CN219057864U - 一种生物质颗粒的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒的自动上料装置，涉及到生物质颗粒转运设备领域，包括固定基座，固定基座上固定安装有涡轮风机和伺服电机，伺服电机的输出端延伸至涡轮风机内，固定基座的出风端安装有净化结构，涡轮风机的进风端固定安装有进气管，进气管的远离涡轮风机的一端固定安装有料斗。本实用新型，通过涡轮风机的设置，利用涡轮风机产生的吸力将物料从低端移动至料斗内，然后在通过下料管转移至生物质燃烧炉中，采用风力驱动避免了对物料产生挤压式损伤，而且物料中存在的粉末也会被涡轮风机吸走，并通过净化箱进行过滤，实现减少粉尘对于生物质燃烧炉的影响，避免生物质颗粒燃料的浪费。

Description

一种生物质颗粒的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒转运设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒的自动上料装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，在节能减排的号召下，部分企业使用生物质颗粒燃烧炉作为替代减少对于传统燃料的依靠，实现降低碳排放的目的。

现有技术中，生物质颗粒燃烧炉一般采用螺旋式上料机进行供料，由于螺旋式上料机在使用中，其内部的螺旋叶会导致一部分的生物质颗粒与设备内部挤压，从而导致断裂产生更小的颗粒或者是粉尘，一部分的物料中也会带有粉尘，更小的颗粒燃烧速度更快，导致内部温度过高，而且粉尘在燃烧炉的内部受到热气的影响移动至顶侧，导致燃烧炉的内壁上产生结焦现象，而结焦层的产生会导致热量传输的损耗，进而导致燃料的浪费，因此需要一种生物质颗粒的自动上料装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的螺旋叶会导致一部分的生物质颗粒与设备内部挤压，从而导致断裂产生更小的颗粒或者是粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒的自动上料装置，包括固定基座，所述固定基座上固定安装有涡轮风机和伺服电机，伺服电机的输出端延伸至涡轮风机内，固定基座的出风端安装有净化结构，所述涡轮风机的进风端固定安装有进气管，进气管的远离涡轮风机的一端固定安装有料斗，料斗的底侧固定安装有下料管，料斗的侧面固定安装有减料管，下料管上安装有匀速下料结构，料斗内安装有密闭结构。

优选的：所述匀速下料结构包括固定安装架和转动圈，两个固定安装架对称固定安装在下料管的两侧内壁上，两个固定安装架相互靠近的一侧均开设有弧形槽，转动圈转动安装在两个弧形槽内，转动圈上固定安装有驱动轴，驱动轴转动安装在下料管上。

优选的：所述下料管的侧面固定安装有固定安装板，固定安装板的顶侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动轴相连接，固定安装板的底侧固定安装有支撑板的一端，支撑板的另一端固定安装在下料管的侧面。

优选的：所述密闭结构包括固定卡块和活动插板，固定卡块固定安装在料斗的内壁上，活动插板滑动安装在料斗的侧面，固定卡块上开设有卡槽，活动插板的一端插接在卡槽内。

优选的：所述料斗的侧面固定安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端上转动安装有传动杆的一端，传动杆的另一端转动安装在活动插板延伸至料斗外的一端。

优选的：所述传动杆的两端均开设有活动孔，两个活动孔内均转动安装有活动轴，两个活动轴分别固定安装在驱动气缸的输出端和活动插板上。

优选的：所述净化结构包括净化箱，净化箱内安装有多个滤材。

优选的：所述料斗和进气管的连接处固定安装有遮挡网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过涡轮风机的设置，利用涡轮风机产生的吸力将物料从低端移动至料斗内，然后在通过下料管转移至生物质燃烧炉中，采用风力驱动避免了对物料产生挤压式损伤，而且物料中存在的粉末也会被涡轮风机吸走，并通过净化箱进行过滤，实现减少粉尘对于生物质燃烧炉的影响，避免生物质颗粒燃料的浪费。

本实用新型中，通过密闭结构和匀速下料结构的设置，利用固定卡块和活动插板组成一个隔断，将料斗的上部分密封保护起来，实现在涡轮风机吸气时，可以在料斗中形成负压将物料吸上来，在活动插板打开后，又可以通过转动圈的转动，实现自动化间歇的下料，避免产生物料的堆积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒的自动上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒的自动上料装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒的自动上料装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物质颗粒的自动上料装置的平面部分的结构示意图。

