CN218859326U - 水泥库顶斜槽分料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水泥库顶斜槽分料阀，包括壳体、进料结构和分料盘，所述分料盘的转动端安装有转轴，所述转轴的一端延伸至壳体的外部，所述转轴的端部安装有传动盘，所述传动盘顶部的一侧设有传动杆，所述传动杆的端部安装有滑块，所述滑块滑动连接于导向块的内部；通过电液推杆、导向块、滑块、传动盘和分料盘组合使用，进行阀芯切换过程中电液推杆推动导向块移动，导向块移动过程中滑块受到推力进行上下滑动，滑块通过传动杆推动传动盘进行旋转，传动盘和分料盘的转轴固定，即可以带动分料盘在壳体内部旋转，以此达到切换通道的作用，该结构将电液推杆的直线运动转换为旋转运动，进而可以有效控制电液推杆的配重长度。

Description

水泥库顶斜槽分料阀

技术领域

本实用新型涉及分料阀技术领域，具体为水泥库顶斜槽分料阀。

背景技术

分料阀是一种分流合流或流向切换装置,广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置；

水泥生产过程中，篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，在水泥的生产制造过程中，需要使用分料器对白水泥按比例分配，从而满足生产技术的需求；

水泥与流体介质不同，水泥为粉末状相比液体流动性相对较低底，在分料过程中需要借助外力对水泥进行推动，或者采用倾斜的安装结构依靠水泥自重进行分料，分料阀的阀芯部分安装动作可以分为转动和直动两种形式，其中直动式阀芯部分的传动构件一般采用电液推杆驱动阀芯切换方向，由于阀芯部分行程较大，故电液推杆一般比配置较长，分料阀整体结构较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水泥库顶斜槽分料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：水泥库顶斜槽分料阀，包括壳体、进料结构和分料盘，壳体的内部转动安装分料盘，壳体的顶部盖装进料结构。

优选的，所述分料盘的转动端安装有转轴，所述转轴的一端延伸至壳体的外部，所述转轴的端部安装有传动盘。

优选的，所述传动盘顶部的一侧设有传动杆，所述传动杆的端部安装有滑块，所述滑块的一侧连接有动力构件。

优选的，所述动力构件包括导向块、电液推杆和推杆安装座，所述滑块滑动连接于导向块的内部。

优选的，所述壳体包括弧形板、盖板、凸缘、分料口和出料管接口，弧形板的顶部和底部皆安装有盖板，弧形板底部的两侧设有分料口，分料口的端部设有出料管接口，弧形板的顶端设有凸缘。

优选的，所述进料结构包括进料口、拼接板和进料管接口，进料口的顶端设有进料管接口，进料口的底端设有拼接板。

优选的，所述分料盘包括挡料块支撑板、装配套筒、支杆、挡料块和加强筋，挡料块支撑板的底部安装有挡料块，挡料块支撑板顶部的四角皆设有支杆，支杆的顶部设有装配套筒，且支杆与挡料块支撑板和装配套筒连接处设有加强筋。

优选的，所述弧形板顶部盖板的正面安装有检修口，且检修口与盖板连接处设有橡胶垫。

优选的，所述电液推杆的底部设有推杆安装座，推杆安装座底端与盖板相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电液推杆、导向块、滑块、传动盘和分料盘组合使用，进行阀芯切换过程中电液推杆推动导向块移动，导向块移动过程中滑块受到推力进行上下滑动，滑块通过传动杆推动传动盘进行旋转，传动盘和分料盘的转轴固定，即可以带动分料盘在壳体内部旋转，以此达到切换通道的作用，该结构将电液推杆的直线运动转换为旋转运动，进而可以有效控制电液推杆的配重长度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒结构内部结构示意图；

图4为本实用新型的传动腔内部结构示意图。

图5为装配套筒和支杆等部件的连接结构示意图。

图中：1、壳体；101、弧形板；102、盖板；103、凸缘；104、分料口；105、出料管接口；2、进料结构；201、进料口；202、拼接板；203、进料管接口；3、分料盘；301、挡料块支撑板；302、装配套筒；303、支杆；304、挡料块；305、加强筋；4、检修口；401、橡胶垫；5、转轴；6、传动盘；601、传动杆；602、滑块；7、动力构件；701、导向块；702、电液推杆；703、推杆安装座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

