CN214827475U - 一种螺旋卸料收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋卸料收尘装置，涉及螺旋卸料领域，包括输送设备，所述输送设备的顶部设置有输送物料，所述输送设备的底部设置有螺旋卸料溜管，所述螺旋卸料溜管的右侧设置有收尘风管，所述收尘风管的右侧固定连接有调节阀门，所述调节阀门的右侧设置有收尘设备，所述收尘设备的底部设置有集灰斗，所述输送设备的内部设置有驱动杆。本实用新型所述的一种螺旋卸料收尘装置，通过设置的螺旋卸料溜管与外溜管、内溜管、收尘孔的配合，可以实现满足空间有限的条件，能够降低了物料的落料速度，避免因冲击过大而产生扬尘，通过设置的双层壳体结构，可以对各个部位产生的扬尘进行有限的收集，从而提高收尘的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋卸料领域，特别涉及一种螺旋卸料收尘装置。
背景技术
目前，车间使用的收尘器螺旋卸料装置由于螺旋中间支撑轴承设置于一个卸料壳体内无法对其进行润滑而造成干摩擦，在物料输送过程中，存在一些落差高，空间有限的转运点，如果做成垂直(或大角度)溜管，其存在落料速度快，对下一级输送机冲击力大，冲击产生的扬尘大等缺点。
在公开号为CN201521039718.8的专利中提出了一种收尘器螺旋卸料装置，在该专利中包括第一卸料壳体、第二卸料壳体、进料口、出料口、粉料输出支管、粉料输出管、通孔，由于第一卸料壳体和第二卸料壳体两侧板带座轴承上安装着的螺旋轴的接头设置于第一卸料壳体和第二卸料壳体外还便于检查和维护；由于该收尘器螺旋卸料装置的第一卸料壳体和第二卸料壳体不再漏粉，改善了现场操作环境，降低设备维护费用和工作量，并实现了该收尘器螺旋卸料装置连续稳定运行，但是在该专利中还存在以下两个问题：
1、该装置无法满足了空间有限的条件，不能降低了物料的落料速度，容易导致因冲击过大而产生扬尘。
2、该装置未设置双层壳体结构，无法对各个部位产生的扬尘进行有限的收集，不能保证收尘的效果。
针对以上问题，需要设计出一种螺旋卸料收尘装置，从而克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋卸料收尘装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种螺旋卸料收尘装置，包括输送设备，所述输送设备的顶部设置有输送物料，所述输送设备的底部设置有螺旋卸料溜管，所述螺旋卸料溜管的右侧设置有收尘风管，所述收尘风管的右侧固定连接有调节阀门，所述调节阀门的右侧设置有收尘设备，所述收尘设备的底部设置有集灰斗，所述输送设备内部的左右两侧对称设置有驱动杆，所述输送设备顶部的右侧设置有连接座，所述收尘设备的内腔固定连接有除尘风机，所述收尘设备的顶部固定连接有出风管，所述收尘设备的底部固定连接有聚尘板，所述集灰斗的顶部设置有连接管，所述螺旋卸料溜管外壁设置有外溜管，所述螺旋卸料溜管的内部设置有内溜管，所述内溜管的内壁开设有若干收尘孔，所述集灰斗顶部的表面固定连接有外螺纹，所述集灰斗的顶部设置有螺纹盖板，所述螺纹盖板的内壁固定连接有内螺纹。
优选的，所述输送物料的底部与输送设备的顶部紧密贴合，所述螺旋卸料溜管顶部的左侧设置在输送设备底部右侧的正下方，所述收尘风管的左侧固定连接于螺旋卸料溜管的右侧。
优选的，所述调节阀门的右侧通过导管固定连接于收尘设备的左侧，两个所述驱动杆的表面与输送设备内壁的左右两侧紧密贴合，所述连接座的右侧固定连接于收尘风管顶部的左侧。
优选的，所述除尘风机的顶部固定连接于出风管的底部，所述出风管的底部贯穿收尘设备的顶部延伸至收尘设备的内腔，所述聚尘板的底部固定连接于连接管的顶部。
优选的，所述连接管的顶部贯穿聚尘板的底部延伸至聚尘板的内腔，所述连接管的底部贯穿螺纹盖板的顶部延伸至螺纹盖板的底部，所述外溜管的内壁与内溜管的表面紧密贴合。
优选的，所述两个收尘孔的相背一侧贯穿内溜管的内壁延伸至外溜管的表面，所述外螺纹的表面与内螺纹的内壁紧密贴合，所述螺纹盖板的顶部固定连接于连接管的底部。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该螺旋卸料收尘装置，通过设置的螺旋卸料溜管与外溜管、内溜管、收尘孔的配合，可以实现满足空间有限的条件，能够降低了物料的落料速度，避免因冲击过大而产生扬尘，通过设置的双层壳体结构，可以对各个部位产生的扬尘进行有限的收集，从而提高收尘的效果。
