CN210619325U - 一种改进型螺旋管链输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型螺旋管链输送系统，包括螺旋输送机和管链输送机，螺旋输送机包括螺旋进料口、驱动装置、输送螺杆、末端传动装置、螺旋壳体、螺旋出料口，驱动装置安装在螺旋壳体的入料端，末端传动装置安装在螺旋壳体的出料端，螺旋壳体内安装有输送螺杆，管链输送机包括垂直链轮驱动装置、管道、弯管道、链条、盘片，进料斗与螺旋输送机的螺旋出料口相连，管道与弯管道构成管链输送机的密闭输送通道，密闭输送通道内穿设有链条，链条上固定有盘片，进料斗设置在螺旋输送机的底部，垂直链轮驱动装置安装在螺旋输送机的顶部；本实用新型能够实现将物料通过螺旋输送机和管链输送机密闭输送到反应釜中，避免了粉尘四溢，环保卫生。

Description

一种改进型螺旋管链输送系统

[技术领域]

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体地说是一种改进型螺旋管链输送系统。

[背景技术]

随着职业健康、环保、自动化、智能化生产的要求，生产过程要求越来越高，对产品质量的要求也越来越高，需要精确加料来保证产品质量，然而传统的物料输送系统已无法满足这个行业的需要和环保的要求。因此，若能提供一种螺旋管链输送系统，将物料按需求从拆包站输送到密闭的反应釜中，且全过程密封，避免粉尘四溢，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型螺旋管链输送系统，能够实现将物料通过螺旋输送机和管链输送机密闭输送到反应釜中，避免了人工搬运、人工倾倒的粉尘四溢，环保卫生，减轻了人工的劳动强度。

为实现上述目的设计一种改进型螺旋管链输送系统，包括螺旋输送机5和管链输送机6，所述螺旋输送机5包括螺旋进料口51、驱动装置52、输送螺杆 53、末端传动装置54、螺旋壳体55、螺旋出料口56，所述驱动装置52安装在螺旋壳体55的入料端，所述末端传动装置54安装在螺旋壳体55的出料端，所述驱动装置52、末端传动装置54均与螺旋壳体55密封连接，所述螺旋壳体55 内安装有输送螺杆53，所述输送螺杆53与驱动装置52的输出轴相连，所述管链输送机6包括垂直链轮驱动装置61、管道62、弯管道64、链条67、盘片68、进料斗70、排料口71，所述进料斗70与螺旋输送机5的螺旋出料口56相连，所述进料斗70安装在管道62上，所述管道62与弯管道64构成管链输送机6 的密闭输送通道，所述密闭输送通道内穿设有链条67，所述链条67上固定有盘片68，所述管链输送机6倾斜布置，所述进料斗70设置在螺旋输送机5的底部，所述垂直链轮驱动装置61安装在螺旋输送机5的顶部，所述盘片68随链条67 在垂直链轮驱动装置61的带动下向上提升，所述盘片68拖动物料沿着密闭输送通道向上输送至排料口71。

进一步地，所述螺旋输送机5的驱动装置52包括电机减速机101、带座轴承一102、驱动箱体103、轴端压盖一104、双唇轴封一105、骨架油封一106，所述输送螺杆53的输入端伸入驱动箱体103内，所述电机减速机101安装在驱动箱体103上，所述驱动箱体103安装在螺旋壳体55上，所述电机减速机101 的输出轴上装设有带座轴承一102，所述驱动箱体103内设有轴端压盖一104，所述输送螺杆53与电机减速机101的输出轴相连，所述输送螺杆53与驱动箱体103之间装设有双唇轴封一105和骨架油封一106。

进一步地，所述螺旋输送机5的末端传动装置54包括传动箱体111、带座轴承二112、轴端压盖二113、骨架油封二114、双唇轴封二115，所述传动箱体111安装在螺旋壳体55上，所述传动箱体111端部安装有带座轴承二112，所述输送螺杆53的输出端伸入传动箱体111内，并与带座轴承二112相连，所述传动箱体111内设有轴端压盖二113，所述输送螺杆53的输出端与传动箱体 111之间装设有骨架油封二114、双唇轴封二115。

