CN218950441U - 一种便于定量上料的真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空上料机技术领域，具体的说是一种便于定量上料的真空上料机，包括底座；通过将罐体上连通连接的输送管与颗粒和粉末状物料存放处连接在一起，并启动真空泵，继而将颗粒和粉末状物料导入罐体内，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动挡板翻转，漏出导料管，电动伸缩杆周期性启动，带动挡板翻转，对导料管进行遮挡或是漏出导料管上的出口，初步的进行控制进料量通过出料机构的设置，便于控制出料口的大小，继而进一步的控制进料量和进料速率，从而解决了因而现有的真空上料机在卸料时，因其出料口大小固定，进而导致进料量固定且不便于进行控制，进而无法控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料的问题。

Description

一种便于定量上料的真空上料机

技术领域

本实用新型涉及真空上料机技术领域，具体是一种便于定量上料的真空上料机。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

真空上料机通常配有输送管，真空上料机使用时，首先将颗粒状的物料通过第一料管输送至罐体腔室内，完成后通过腔室第一出料口将物料排出即可。

而现有的真空上料机在卸料时，不便于对进料量进行控制，且不能控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料；因此，针对上述问题提出一种便于定量上料的真空上料机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的真空上料机在卸料时，不便于对进料量进行控制，且不能控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料的问题，本实用新型提出一种便于定量上料的真空上料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于定量上料的真空上料机，包括底座；所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有真空泵，所述罐体的底部固定安装有导料管，所述底座的顶部开设有嵌合槽，所述导料管插设至嵌合槽内，所述嵌合槽的内侧壁转动安装电动伸缩杆，所述嵌合槽的内顶壁通过铰链活动安装有挡板，所述电动伸缩杆的另一端与挡板的一侧面转动连接，所述底座内开设有送料槽，所述送料槽内固定安装有传动杆，所述传动杆的杆壁上固定安装有螺旋叶片，所述底座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿底座并通过联轴器与传动杆的一端固定连接，所述送料槽的内侧壁开设有出料槽；

所述出料槽内设置有出料机构，所述出料机构包括固定安装在出料槽内侧壁的定位环，所述定位环上安装有转动连接的传动环，所述传动环远离定位环的一侧面开设有转动槽，所述转动槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端延伸出转动槽并安装有固定连接的挡块，所述挡块的另一侧面安装有固定连接的定位杆，所述出料槽的内侧壁安装有固定连接的固定环，所述固定环靠近挡块的一侧面开设有斜槽，所述定位杆远离挡块的一端插设至斜槽内，所述传动环的外壁圆周安装有固定连接的第一齿轮，所述出料槽的内侧壁开设有传动槽，所述传动槽内安装有转动连接的驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿底座并与外界连通，所述驱动杆位于传动槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有调节板，所述调节板内设置有调节组件，且所述调节组件包括开设在调节板内的调节槽，所述调节槽内安装有转动连接的调节杆，所述调节杆的一端贯穿调节板并与驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆内位于调节槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的第三齿轮，所述调节槽内壁的两侧均安装有固定连接的嵌合块，所述调节槽内安装有滑动连接的密封板，所述密封板内安装有滑动连接的密封板，所述密封板靠近第三齿轮的一侧面开设有凹槽，所述凹槽内安装有固定连接的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述调节板的一侧面安装有固定连接的导气管，所述导气管与调节槽连通设置。

优选的，所述调节板的一侧面固定安装有出气管，所述出气管设置有两组，且两组出气管对称分布。

优选的，所述密封板设置有两组，且两组密封板错位对称分布，所述密封板的两端均设置有密封垫。

优选的，所述转动槽为环形槽，所述滑动块设置有六组，且六组滑动块环形分布，所述斜槽设置有六组，且六组斜槽环形分布。

优选的，所述固定环与定位环相对设置在出料槽内壁的两侧，所述定位环靠近固定环的一侧面安装有固定连接的限位环。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将罐体上连通连接的输送管与颗粒和粉末状物料存放处连接在一起，并启动真空泵，继而将颗粒和粉末状物料导入罐体内，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动挡板翻转，漏出导料管，电动伸缩杆周期性启动，带动挡板翻转，对导料管进行遮挡或是漏出导料管上的出口，初步的进行控制进料量通过出料机构的设置，便于控制出料口的大小，继而进一步的控制进料量和进料速率，从而解决了因现有的真空上料机在卸料时，不便于对进料量进行控制，且不能控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料的问题。

