驱动块35的中部内周均螺纹连接在往复丝杆36的中部外周，往复丝杆36的两端外周均转动连接在驱动仓37的外周，前后往复丝杆36相远离的一端均固定连接有皮带轮一38，相邻皮带轮一38均通过传动皮带一39相连。
限位板33的下端前后侧均固定连接在主支撑架1的上端前后侧，驱动块35的外周均滑动连接在驱动仓37的内周，驱动仓37的下端均固定连接在主支撑架1的内底壁前后侧。
调节左侧的调节支撑脚8，将装置的左侧向下调节，使整个装置成3-5度的倾斜角，将初步筛分的机制砂通过输送装置输送至集砂仓6的内部，启动三相电机27，通过驱动轴25带动凸轮24转动，进而通过与阻尼器22配合，带动输送板21在主支撑架1的上端中部往复震动，并同时启动控制阀门7，将机制砂均匀地下落至输送板21的上端右侧，由于输送板21具有一定的倾斜角度，且输送板21往复震动，将输送板21内部的机制砂均匀的向下料口一23进行输送，当三相电机27启动时，通过双槽皮带轮51、传动皮带二52、皮带轮二53带动两侧的输送辊210转动，进而带动输送皮带29在侧板28的内部转动，同时，通过双槽皮带轮51、传动皮带三54、皮带轮三55和传动轴56带动中部两侧的往复丝杆36转动，并通过皮带轮一38和传动皮带一39带动两侧的往复丝杆36转动，从而通过驱动块35带动驱动杆34进行前后的往复运动，进而通过滑板31在限位板33的上端前后滑动，带动磁块32在输送板21的上端前后滑动，由于输送板21震动会带起机制砂向磁块32撞击，磁块32将机制砂中的铁砂进行吸附，去除机制砂中的铁砂，通过输料机构2在向左输送机制砂同时，带动机制砂震动，与铁砂吸附机构3配合，将机制砂中的铁砂进行有效地去除，避免得成砂中含有大量的铁砂造成影响机制砂的品质和质量。
铁砂刮除机构4包括下料仓41，下料仓41的内中部均滑动连接有刮砂板42，下料仓41的内上端中部前后侧均固定连接有刮砂铁线43，前后刮砂铁线43相远离的一侧中部两端均固定连接有滑杆44，滑杆44的外周均滑动连接有限位杆45，限位杆45相靠近的一端均固定连接在滑圈46的两端，滑圈46的下端外周均固定连接有弹簧47，弹簧47的下端均固定连接有限位圈48，前后下料仓41相远离的一侧均固定连接有围板49，围板49的两侧中部均开设有限位滑槽一410，前后下料仓41相远离的一侧上部两端和围板49远离下料仓41的一侧两端中部均开设有限位滑槽二411。
前后下料仓41相靠近的一侧均固定连接在主支撑架1的前后侧上端，刮砂板42的上端前后侧均滑动连接在刮砂铁线43相靠近的一侧，限位杆45相远离的一端均滑动连接在限位滑槽一410的内部，滑杆44的两端外周均滑动连接在限位滑槽二411的内部，滑圈46的中部均滑动连接在驱动杆34的中上部外周，弹簧47的内周均套设在驱动杆34的中上部外周，限位圈48的中部内周均固定连接在驱动杆34的中部外周。
在驱动杆34前后运动的同时，通过滑圈46带动两侧的限位杆45前后运动，从而通过滑杆44带动刮砂板42在下料仓41的内部上下移动，当磁块32向输送板21前后侧外拉时，刮砂板42的上端始终与磁块32的下端贴合，将吸附在磁块32下端的铁砂进行刮除，并下落至下料仓41内部，当磁块32完全拉出输送板21的上端后，通过限位圈48两侧的围板49对两侧限位杆45进行限位，进而带动两侧的滑杆44下降，再而通过刮砂板42在下料仓41的内部进行下降，与下料仓41内部上端前后的刮砂铁线43配合，将粘连在刮砂板42上端的铁砂完全刮除，并下落至下料仓41的内部，最终下落至输送皮带29的上端，通过输送皮带29向右输送，最终通过下料口二211排出，其中，滑圈46下端的弹簧47和限位圈48，使两侧的限位杆45在下料仓41的内部始终保持与围板49的内底壁贴合，进而使限位杆45在围板49的内部滑动更加顺畅，当磁块32向输送板21的中部运动时，刮砂板42在下料仓41的内部顶出，进一步将磁块32下端残留的少量铁砂进行刮除，通过在铁砂吸附机构3的下端设置铁砂刮除机构4，实现了磁块32在对机制砂中的铁砂进行吸附的同时，有效地将磁块32下表面吸附的铁砂进行刮除收集，不会影响后续对机制砂中的铁砂进行吸附，使机制砂中的铁砂能够完全去除。
传动机构5包括双槽皮带轮51，双槽皮带轮51的中部内周均固定连接在驱动轴25靠近三相电机27的一端外周，双槽皮带轮51相靠近的一侧均通过传动皮带二52连接有皮带轮二53，双槽皮带轮51相远离的一侧均通过传动皮带三54连接有皮带轮三55，皮带轮三55的中部内周均固定连接有传动轴56。