进一步地，所述输送螺杆53中的螺旋叶片为螺距渐变式叶片，所述螺旋叶片的螺距自入料端到出料端逐渐增大。

进一步地，所述管道62、弯管道64通过支架63安装在地面上，管道62之间设置有支撑板65，进料斗70上盖设有盖板69。

进一步地，所述垂直链轮驱动装置61包括垂直链轮84、减速机89、电机 90、轴91，所述轴91与减速机89的输出端相连，所述减速机89与电机90相连，所述电机90带动减速机89驱动轴91旋转，所述垂直链轮84安装在轴91 上，所述轴91带动垂直链轮84旋转，所述链条67连接在垂直链轮84上。

进一步地，所述垂直链轮84设置在垂直链轮箱体82内，所述垂直链轮箱体82端部安装有端盖88，所述端盖88与轴91之间设有轴承盖83，所述轴承盖83外侧安装有螺杆套85。

进一步地，所述垂直链轮箱体82内设置有传动杆87，所述传动杆87两端分别通过传动轴二81、传动轴一86可旋转式连接在垂直链轮箱体82上，所述传动杆87与链条67传动连接。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，

(1)本实用新型螺旋输送机是密闭输送的，无粉尘外漏，环保可靠；

(2)本实用新型输送螺杆中的螺旋叶片做成变螺距的叶片，入料口处螺距小，进入螺旋壳体后螺距变大，从而有效的保证不会产生堵料的现象；

(3)本实用新型螺旋的密封设计采用了双唇轴封加骨架油封，从而密封可靠；

(4)本实用新型管链输送机输送过程是全密闭的，无粉尘外协，环保可靠；

(5)本实用新型管链输送机相对气力输送将物料由低点提升到高处比较，节省能源，气力输送将物料提升到同样的高度需要更大的电机，所以本实用新型耗能更好；

(6)本实用新型相对于气力输送，不会产生额外的粉尘，不需要额外的粉尘处理设备，所以整体简单，设备少，故障率低；

(7)本实用新型比传统的斗式提升机密封性能好、节能，传统的斗式提升机，不适用于输送量小的工况，而管链输送机适用于输送量小的场合；

(8)本实用新型管链输送机布置更灵活，可以倾斜和圆弧弯头布置。

综上：本实用新型能够实现将物料通过螺旋输送机和管链输送机密闭输送到反应釜中，避免了人工搬运、人工倾倒的粉尘四溢，环保卫生，减轻了人工的劳动强度，解决了传统传输方式存在的过程中产生扬尘，不环保，影响工人的健康，工人劳动强度大等问题。

[附图说明]