2.本实用新型通过调节组件的设置，配合出料机构使用，便于精准调节驱动杆的转动，继而控制多个挡块之间出料孔的大小，具体为，将调节板上的两个导气管通过软管通过气泵连接在一起，并启动气泵，气泵中所产生的气体导入调节槽内，而密封板与调节槽和嵌合槽之间密封设置，继而气体推动密封板移动，密封板移动带动齿条移动，齿条与第三齿轮啮合连接，继而齿条通过第三齿轮带动调节杆转动，继而调节杆带动驱动杆转动，从而使得多个挡块相互靠近或是远离，齿轮转动的同时带动调节槽中另一个密封板移动，与第一个密封板进行错位移动，便于进行往复运行，便于调节多个挡块之间出料孔的大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的部分的剖面结构示意图之一；

图3为实施例一的部分的剖面结构示意图之二；

图4为实施例一的部分的剖面结构示意图之三；

图5为实施例一的部分的剖面结构示意图之思；

图6为实施例一的图2中A处的结构示意图；

图7为实施例一的图3中B处的结构示意图；

图8为实施例一的图4中C处的结构示意图；

图9为实施例二的整体的结构示意图。

图中：1、底座；2、罐体；3、真空泵；4、导料管；5、出料机构；51、定位环；52、传动环；53、转动槽；54、滑动块；55、挡块；56、定位杆；57、固定环；58、斜槽；59、第一齿轮；510、驱动杆；511、第二齿轮；6、支撑板；7、调节板；8、调节组件；81、调节槽；82、调节杆；83、第三齿轮；84、嵌合块；85、密封板；86、凹槽；87、齿条；88、导气管；9、嵌合槽；10、电动伸缩杆；11、挡板；12、送料槽；13、传动杆；14、螺旋叶片；15、电机；16、出料槽；17、滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8所示，一种便于定量上料的真空上料机，包括底座1；所述底座1的顶部固定安装有罐体2，所述罐体2的顶部固定安装有真空泵3，所述罐体2的底部固定安装有导料管4，所述底座1的顶部开设有嵌合槽9，所述导料管4插设至嵌合槽9内，所述嵌合槽9的内侧壁转动安装电动伸缩杆10，所述嵌合槽9的内顶壁通过铰链活动安装有挡板11，所述电动伸缩杆10的另一端与挡板11的一侧面转动连接，所述底座1内开设有送料槽12，所述送料槽12内固定安装有传动杆13，所述传动杆13的杆壁上固定安装有螺旋叶片14，所述底座1的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出端贯穿底座1并通过联轴器与传动杆13的一端固定连接，所述送料槽12的内侧壁开设有出料槽16；

所述出料槽16内设置有出料机构5，所述出料机构5包括固定安装在出料槽16内侧壁的定位环51，所述定位环51上安装有转动连接的传动环52，所述传动环52远离定位环51的一侧面开设有转动槽53，所述转动槽53内安装有滑动连接的滑动块54，所述滑动块54的一端延伸出转动槽53并安装有固定连接的挡块55，所述挡块55的另一侧面安装有固定连接的定位杆56，所述出料槽16的内侧壁安装有固定连接的固定环57，所述固定环57靠近挡块55的一侧面开设有斜槽58，所述定位杆56远离挡块55的一端插设至斜槽58内，所述传动环52的外壁圆周安装有固定连接的第一齿轮59，所述出料槽16的内侧壁开设有传动槽，所述传动槽内安装有转动连接的驱动杆510，所述驱动杆510的一端贯穿底座1并与外界连通，所述驱动杆510位于传动槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的第二齿轮511，所述第二齿轮511与第一齿轮59啮合连接；工作时，因现有的真空上料机在卸料时，不便于对进料量进行控制，且不能控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料，故采用本真空上料机，具体为，将罐体2上连通连接的输送管与颗粒和粉末状物料存放处连接在一起，并启动真空泵3，继而将颗粒和粉末状物料导入罐体2内，此时启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动挡板11翻转，漏出导料管4，电动伸缩杆10周期性启动，带动挡板11反转，对导料管4进行遮挡或是漏出导料管4上的出口，初步的进行控制进料量，继而罐体2内的颗粒和粉末状物料穿过嵌合槽9落在送料槽12内，嵌合槽9与送料槽12连通设置，同时电机15启动，电机15带动传动杆13转动，传动杆13带动螺旋叶片14转动，继而将颗粒和粉末状物料通过出料槽16导出，而通过出料机构5的设置，便于控制出料口的大小，继而进一步的控制进料量和进料速率，即可以根据需要，驱动位于外界的驱动杆510的一端转动，继而驱动杆510带动第二齿轮511转动，第一齿轮59与第二齿轮511转动，继而第二齿轮511通过第一齿轮59带动传动环52转动，传动环52转动的同时使得转动槽53内的多个滑动块54滑动移动，继而使得滑动块54带动多个挡块55移动，使得多个挡块55抵接移动，继而进行控制多个挡块55之间形成的出料孔的大小，进而控制颗粒和粉末状物料的进料量和进料速率，从而解决了因现有的真空上料机在卸料时，不便于对进料量进行控制，且不能控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料的问题。