皮带轮二53的中部内周均固定连接在输送辊210靠近三相电机27的一端，传动轴56相远离的一端均固定连接在中部两侧往复丝杆36相靠近的一端。
其中，传动机构5用于三相电机27、输送辊210、往复丝杆36之间的传动，使整个装置驱动源较少，节省了去除铁砂过程中需要的电力，去除的铁砂通过输送皮带29向下料口二211输送，进行收集，去除铁砂后的机制砂通过持续向左输送，最终通过下料口一23传出输送板21，通过输料机构2、铁砂吸附机构3、铁砂刮除机构4的配合，实现了有效地去除机制砂中的铁砂并分别完成对机制砂和铁砂分类收集。
工作原理：首先，调节左侧的调节支撑脚8，将装置的左侧向下调节，使整个装置成3-5度的倾斜角，将初步筛分的机制砂通过输送装置输送至集砂仓6的内部，启动三相电机27，通过驱动轴25带动凸轮24转动，进而通过与阻尼器22配合，带动输送板21在主支撑架1的上端中部往复震动，并同时启动控制阀门7，将机制砂均匀地下落至输送板21的上端右侧，由于输送板21具有一定的倾斜角度，且输送板21往复震动，将输送板21内部的机制砂均匀的向下料口一23进行输送，当三相电机27启动时，通过双槽皮带轮51、传动皮带二52、皮带轮二53带动两侧的输送辊210转动，进而带动输送皮带29在侧板28的内部转动，同时，通过双槽皮带轮51、传动皮带三54、皮带轮三55和传动轴56带动中部两侧的往复丝杆36转动，并通过皮带轮一38和传动皮带一39带动两侧的往复丝杆36转动，从而通过驱动块35带动驱动杆34进行前后的往复运动，进而通过滑板31在限位板33的上端前后滑动，带动磁块32在输送板21的上端前后滑动，由于输送板21震动会带起机制砂向磁块32撞击，磁块32将机制砂中的铁砂进行吸附，去除机制砂中的铁砂，通过输料机构2在向左输送机制砂同时，带动机制砂震动，与铁砂吸附机构3配合，将机制砂中的铁砂进行有效地去除，避免得成砂中含有大量的铁砂造成影响机制砂的品质和质量，在驱动杆34前后运动的同时，通过滑圈46带动两侧的限位杆45前后运动，从而通过滑杆44带动刮砂板42在下料仓41的内部上下移动，当磁块32向输送板21前后侧外拉时，刮砂板42的上端始终与磁块32的下端贴合，将吸附在磁块32下端的铁砂进行刮除，并下落至下料仓41内部，当磁块32完全拉出输送板21的上端后，通过限位圈48两侧的围板49对两侧限位杆45进行限位，进而带动两侧的滑杆44下降，再而通过刮砂板42在下料仓41的内部进行下降，与下料仓41内部上端前后的刮砂铁线43配合，将粘连在刮砂板42上端的铁砂完全刮除，并下落至下料仓41的内部，最终下落至输送皮带29的上端，通过输送皮带29向右输送，最终通过下料口二211排出，其中，滑圈46下端的弹簧47和限位圈48，使两侧的限位杆45在下料仓41的内部始终保持与围板49的内底壁贴合，进而使限位杆45在围板49的内部滑动更加顺畅，当磁块32向输送板21的中部运动时，刮砂板42在下料仓41的内部顶出，进一步将磁块32下端残留的少量铁砂进行刮除，通过在铁砂吸附机构3的下端设置铁砂刮除机构4，实现了磁块32在对机制砂中的铁砂进行吸附的同时，有效地将磁块32下表面吸附的铁砂进行刮除收集，不会影响后续对机制砂中的铁砂进行吸附，使机制砂中的铁砂能够完全去除，去除的铁砂通过输送皮带29向下料口二211输送，进行收集，去除铁砂后的机制砂通过持续向左输送，最终通过下料口一23传出输送板21，通过输料机构2、铁砂吸附机构3、铁砂刮除机构4的配合，实现了有效地去除机制砂中的铁砂并分别完成对机制砂和铁砂分类收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.机制砂连续除铁筛分设备，包括主支撑架（1），其特征在于：所述主支撑架（1）的中部固定安装有输料机构（2），用于输送机制砂和分离的铁砂，所述输料机构（2）的上端均匀分布有铁砂吸附机构（3），用于将机制砂中的铁砂分离，所述铁砂吸附机构（3）的下端均设置有铁砂刮除机构（4），用于将分离的铁砂从输料机构（2）上刮除收集，所述输料机构（2）的前后侧对称处均固定连接有用于传动的传动机构（5），所述主支撑架（1）的右侧上端固定连接有集砂仓（6），所述集砂仓（6）的下端开口外周固定连接有控制阀门（7），用于将机制砂均匀传导至输料机构（2）的上端，所述主支撑架（1）的下端四角均固定连接有调节支撑脚（8），用于调节主支撑架（1）的倾斜度。