图中：100、固定基座；101、涡轮风机；102、伺服电机；103、进气管；200、料斗；201、下料管；202、减料管；203、遮挡网；300、固定安装架；301、弧形槽；302、转动圈；303、驱动轴；304、固定安装板；305、驱动电机；306、支撑板；400、固定卡块；401、活动插板；402、卡槽；403、驱动气缸；404、传动杆；405、活动孔；406、活动轴；500、净化箱；501、滤材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生物质颗粒的自动上料装置，包括固定基座100，固定基座100上固定安装有涡轮风机101和伺服电机102，伺服电机102的输出端延伸至涡轮风机101内，固定基座100的出风端安装有净化结构，涡轮风机101的进风端固定安装有进气管103，进气管103的远离涡轮风机101的一端固定安装有料斗200，料斗200的底侧固定安装有下料管201，料斗200的侧面固定安装有减料管202，下料管201上安装有匀速下料结构，料斗200内安装有密闭结构，在使用该装置时，启动伺服电机102和涡轮风机101，利用伺服电机102驱动涡轮风机101产生吸力，涡轮风机101通过进气管103将料斗200的内部改变为负压状态，由于在固定卡块400和活动插板401的相互配合下，使得料斗200的出料端处在密闭状态，此时外部的空气就会带着物料通过遮挡网203进入到料斗200的内部，由于物料的重量大些会落在料斗200的底部，而物料中混有的粉尘将会通过进气管103移动出去，利用遮挡网203可以避免物料的泄露，粉尘在净化箱500的内部通过滤材501过滤出来，当料斗200内部的物料足够时，使用关闭涡轮风机101和伺服电机102，启动驱动气缸403，利用驱动气缸403的输出端驱动传动杆404转动，转动的传动杆404通过两端活动孔405和活动轴406的相互配合下将驱动气缸403的驱动力转移至驱动活动插板401移动的力，移动的活动插板401远离卡槽402，从而使得物料可以从料斗200落入下料管201中，此时驱动驱动电机305，利用驱动电机305驱动驱动轴303转动，转动的驱动轴303到顶转动圈302在弧形槽301内转动，利用两个凹槽实现间歇的均匀的将物输送至燃烧炉中。

进一步的，匀速下料结构包括固定安装架300和转动圈302，两个固定安装架300对称固定安装在下料管201的两侧内壁上，两个固定安装架300相互靠近的一侧均开设有弧形槽301，转动圈302转动安装在两个弧形槽301内，转动圈302上固定安装有驱动轴303，驱动轴303转动安装在下料管201上，驱动驱动电机305，利用驱动电机305驱动驱动轴303转动，转动的驱动轴303到顶转动圈302在弧形槽301内转动，利用两个凹槽实现间歇的均匀的将物输送至燃烧炉中。

进一步的，下料管201的侧面固定安装有固定安装板304，固定安装板304的顶侧固定安装有驱动电机305，驱动电机305的输出端与驱动轴303相连接，固定安装板304的底侧固定安装有支撑板306的一端，支撑板306的另一端固定安装在下料管201的侧面，利用驱动电机305和支撑板306的相互配合提高支撑时驱动电机305的稳定性。

进一步的，密闭结构包括固定卡块400和活动插板401，固定卡块400固定安装在料斗200的内壁上，活动插板401滑动安装在料斗200的侧面，固定卡块400上开设有卡槽402，活动插板401的一端插接在卡槽402内，在固定卡块400和活动插板401的相互配合下，使得料斗200的出料端处在密闭状态。

进一步的，料斗200的侧面固定安装有驱动气缸403，驱动气缸403的输出端上转动安装有传动杆404的一端，传动杆404的另一端转动安装在活动插板401延伸至料斗200外的一端，利用驱动气缸403的输出端驱动传动杆404转动。

进一步的，传动杆404的两端均开设有活动孔405，两个活动孔405内均转动安装有活动轴406，两个活动轴406分别固定安装在驱动气缸403的输出端和活动插板401上，转动的传动杆404通过两端活动孔405和活动轴406的相互配合下将驱动气缸403的驱动力转移至驱动活动插板401移动的力。