所述底座1的一侧固定安装有支撑板6，所述支撑板6的顶部固定安装有调节板7，所述调节板7内设置有调节组件8，且所述调节组件8包括开设在调节板7内的调节槽81，所述调节槽81内安装有转动连接的调节杆82，所述调节杆82的一端贯穿调节板7并与驱动杆510的一端固定连接，所述驱动杆510内位于调节槽81内的杆壁上圆周安装有固定连接的第三齿轮83，所述调节槽81内壁的两侧均安装有固定连接的嵌合块84，所述调节槽81内安装有滑动连接的密封板85，所述密封板85内安装有滑动连接的密封板85，所述密封板85靠近第三齿轮83的一侧面开设有凹槽86，所述凹槽86内安装有固定连接的齿条87，所述齿条87与齿轮啮合连接，所述调节板7的一侧面安装有固定连接的导气管88，所述导气管88与调节槽81连通设置；工作时，通过调节组件8的设置，配合出料机构5使用，便于精准调节驱动杆510的转动，继而控制多个挡块55之间出料孔的大小，具体为，将调节板7上的两个导气管88通过软管通过气泵连接在一起，并启动气泵，气泵中所产生的气体导入调节槽81内，而密封板85与调节槽81和嵌合槽9之间密封设置，继而气体推动密封板85移动，密封板85移动带动齿条87移动，齿条87与第三齿轮83啮合连接，继而齿条87通过第三齿轮83带动调节杆82转动，继而调节杆82带动驱动杆510转动，从而使得多个挡块55相互靠近或是远离，齿轮转动的同时带动调节槽81中另一个密封板85移动，与第一个密封板85进行错位移动，便于进行往复运行，便于调节多个挡块55之间出料孔的大小。

所述调节箱7的一侧面固定安装有出气管，所述出气管设置有两组，且两组出气管对称分布；工作时，通过在调节箱7一侧面固定安装的两个出气管，便于将密封板85移动产生的气体导出，保证了调节组件8运行的稳定性。

所述密封板85设置有两组，且两组密封板85错位对称分布，所述密封板85的两端均设置有密封垫；工作时，通过两组密封板85的错位对称分布，保证了调节组件8运行的稳定性，同时通过在密封板85两端均设置有密封垫，加强密封板85与调节槽81的内侧壁和嵌合块84之间的密封性。

所述转动槽53为环形槽，所述滑动块54设置有六组，且六组滑动块54环形分布，所述斜槽58设置有六组，且六组斜槽58环形分布；工作时，六组滑块的环形分布设置，配合有六个相互配合的挡块55，便有调节六个挡块55之间出料孔的大小，而六组斜槽58同样配合六个挡块55上六个定位杆56使用。

所述固定环57与定位环51相对设置在出料槽16内壁的两侧，所述定位环51靠近固定环57的一侧面安装有固定连接的限位环；工作时，通过在定位环51靠近固定环57的一侧面安装有固定连接的限位环便于对传动环52进行限位，保证了出料机构5运行的稳定性。

实施例二

请参阅图9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述罐体2内活动安装有过滤网板17；工作时，通过在罐体2内活动安装有过滤网板17避免吸收的粉末造成真空泵3堵塞，保证了上料机的稳定运行。