2、该螺旋卸料收尘装置，通过设置的收尘风管与调节阀门、收尘设备、集灰斗、除尘风机、出风管、聚尘板的配合，可以实现对卸料时产生的灰尘进行收集，不需要设置复杂的收尘管道，降低了收尘系统的管道阻力，降低了电耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型螺旋卸料溜管的侧视图；
图3是本实用新型集灰斗的爆炸图。
图中：1、输送设备；2、输送物料；3、螺旋卸料溜管；4、收尘风管；5、调节阀门；6、收尘设备；7、集灰斗；8、驱动杆；9、连接座；10、除尘风机；11、出风管；12、聚尘板；13、连接管；14、外溜管；15、内溜管；16、收尘孔；17、外螺纹；18、螺纹盖板；19、内螺纹。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种螺旋卸料收尘装置，包括输送设备1，输送设备1的顶部设置有输送物料2，输送设备1的底部设置有螺旋卸料溜管3，螺旋卸料溜管3的右侧设置有收尘风管4，输送物料2的底部与输送设备1的顶部紧密贴合，螺旋卸料溜管3顶部的左侧设置在输送设备1底部右侧的正下方，收尘风管4的左侧固定连接于螺旋卸料溜管3的右侧，收尘风管4的右侧固定连接有调节阀门5，调节阀门5的右侧设置有收尘设备6，收尘设备6的底部设置有集灰斗7，输送设备1内部的左右两侧对称设置有驱动杆8，输送设备1顶部的右侧设置有连接座9，调节阀门5的右侧通过导管固定连接于收尘设备6的左侧，两个驱动杆8的表面与输送设备1内壁的左右两侧紧密贴合，连接座9的右侧固定连接于收尘风管4顶部的左侧，收尘设备6的内腔固定连接有除尘风机10，收尘设备6的顶部固定连接有出风管11，收尘设备6的底部固定连接有聚尘板12，通过设置的收尘风管4与调节阀门5、收尘设备6、集灰斗7、除尘风机10、出风管11、聚尘板12的配合，可以实现对卸料时产生的灰尘进行收集，不需要设置复杂的收尘管道，降低了收尘系统的管道阻力，降低了电耗，除尘风机10的顶部固定连接于出风管11的底部，出风管11的底部贯穿收尘设备6的顶部延伸至收尘设备6的内腔，聚尘板12的底部固定连接于连接管13的顶部，集灰斗7的顶部设置有连接管13，螺旋卸料溜管3外壁设置有外溜管14，连接管13的顶部贯穿聚尘板12的底部延伸至聚尘板12的内腔，连接管13的底部贯穿螺纹盖板18的顶部延伸至螺纹盖板18的底部，外溜管14的内壁与内溜管15的表面紧密贴合，螺旋卸料溜管3的内部设置有内溜管15，内溜管15的内壁开设有若干收尘孔16，集灰斗7顶部的表面固定连接有外螺纹17，集灰斗7的顶部设置有螺纹盖板18，螺纹盖板18的内壁固定连接有内螺纹19，两个收尘孔16的相背一侧贯穿内溜管15的内壁延伸至外溜管14的表面，外螺纹17的表面与内螺纹19的内壁紧密贴合，螺纹盖板18的顶部固定连接于连接管13的底部，通过设置的螺旋卸料溜管3与外溜管14、内溜管15、收尘孔16的配合，可以实现满足空间有限的条件，能够降低了物料的落料速度，避免因冲击过大而产生扬尘，通过设置的双层壳体结构，可以对各个部位产生的扬尘进行有限的收集，从而提高收尘的效果。
具体实施例一：通过输送设备1与驱动杆8、连接座9的配合，可以实现对输送物料2进行输送。
具体实施例二：通过外螺纹17与螺纹盖板18、内螺纹19的配合，可以实现方便对集灰斗7内部的灰尘进行倾倒，便于对集灰斗7的内壁进行清洗。
需要说明的是，本实用新型为一种螺旋卸料收尘装置，使用时将输送物料2放置在输送设备1的顶部，通过输送设备1与驱动杆8、连接座9的配合，可以实现对输送物料2进行输送，再由螺旋卸料溜管3与外溜管14、内溜管15、收尘孔16的配合，可以实现满足空间有限的条件，能够降低了物料的落料速度，避免因冲击过大而产生扬尘，通过设置的双层壳体结构，可以对各个部位产生的扬尘进行有限的收集，从而提高收尘的效果，通过收尘风管4与调节阀门5、收尘设备6、集灰斗7、除尘风机10、出风管11、聚尘板12的配合，可以实现对卸料时产生的灰尘进行收集，不需要设置复杂的收尘管道，降低了收尘系统的