2.根据权利要求1所述的机制砂连续除铁筛分设备，其特征在于：所述输料机构（2）包括机制砂输送组件和铁砂输送组件，所述机制砂输送组件包括输送板（21），所述输送板（21）的下端四角均固定连接有阻尼器（22），所述输送板（21）的左端固定连接有下料口一（23），所述输送板（21）的下端中部两侧均设置有凸轮（24），所述凸轮（24）的中部均固定连接有驱动轴（25），所述驱动轴（25）靠近两侧铁砂刮除机构（4）相靠近的一侧中部均固定安装有限位轴承（26），所述驱动轴（25）远离两侧铁砂刮除机构（4）的一端均固定连接有三相电机（27）。
3.根据权利要求2所述的机制砂连续除铁筛分设备，其特征在于：所述阻尼器（22）的下端均固定安装在主支撑架（1）的前后两侧，且位于主支撑架的中部凹槽内，所述限位轴承（26）的外周均固定连接在两侧铁砂刮除机构（4）相靠近的一侧中部，所述三相电机（27）的上端均固定连接在主支撑架（1）内顶部前后端轴心对称处。
4.根据权利要求2所述的机制砂连续除铁筛分设备，其特征在于：所述铁砂输送组件包括侧板（28），所述侧板（28）的下端固定连接在主支撑架（1）的内底部中部，所述侧板（28）的内部转动连接有输送皮带（29），所述输送皮带（29）的内两侧均设置有输送辊（210），所述侧板（28）的右端固定连接有下料口二（211）。
5.根据权利要求1所述的机制砂连续除铁筛分设备，其特征在于：所述铁砂吸附机构（3）包括滑板（31），所述滑板（31）的下端中部均固定连接有磁块（32），所述滑板（31）的下端两侧均滑动连接在限位板（33）的上端，前后所述滑板（31）上端相远离的一侧中部均固定连接有驱动杆（34），所述驱动杆（34）的下端均固定连接在驱动块（35）的上端，所述驱动块（35）的中部内周均螺纹连接在往复丝杆（36）的中部外周，所述往复丝杆（36）的两端外周均转动连接在驱动仓（37）的外周，前后所述往复丝杆（36）相远离的一端均固定连接有皮带轮一（38），相邻所述皮带轮一（38）均通过传动皮带一（39）相连。
6.根据权利要求5所述的机制砂连续除铁筛分设备，其特征在于：所述限位板（33）的下端前后侧均固定连接在主支撑架（1）的上端前后侧，所述驱动块（35）的外周均滑动连接在驱动仓（37）的内周，所述驱动仓（37）的下端均固定连接在主支撑架（1）的内底壁前后侧。
7.根据权利要求1所述的机制砂连续除铁筛分设备，其特征在于：所述铁砂刮除机构（4）包括下料仓（41），所述下料仓（41）的内中部均滑动连接有刮砂板（42），所述下料仓（41）的内上端中部前后侧均固定连接有刮砂铁线（43），前后所述刮砂铁线（43）相远离的一侧中部两端均固定连接有滑杆（44），所述滑杆（44）的外周均滑动连接有限位杆（45），所述限位杆（45）相靠近的一端均固定连接在滑圈（46）的两端，所述滑圈（46）的下端外周均固定连接有弹簧（47），所述弹簧（47）的下端均固定连接有限位圈（48），前后所述下料仓（41）相远离的一侧均固定连接有围板（49），所述围板（49）的两侧中部均开设有限位滑槽一（410），前后所述下料仓（41）相远离的一侧上部两端和围板（49）远离下料仓（41）的一侧两端中部均开设有限位滑槽二（411）。
8.根据权利要求7所述的机制砂连续除铁筛分设备，其特征在于：前后所述下料仓（41）相靠近的一侧均固定连接在主支撑架（1）的前后侧上端，所述刮砂板（42）的上端前后侧均滑动连接在刮砂铁线（43）相靠近的一侧，所述限位杆（45）相远离的一端均滑动连接在限位滑槽一（410）的内部，所述滑杆（44）的两端外周均滑动连接在限位滑槽二（411）的内部，所述滑圈（46）的中部均滑动连接在驱动杆（34）的中上部外周，所述弹簧（47）的内周均套设在驱动杆（34）的中上部外周，所述限位圈（48）的中部内周均固定连接在驱动杆（34）的中部外周。
9.根据权利要求1所述的机制砂连续除铁筛分设备，其特征在于：所述传动机构（5）包括双槽皮带轮（51），所述双槽皮带轮（51）的中部内周均固定连接在驱动轴（25）靠近三相电机（27）的一端外周，所述双槽皮带轮（51）相靠近的一侧均通过传动皮带二（52）连接有皮带轮二（53），所述双槽皮带轮（51）相远离的一侧均通过传动皮带三（54）连接有皮带轮三（55），所述皮带轮三（55）的中部内周均固定连接有传动轴（56）。
10.根据权利要求9所述的机制砂连续除铁筛分设备，其特征在于：所述皮带轮二（53）的中部内周均固定连接在输送辊（210）靠近三相电机（27）的一端，所述传动轴（56）相远离的一端均固定连接在中部两侧往复丝杆（36）相靠近的一端。
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