工作原理，将罐体2上连通连接的输送管与颗粒和粉末状物料存放处连接在一起，并启动真空泵3，继而将颗粒和粉末状物料导入罐体2内，此时启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动挡板11翻转，漏出导料管4，电动伸缩杆10周期性启动，带动挡板11反转，对导料管4进行遮挡或是漏出导料管4上的出口，初步的进行控制进料量，继而罐体2内的颗粒和粉末状物料穿过嵌合槽9落在送料槽12内，嵌合槽9与送料槽12连通设置，同时电机15启动，电机15带动传动杆13转动，传动杆13带动螺旋叶片14转动，继而将颗粒和粉末状物料通过出料槽16导出，而通过出料机构5的设置，便于控制出料口的大小，继而进一步的控制进料量和进料速率，即可以根据需要，驱动位于外界的驱动杆510的一端转动，继而驱动杆510带动第二齿轮511转动，第一齿轮59与第二齿轮511转动，继而第二齿轮511通过第一齿轮59带动传动环52转动，传动环52转动的同时使得转动槽53内的多个滑动块54滑动移动，继而使得滑动块54带动多个挡块55移动，使得多个挡块55抵接移动，继而进行控制多个挡块55之间形成的出料孔的大小，进而控制颗粒和粉末状物料的进料量和进料速率，从而解决了因现有的真空上料机在卸料时，不便于对进料量进行控制，且不能控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料的问题，通过调节组件8的设置，配合出料机构5使用，便于精准调节驱动杆510的转动，继而控制多个挡块55之间出料孔的大小，具体为，将调节板7上的两个导气管88通过软管通过气泵连接在一起，并启动气泵，气泵中所产生的气体导入调节槽81内，而密封板85与调节槽81和嵌合槽9之间密封设置，继而气体推动密封板85移动，密封板85移动带动齿条87移动，齿条87与第三齿轮83啮合连接，继而齿条87通过第三齿轮83带动调节杆82转动，继而调节杆82带动驱动杆510转动，从而使得多个挡块55相互靠近或是远离，齿轮转动的同时带动调节槽81中另一个密封板85移动，与第一个密封板85进行错位移动，便于进行往复运行，便于调节多个挡块55之间出料孔的大小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于定量上料的真空上料机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部固定安装有真空泵(3)，所述罐体(2)的底部固定安装有导料管(4)，所述底座(1)的顶部开设有嵌合槽(9)，所述导料管(4)插设至嵌合槽(9)内，所述嵌合槽(9)的内侧壁转动安装电动伸缩杆(10)，所述嵌合槽(9)的内顶壁通过铰链活动安装有挡板(11)，所述电动伸缩杆(10)的另一端与挡板(11)的一侧面转动连接，所述底座(1)内开设有送料槽(12)，所述送料槽(12)内固定安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)的杆壁上固定安装有螺旋叶片(14)，所述底座(1)的一侧固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端贯穿底座(1)并通过联轴器与传动杆(13)的一端固定连接，所述送料槽(12)的内侧壁开设有出料槽(16)；

所述出料槽(16)内设置有出料机构(5)，所述出料机构(5)包括固定安装在出料槽(16)内侧壁的定位环(51)，所述定位环(51)上安装有转动连接的传动环(52)，所述传动环(52)远离定位环(51)的一侧面开设有转动槽(53)，所述转动槽(53)内安装有滑动连接的滑动块(54)，所述滑动块(54)的一端延伸出转动槽(53)并安装有固定连接的挡块(55)，所述挡块(55)的另一侧面安装有固定连接的定位杆(56)，所述出料槽(16)的内侧壁安装有固定连接的固定环(57)，所述固定环(57)靠近挡块(55)的一侧面开设有斜槽(58)，所述定位杆(56)远离挡块(55)的一端插设至斜槽(58)内，所述传动环(52)的外壁圆周安装有固定连接的第一齿轮(59)，所述出料槽(16)的内侧壁开设有传动槽，所述传动槽内安装有转动连接的驱动杆(510)，所述驱动杆(510)的一端贯穿底座(1)并与外界连通，所述驱动杆(510)位于传动槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的第二齿轮(511)，所述第二齿轮(511)与第一齿轮(59)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于定量上料的真空上料机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定安装有调节板(7)，所述调节板(7)内设置有调节组件(8)，且所述调节组件(8)包括开设在调节板(7)内的调节槽(81)，所述调节槽(81)内安装有转动连接的调节杆(82)，所述调节杆(82)的一端贯穿调节板(7)并与驱动杆(510)的一端固定连接，所述驱动杆(510)内位于调节槽(81)内的杆壁上圆周安装有固定连接的第三齿轮(83)，所述调节槽(81)内壁的两侧均安装有固定连接的嵌合块(84)，所述调节槽(81)内安装有滑动连接的密封板(85)，所述密封板(85)内安装有滑动连接的密封板(85)，所述密封板(85)靠近第三齿轮(83)的一侧面开设有凹槽(86)，所述凹槽(86)内安装有固定连接的齿条(87)，所述齿条(87)与齿轮啮合连接，所述调节板(7)的一侧面安装有固定连接的导气管(88)，所述导气管(88)与调节槽(81)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于定量上料的真空上料机，其特征在于：所述调节板(7)的一侧面固定安装有出气管，所述出气管设置有两组，且两组出气管对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种便于定量上料的真空上料机，其特征在于：所述密封板(85)设置有两组，且两组密封板(85)错位对称分布，所述密封板(85)的两端均设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种便于定量上料的真空上料机，其特征在于：所述转动槽(53)为环形槽，所述滑动块(54)设置有六组，且六组滑动块(54)环形分布，所述斜槽(58)设置有六组，且六组斜槽(58)环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于定量上料的真空上料机，其特征在于：所述固定环(57)与定位环(51)相对设置在出料槽(16)内壁的两侧，所述定位环(51)靠近固定环(57)的一侧面安装有固定连接的限位环。

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