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中螺旋输送机的结构示意图；

图4是图3驱动装置的结构示意图；

图5是图3末端传动装置的结构示意图；

图6是本实用新型中管链输送机的结构示意图；

图7是本实用新型图6垂直链轮驱动装置的结构示意图；

图8是本实用新型的使用示意图；

图中：1、吨袋吊架 2、吨袋拆包站 3、光圈阀 4、反应釜 5、螺旋输送机 51、螺旋进料口 52、驱动装置 53、输送螺杆 54、末端传动装置 55、螺旋壳体 56、螺旋出料口 6、管链输送机 61、垂直链轮驱动装置 62、管道 63、支架 64、弯管道 65、支撑板 66、活链节 67、链条 68、盘片 69、盖板 70、进料斗 71、排料口 7、排料气动蝶阀 81、传动轴二 82、垂直链轮箱体 83、轴承盖 84、垂直链轮 85、螺杆套 86、传动轴一 87、传动杆 88、端盖 89、减速机 90、电机 91、轴 101、电机减速机 102、带座轴承 103、驱动箱体 104、轴端压盖一 105、双唇轴封一 106、骨架油封一 111、传动箱体 112、带座轴承 113、轴端压盖二 114、骨架油封二 115、双唇轴封二。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型提供了一种改进型螺旋管链输送系统，包括螺旋输送机5和管链输送机6，螺旋输送机5包括螺旋进料口51、驱动装置52、输送螺杆53、末端传动装置54、螺旋壳体55、螺旋出料口56，驱动装置52安装在螺旋壳体55的入料端，末端传动装置54安装在螺旋壳体55的出料端，驱动装置52、末端传动装置54均与螺旋壳体55密封连接，螺旋壳体55内安装有输送螺杆53，输送螺杆53与驱动装置52的输出轴相连，管链输送机6包括垂直链轮驱动装置61、管道62、弯管道64、链条67、盘片68、进料斗70、排料口 71，进料斗70与螺旋输送机5的螺旋出料口56相连，进料斗70安装在管道62 上，管道62与弯管道64构成管链输送机6的密闭输送通道，密闭输送通道内穿设有链条67，链条67上固定有盘片68，管链输送机6倾斜布置，进料斗70 设置在螺旋输送机5的底部，垂直链轮驱动装置61安装在螺旋输送机5的顶部，盘片68随链条67在垂直链轮驱动装置61的带动下向上提升，盘片68拖动物料沿着密闭输送通道向上输送至排料口71，排料口71与反应釜4的入料口相连；输送螺杆53中的螺旋叶片为螺距渐变式叶片，螺旋叶片的螺距自入料端到出料端逐渐增大；管道62、弯管道64通过支架63安装在地面上，管道62之间设置有支撑板65，进料斗70上盖设有盖板69。

其中，螺旋输送机5的驱动装置52包括电机减速机101、带座轴承一102、驱动箱体103、轴端压盖一104、双唇轴封一105、骨架油封一106，输送螺杆 53的输入端伸入驱动箱体103内，电机减速机101安装在驱动箱体103上，驱动箱体103安装在螺旋壳体55上，电机减速机101的输出轴上装设有带座轴承一102，驱动箱体103内设有轴端压盖一104，输送螺杆53与电机减速机101 的输出轴相连，输送螺杆53与驱动箱体103之间装设有双唇轴封一105和骨架油封一106。螺旋输送机5的末端传动装置54包括传动箱体111、带座轴承二 112、轴端压盖二113、骨架油封二114、双唇轴封二115，传动箱体111安装在螺旋壳体55上，传动箱体111端部安装有带座轴承二112，输送螺杆53的输出端伸入传动箱体111内，并与带座轴承二112相连，传动箱体111内设有轴端压盖二113，输送螺杆53的输出端与传动箱体111之间装设有骨架油封二114、双唇轴封二115。

垂直链轮驱动装置61包括垂直链轮84、减速机89、电机90、轴91，轴91 与减速机89的输出端相连，减速机89与电机90相连，电机90带动减速机89 驱动轴91旋转，垂直链轮84安装在轴91上，轴91带动垂直链轮84旋转，链条67连接在垂直链轮84上。垂直链轮84设置在垂直链轮箱体82内，垂直链轮箱体82端部安装有端盖88，端盖88与轴91之间设有轴承盖83，轴承盖83 外侧安装有螺杆套85。垂直链轮箱体82内设置有传动杆87，传动杆87两端分别通过传动轴二81、传动轴一86可旋转式连接在垂直链轮箱体82上，传动杆 87与链条67传动连接。

本实用新型中，螺旋输送机的工作原理为：物料从进料口进入到输送螺杆中，螺旋输送机收到启动命令后，螺杆旋转会将物料强制送到螺旋出口，靠重力下落到下游设备(管链输送机)中。该输送螺杆中的螺旋叶片做成变螺距的叶片，入料口处螺距小，进入螺旋壳体后螺距逐渐变大，从而能够有效的保证不会产生堵料的现象。螺旋输送机的转速是变速的，根据称重计量的需要，先快速加料，放料到设定值的80％时开始慢速加料以此来保证加料的精度要求。本螺旋设计中考虑螺距和转速两个因素，完全保证了加料精度，其密封设计采用了双唇轴封加骨架油封，密封可靠。螺旋输送机是密闭输送的，无粉尘外漏，环保可靠。