本申请提供的水泥库顶斜槽分料阀，包括壳体1、进料结构2和分料盘3，壳体1的内部转动安装分料盘3，壳体1的顶部盖装进料结构2。

具体的，壳体1为分料盘3的支撑安装位置，物料经过进料结构2进入到壳体1的内部，通过改变分料盘3在壳体1的位置可以选择对壳体1的两个排料通道分料口104进行阻挡，以此来完成分料过程，在具体安装过程中，进料结构2和进料管道拼装，分料口104和处理管道拼装，进料结构2安装位置高于分料口104安装位置，整个分料阀安装后处于倾斜或者垂直状态，以此使分料阀适用于粉末和颗粒状物料输送，本实施例以水泥分料为例。

进一步，分料盘3的转动端安装有转轴5，转轴5的一端延伸至壳体1的外部，转轴5的端部安装有传动盘6；

传动盘6顶部的一侧设有传动杆601，传动杆601的端部安装有滑块602，滑块602的一侧连接有动力构件7；

动力构件7包括导向块701、电液推杆702和推杆安装座703，滑块602 滑动连接于导向块701的内部；

电液推杆702的底部设有推杆安装座703，推杆安装座703底端与盖板 102相连接。

具体的，分料盘3一端套装在转轴5的外部，并采用顶丝进行固定，转轴5的两端通过轴承结构和两个盖板102相互连接，转轴5的一端延伸出壳体1的内部，传动盘6套装在转轴5的端部，传动盘6和转轴5之间采用顶丝固定，传动杆601焊接在传动盘6的一侧，传动杆601的外部采用轴承与滑块602进行连接，在拼装时，先将电液推杆702的伸缩端采用螺栓结构和导向块701拼装，再将导向块701套装在滑块602的外部，然后采用螺栓将推杆安装座703固定在盖板102顶部，推杆安装座703和电液推杆702相互焊接，其中电液推杆702处于完全收缩状态时，滑块602位于导向块701内部凹槽的顶部，分料盘3将一侧的分料口104关闭，电液推杆702处于完全伸长状态时，滑块602位于导向块701内部凹槽的顶部，分料盘3将另一侧的分料口104关闭，设计时，导向块701安装后距离盖板102的距离和滑块 602距离盖板102的距离相同，即保证安装后导向块701可以将滑块602套装在内部凹槽中；

分料盘3切换过程中，电液推杆702伸缩端进行伸缩移动，带动导向块 701进行直线移动，导向块701内壁对滑块602进行挤压推动，滑块602会带动传动杆601进行移动，传动杆601在移动过程中，传动杆601受到转轴5 的牵拉限制，此时传动杆601和滑块602形成相对的转动，滑块602在导向块701内部进行上下滑动，以此来驱动传动杆601进行圆柱运动，进而带动转轴5驱动分料盘3旋转。

进一步，壳体1包括弧形板101、盖板102、凸缘103、分料口104和出料管接口105，弧形板101的顶部和底部皆安装有盖板102，弧形板101底部的两侧设有分料口104，分料口104的端部设有出料管接口105，弧形板101 的顶端设有凸缘103。

具体的，弧形板101为弧形钢板，弧形板101的顶部和底部采用螺栓结构安装盖板102，弧形板101底部底端两侧沿中线对称开设两个分料口104，分料口104位置处焊接出料管接口105，弧形板101顶端采用折弯设备加工出两个向外凸起底端凸缘103，并在凸缘103位置钻制螺纹孔，以此形成进料结构2拼接座。

进一步，进料结构2包括进料口201、拼接板202和进料管接口203，进料口201的顶端设有进料管接口203，进料口201的底端设有拼接板202。

具体的，采用螺栓将拼接板202和凸缘103进行拼装，进料口201和拼接板202相互焊接，进料口201为钢管结构，且进料口201与壳体1内部连通，进料管接口203为拼接法兰结构，采用进料管接口203和进料管相互拼装，水泥经过进料口201进入至壳体1的内部。

进一步，分料盘3包括挡料块支撑板301、装配套筒302、支杆303、挡料块304和加强筋305，挡料块支撑板301的底部安装有挡料块304，挡料块支撑板301顶部的四角皆设有支杆303，支杆303的顶部设有装配套筒302，且支杆303与挡料块支撑板301和装配套筒302连接处设有加强筋305。