管道阻力，降低了电耗，通过外螺纹17与螺纹盖板18、内螺纹19的配合，可以实现方便对集灰斗7内部的灰尘进行倾倒，便于对集灰斗7的内壁进行清洗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种螺旋卸料收尘装置，包括输送设备(1)，其特征在于：所述输送设备(1)的顶部设置有输送物料(2)，所述输送设备(1)的底部设置有螺旋卸料溜管(3)，所述螺旋卸料溜管(3)的右侧设置有收尘风管(4)，所述收尘风管(4)的右侧固定连接有调节阀门(5)，所述调节阀门(5)的右侧设置有收尘设备(6)，所述收尘设备(6)的底部设置有集灰斗(7)，所述输送设备(1)内部的左右两侧对称设置有驱动杆(8)，所述输送设备(1)顶部的右侧设置有连接座(9)，所述收尘设备(6)的内腔固定连接有除尘风机(10)，所述收尘设备(6)的顶部固定连接有出风管(11)，所述收尘设备(6)的底部固定连接有聚尘板(12)，所述集灰斗(7)的顶部设置有连接管(13)，所述螺旋卸料溜管(3)外壁设置有外溜管(14)，所述螺旋卸料溜管(3)的内部设置有内溜管(15)，所述内溜管(15)的内壁开设有若干收尘孔(16)，所述集灰斗(7)顶部的表面固定连接有外螺纹(17)，所述集灰斗(7)的顶部设置有螺纹盖板(18)，所述螺纹盖板(18)的内壁固定连接有内螺纹(19)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料收尘装置，其特征在于：所述输送物料(2)的底部与输送设备(1)的顶部紧密贴合，所述螺旋卸料溜管(3)顶部的左侧设置在输送设备(1)底部右侧的正下方，所述收尘风管(4)的左侧固定连接于螺旋卸料溜管(3)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料收尘装置，其特征在于：所述调节阀门(5)的右侧通过导管固定连接于收尘设备(6)的左侧，两个所述驱动杆(8)的表面与输送设备(1)内壁的左右两侧紧密贴合，所述连接座(9)的右侧固定连接于收尘风管(4)顶部的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料收尘装置，其特征在于：所述除尘风机(10)的顶部固定连接于出风管(11)的底部，所述出风管(11)的底部贯穿收尘设备(6)的顶部延伸至收尘设备(6)的内腔，所述聚尘板(12)的底部固定连接于连接管(13)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料收尘装置，其特征在于：所述连接管(13)的顶部贯穿聚尘板(12)的底部延伸至聚尘板(12)的内腔，所述连接管(13)的底部贯穿螺纹盖板(18)的顶部延伸至螺纹盖板(18)的底部，所述外溜管(14)的内壁与内溜管(15)的表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料收尘装置，其特征在于：两个所述收尘孔(16)的相背一侧贯穿内溜管(15)的内壁延伸至外溜管(14)的表面，所述外螺纹(17)的表面与内螺纹(19)的内壁紧密贴合，所述螺纹盖板(18)的顶部固定连接于连接管(13)的底部。
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Denomination of utility model: A spiral discharge and dust collection device Effective date of registration: 20230320 Granted publication date: 20211123 Pledgee: Tai'an Daiyue Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: TAI'AN ZHONGYI HEAVY INDUSTRIAL EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2023980035207 |
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