管链输送机的工作原理为：需要输送的物料进入到进料斗70中，电机90 带动减速机89驱动轴91旋转，轴91带动垂直链轮84旋转，挂在垂直链轮84 上的链条67，由于垂直链轮84的旋转向上提升,盘片68是固定在链条67上，随着链条67的向上提升，盘片拖动物料沿着密闭管道62向上输送，需要输送的物料在到达管链输送机61后，会被释放在这个相对比较宽松的空间中，物料会因为重力的因素由排料口落在下游的接收反应釜4中，设备启动后，垂直链轮一直是旋转的，链条带动盘片将物料不断的由进俩口提升到出料口。

目前现有传统技术将物料从低点提升到高处的方法有人工手提、气力输送、斗提机。管链输送机输送过程是全密闭的，无粉尘外协，环保可靠。相对气力输送将物料由低点提升到高处比较，节省能源，气力输送将物料提升到同样的高度需要更大的电机，所以耗能更好。相对于气力输送，不会产生额外的粉尘，不需要额外的粉尘处理设备，所以整体简单，设备少，故障率低。比传统的斗式提升机密封性能好、节能，传统的斗式提升机，不适用于输送量小的工况，而管链输送机适用于输送量小的场合。管链输送机布置更灵活，可以倾斜和圆弧弯头布置。

本实用新型应用于石油、化工、化纤、染料、医药、电子、造纸、天然气、电力、环保、冶金等行业，对进入下游反应釜中的物料进行输送，替代人工输送人工加料的工况，实现自动化、智能化、环保。

随着职业健康、环保、自动化、智能化生产的要求，生产过程要求越来越高，对产品质量的要求也越来越高，需要精确加料来保证产品质量，然而传统的人工作业以及手动计量已经无法满足这个行业的需要和环保的要求。因此，本实用新型提供了一种螺旋管链输送系统将物料，可按照配方的需求送到密闭的反应釜中，全过程可计量精确、避免了人工计量引起的粉尘四溢，减轻了工人的劳动强度，将具有非常重要的意义。

如附图8所示，工人只要将吨袋手动悬挂在吨袋拆包机吊架上，操作电动葫芦将吨袋提起后水平移动到卸料斗上，将吨袋坐在卸料口上，手动操作光圈阀的手柄将吨袋卡紧吨袋，以气动限流和防止解开袋口时粉尘从四周溢出。然后按照先打开排料气动蝶阀、管链输送机、螺旋输送机。然后，打开操作门，手动解开袋口，关上操作门，然后通过手动转动光圈阀的手柄，根据需要调节光圈阀的开度让物料排放到卸料斗中，然后通过螺旋减重法排到管链输送机中，考虑到吨袋装的物料有1吨重，人工操作劳动强度大，系统的称重方式是吨袋物料、卸料斗和螺旋输送机做为一体整体称重，系统启动后自动按照事先在控制系统设置的配方排料，用变频器控制排料速度保证称重精度。系统的螺旋输送机出口和管链之前是软连接，将管链输送机和称重计量隔离开，称重好的物料通过管链输送到用户下游设备反应釜中，称重计量结束后先关闭螺旋输送机、然后延时停止管链输送机、然后关闭排料气动蝶阀，以保证物料输送干净，反应釜中的气流和水汽不上串而对输送设备造成影响。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进型螺旋管链输送系统，其特征在于：包括螺旋输送机(5)和管链输送机(6)，所述螺旋输送机(5)包括螺旋进料口(51)、驱动装置(52)、输送螺杆(53)、末端传动装置(54)、螺旋壳体(55)、螺旋出料口(56)，所述驱动装置(52)安装在螺旋壳体(55)的入料端，所述末端传动装置(54)安装在螺旋壳体(55)的出料端，所述驱动装置(52)、末端传动装置(54)均与螺旋壳体(55)密封连接，所述螺旋壳体(55)内安装有输送螺杆(53)，所述输送螺杆(53)与驱动装置(52)的输出轴相连，所述管链输送机(6)包括垂直链轮驱动装置(61)、管道(62)、弯管道(64)、链条(67)、盘片(68)、进料斗(70)、排料口(71)，所述进料斗(70)与螺旋输送机(5)的螺旋出料口(56)相连，所述进料斗(70)安装在管道(62)上，所述管道(62)与弯管道(64)构成管链输送机(6)的密闭输送通道，所述密闭输送通道内穿设有链条(67)，所述链条(67)上固定有盘片(68)，所述管链输送机(6)倾斜布置，所述进料斗(70)设置在螺旋输送机(5)的底部，所述垂直链轮驱动装置(61)安装在螺旋输送机(5)的顶部，所述盘片(68)随链条(67)在垂直链轮驱动装置(61)的带动下向上提升，所述盘片(68)拖动物料沿着密闭输送通道向上输送至排料口(71)。