具体的，挡料块支撑板301顶部四角倾斜焊接四个支杆303，支杆303的另一端和装配套筒302进行焊接，挡料块支撑板301底部采用螺栓安装挡料块304，挡料块304远离挡料块支撑板301一侧外壁为圆弧结构，且挡料块 304侧壁弧度与弧形板101弧度相互适配，挡料块支撑板301、装配套筒302、支杆303和挡料块304构成一个扇形结构，挡料块304转动至最左侧时左侧分料口104关闭，水泥从进料口201进入至壳体1内部，然后从右侧的分料口104排出，挡料块304转动至最右侧时，水泥从左侧分料口104排出。

进一步，弧形板101顶部盖板102的正面安装有检修口4，且检修口4与盖板102连接处设有橡胶垫401。

具体的，检修口4为扇形钢板，检修人员可以通过拆卸检修口4和盖板 102之间的螺栓打开壳体1，以此来检修分料阀，橡胶垫401可以增加盖板102 和检修口4之间的密闭性，避免水泥外泄出现扬尘。

工作原理：分料阀倾斜安装在进料管和两个出料管之间，水泥从进料口 201进入至壳体1内部然后经过分料口104排出，需要切换水泥排放通道时，电液推杆702带动导向块701进行直线移动，导向块701内壁对滑块602进行挤压推动，滑块602会带动传动杆601进行移动，传动杆601在移动过程中，传动杆601受到转轴5的牵拉限制，此时传动杆601和滑块602形成相对的转动，滑块602在导向块701内部进行上下滑动，进而带动转轴5驱动分料盘3旋转，挡料块304转动至最左侧时左侧分料口104关闭，水泥从进料口201进入至壳体1内部，然后从右侧的分料口104排出，挡料块304转动至最右侧时，水泥从左侧分料口104排出。

Claims (6)

1.水泥库顶斜槽分料阀，包括壳体（1）、进料结构（2）和分料盘（3），壳体（1）的内部转动安装分料盘（3），壳体（1）的顶部盖装进料结构（2）；其特征在于：所述分料盘（3）的转动端安装有转轴（5），所述转轴（5）的一端延伸至壳体（1）的外部，所述转轴（5）的端部安装有传动盘（6）；

所述传动盘（6）顶部的一侧设有传动杆（601），所述传动杆（601）的端部安装有滑块（602），所述滑块（602）的一侧连接有动力构件（7）；

所述动力构件（7）包括导向块（701）、电液推杆（702）和推杆安装座（703），所述滑块（602）滑动连接于导向块（701）的内部。

2.根据权利要求1所述的水泥库顶斜槽分料阀，其特征在于：所述壳体（1）包括弧形板（101）、盖板（102）、凸缘（103）、分料口（104）和出料管接口（105），弧形板（101）的顶部和底部皆安装有盖板（102），弧形板（101）底部的两侧设有分料口（104），分料口（104）的端部设有出料管接口（105），弧形板（101）的顶端设有凸缘（103）。

3.根据权利要求1所述的水泥库顶斜槽分料阀，其特征在于：所述进料结构（2）包括进料口（201）、拼接板（202）和进料管接口（203），进料口（201）的顶端设有进料管接口（203），进料口（201）的底端设有拼接板（202）。

4.根据权利要求1所述的水泥库顶斜槽分料阀，其特征在于：所述分料盘（3）包括挡料块支撑板（301）、装配套筒（302）、支杆（303）、挡料块（304）和加强筋（305），挡料块支撑板（301）的底部安装有挡料块（304），挡料块支撑板（301）顶部的四角皆设有支杆（303），支杆（303）的顶部设有装配套筒（302），且支杆（303）与挡料块支撑板（301）和装配套筒（302）连接处设有加强筋（305）。

5.根据权利要求2所述的水泥库顶斜槽分料阀，其特征在于：所述弧形板（101）顶部盖板（102）的正面安装有检修口（4），且检修口（4）与盖板（102）连接处设有橡胶垫（401）。

6.根据权利要求1或2所述的水泥库顶斜槽分料阀，其特征在于：所述电液推杆（702）的底部设有推杆安装座（703），推杆安装座（703）底端与盖板（102）相连接。

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