进一步的，净化结构包括净化箱500，净化箱500内安装有多个滤材501，粉尘在净化箱500的内部通过滤材501过滤出来。

进一步的，料斗200和进气管103的连接处固定安装有遮挡网203，外部的空气就会带着物料通过遮挡网203进入到料斗200的内部，由于物料的重量大些会落在料斗200的底部，而物料中混有的粉尘将会通过进气管103移动出去，利用遮挡网203可以避免物料的泄露。

本实用新型工作原理：

在使用该装置时，启动伺服电机102和涡轮风机101，利用伺服电机102驱动涡轮风机101产生吸力，涡轮风机101通过进气管103将料斗200的内部改变为负压状态，由于在固定卡块400和活动插板401的相互配合下，使得料斗200的出料端处在密闭状态，此时外部的空气就会带着物料通过遮挡网203进入到料斗200的内部，由于物料的重量大些会落在料斗200的底部，而物料中混有的粉尘将会通过进气管103移动出去，利用遮挡网203可以避免物料的泄露，粉尘在净化箱500的内部通过滤材501过滤出来，当料斗200内部的物料足够时，使用关闭涡轮风机101和伺服电机102，启动驱动气缸403，利用驱动气缸403的输出端驱动传动杆404转动，转动的传动杆404通过两端活动孔405和活动轴406的相互配合下将驱动气缸403的驱动力转移至驱动活动插板401移动的力，移动的活动插板401远离卡槽402，从而使得物料可以从料斗200落入下料管201中，此时驱动驱动电机305，利用驱动电机305驱动驱动轴303转动，转动的驱动轴303到顶转动圈302在弧形槽301内转动，利用两个凹槽实现间歇的均匀的将物输送至燃烧炉中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒的自动上料装置，包括固定基座(100)，其特征在于：所述固定基座(100)上固定安装有涡轮风机(101)和伺服电机(102)，伺服电机(102)的输出端延伸至涡轮风机(101)内，固定基座(100)的出风端安装有净化结构，所述涡轮风机(101)的进风端固定安装有进气管(103)，进气管(103)的远离涡轮风机(101)的一端固定安装有料斗(200)，料斗(200)的底侧固定安装有下料管(201)，料斗(200)的侧面固定安装有减料管(202)，下料管(201)上安装有匀速下料结构，料斗(200)内安装有密闭结构。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的自动上料装置，其特征在于：所述匀速下料结构包括固定安装架(300)和转动圈(302)，两个固定安装架(300)对称固定安装在下料管(201)的两侧内壁上，两个固定安装架(300)相互靠近的一侧均开设有弧形槽(301)，转动圈(302)转动安装在两个弧形槽(301)内，转动圈(302)上固定安装有驱动轴(303)，驱动轴(303)转动安装在下料管(201)上。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的自动上料装置，其特征在于：所述下料管(201)的侧面固定安装有固定安装板(304)，固定安装板(304)的顶侧固定安装有驱动电机(305)，驱动电机(305)的输出端与驱动轴(303)相连接，固定安装板(304)的底侧固定安装有支撑板(306)的一端，支撑板(306)的另一端固定安装在下料管(201)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的自动上料装置，其特征在于：所述密闭结构包括固定卡块(400)和活动插板(401)，固定卡块(400)固定安装在料斗(200)的内壁上，活动插板(401)滑动安装在料斗(200)的侧面，固定卡块(400)上开设有卡槽(402)，活动插板(401)的一端插接在卡槽(402)内。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的自动上料装置，其特征在于：所述料斗(200)的侧面固定安装有驱动气缸(403)，驱动气缸(403)的输出端上转动安装有传动杆(404)的一端，传动杆(404)的另一端转动安装在活动插板(401)延伸至料斗(200)外的一端。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒的自动上料装置，其特征在于：所述传动杆(404)的两端均开设有活动孔(405)，两个活动孔(405)内均转动安装有活动轴(406)，两个活动轴(406)分别固定安装在驱动气缸(403)的输出端和活动插板(401)上。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的自动上料装置，其特征在于：所述净化结构包括净化箱(500)，净化箱(500)内安装有多个滤材(501)。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的自动上料装置，其特征在于：所述料斗(200)和进气管(103)的连接处固定安装有遮挡网(203)。

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