2.如权利要求1所述的改进型螺旋管链输送系统，其特征在于：所述螺旋输送机(5)的驱动装置(52)包括电机减速机(101)、带座轴承一(102)、驱动箱体(103)、轴端压盖一(104)、双唇轴封一(105)、骨架油封一(106)，所述输送螺杆(53)的输入端伸入驱动箱体(103)内，所述电机减速机(101)安装在驱动箱体(103)上，所述驱动箱体(103)安装在螺旋壳体(55)上，所述电机减速机(101)的输出轴上装设有带座轴承一(102)，所述驱动箱体(103)内设有轴端压盖一(104)，所述输送螺杆(53)与电机减速机(101) 的输出轴相连，所述输送螺杆(53)与驱动箱体(103)之间装设有双唇轴封一(105)和骨架油封一(106)。

3.如权利要求1或2所述的改进型螺旋管链输送系统，其特征在于：所述螺旋输送机(5)的末端传动装置(54)包括传动箱体(111)、带座轴承二(112)、轴端压盖二(113)、骨架油封二(114)、双唇轴封二(115)，所述传动箱体(111)安装在螺旋壳体(55)上，所述传动箱体(111)端部安装有带座轴承二(112)，所述输送螺杆(53)的输出端伸入传动箱体(111)内，并与带座轴承二(112)相连，所述传动箱体(111)内设有轴端压盖二(113)，所述输送螺杆(53)的输出端与传动箱体(111)之间装设有骨架油封二(114)、双唇轴封二(115)。

4.如权利要求3所述的改进型螺旋管链输送系统，其特征在于：所述输送螺杆(53)中的螺旋叶片为螺距渐变式叶片，所述螺旋叶片的螺距自入料端到出料端逐渐增大。

5.如权利要求1所述的改进型螺旋管链输送系统，其特征在于：所述管道(62)、弯管道(64)通过支架(63)安装在地面上，管道(62)之间设置有支撑板(65)，进料斗(70)上盖设有盖板(69)。

6.如权利要求1所述的改进型螺旋管链输送系统，其特征在于：所述垂直链轮驱动装置(61)包括垂直链轮(84)、减速机(89)、电机(90)、轴(91)，所述轴(91)与减速机(89)的输出端相连，所述减速机(89)与电机(90)相连，所述电机(90)带动减速机(89)驱动轴(91)旋转，所述垂直链轮(84)安装在轴(91)上，所述轴(91)带动垂直链轮(84)旋转，所述链条(67)连接在垂直链轮(84)上。

7.如权利要求6所述的改进型螺旋管链输送系统，其特征在于：所述垂直链轮(84)设置在垂直链轮箱体(82)内，所述垂直链轮箱体(82)端部安装有端盖(88)，所述端盖(88)与轴(91)之间设有轴承盖(83)，所述轴承盖(83)外侧安装有螺杆套(85)。

8.如权利要求7所述的改进型螺旋管链输送系统，其特征在于：所述垂直链轮箱体(82)内设置有传动杆(87)，所述传动杆(87)两端分别通过传动轴二(81)、传动轴一(86)可旋转式连接在垂直链轮箱体(82)上，所述传动杆(87)与链条(67)传动连接。

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