CN216638232U - 一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于秸秆发电技术领域，具体涉及一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，包括外箱体，所述外箱体的后端安装有送料机构，所述送料机构下方的外箱体的内部倾斜安装有筛分机构，所述筛分机构的下方设有皮带输送机，所述外箱体的前端面开设有出料口，所述皮带输送机后侧的外箱体的内部固定安装有滑板，所述滑板后侧的外箱体的侧面转动安装有清理门，所述筛分机构与滑板之间的外箱体的侧面固定安装有抑尘机构，所述外箱体的侧面固定安装有控制器，通过送料机构、筛分机构、皮带输送机实现上料、筛分、输送的一体化和自动化，提高秸秆的品质。

Description

一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置

技术领域

本实用新型属于秸秆发电技术领域，具体涉及一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置。

背景技术

随着我国秸秆直燃发电厂的大力发展，秸秆发电厂需要大量的秸秆燃料。而秸秆在机械化收储作业过程中，往往会夹带较多的土杂，尤其是玉米秸秆含土率达到了35%以上，这些灰土随燃料进入锅炉内燃烧，给锅炉带来较严重的损坏，而目前国内秸秆电厂无相关技术，大多使用直接上料方式，即秸秆通过漏洞至输料皮带，含土的燃料在输送过程中导致设备磨损或损坏。造成的后果主要有锅炉水冷壁磨损及烟冷器、省煤器、过热器积灰，影响锅炉换热效率，非正常停炉检修等，从而导致电厂检修及运行成本增加。

实用新型内容

秸秆在机械化收储作业过程中，往往会夹带较多的土杂，这些灰土随燃料进入锅炉内燃烧，给锅炉带来较严重的损坏。本实用新型提供了一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，通过送料机构、筛分机构、皮带输送机实现上料、筛分、输送的一体化和自动化，提高秸秆的品质。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，包括外箱体，所述外箱体的后端安装有送料机构，所述送料机构下方的外箱体的内部倾斜安装有筛分机构，所述筛分机构的下方设有皮带输送机，所述外箱体的前端面开设有出料口，所述皮带输送机后侧的外箱体的内部固定安装有滑板，所述滑板后侧的外箱体的侧面转动安装有清理门，所述筛分机构与滑板之间的外箱体的侧面固定安装有抑尘机构，所述外箱体的侧面固定安装有控制器。

其中，所述送料机构包括投料仓和送料绞龙，所述投料仓的底端位于外箱体的内部，且投料仓前端面的底部开设有下料口，所述送料绞龙转动安装在下料口后方的投料仓内，送料绞龙的后端固定连接电机一的输出轴，所述电机一固定安装在外箱体的后侧；电机一可驱动送料绞龙转动，从而输送存放在投料仓内的秸秆，实现自动上料。

其中，所述筛分机构包括筛板，所述筛板的前端低而后端高，筛板上开设有多个通孔，筛板底面的前后两侧分别通过连接座和弹簧支撑杆转动连接前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板均固定安装在外箱体的内壁上，所述弹簧支撑杆一侧的筛板的底面固定安装有连接臂，所述连接臂底端转动安装的滚动轮滚动连接凸轮的侧面，所述凸轮固定安装在电机二的输出轴上，所述电机二固定安装在外箱体的侧面，所述筛板的后端位于下料口的后侧；电机二可驱动凸轮转动，使筛板以连接座的销轴为转动轴往复转动，自动筛选分离秸秆与泥土。

其中，所述筛板的左右侧面固定连接有挡板；挡板可避免筛板振动筛分过程中物料从筛板的左右两侧脱落。

其中，所述出料口的顶端高于皮带输送机的顶面5—10cm，所述皮带输送机的后端位于筛板前端面的后侧；筛板上筛留的秸秆可落至皮带输送机的输送带上直接传送至锅炉给料系统中，实现自动上料。

其中，所述滑板的前端位于皮带输送机的后侧，滑板的前端高而后端低，滑板的左右侧面固定连接外箱体的内壁，所述外箱体的侧面开设有适配安装清理门的门洞；筛板筛落的泥土和草末可沿滑板的顶面滑落收集，操作人员可在打开清理门后，对收集的泥土和草末进行便捷的清理。

其中，所述抑尘机构包括外壳体，所述外壳体的侧面固定连接连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接外箱体的侧面，所述外箱体、外壳体的侧面开设有与连接管的内径相同的通孔，所述外壳体的底端螺纹连接有底盖，所述底盖的内底面固定安装有滤筒，所述滤筒的顶端固定安装有密封垫，所述外壳体的顶端开设有抽气孔，外壳体的顶面固定安装有抽气扇；抽气扇工作时可通过抽气孔、连接管抽吸外箱体的内部空气，使筛料过程中产生的扬尘收集至外壳体与滤筒之间，达到除尘的效果。

其中，所述密封垫为扁平的橡胶圈结构，且密封垫的内径不小于抽气孔的直径，所述底盖的内底面接触外壳体的底面时，密封垫的上下端面受到外壳体和滤筒的挤压，进而产生弹性形变；密封垫可起到良好的密封效果。

其中，所述外壳体外侧面的底部开设有螺纹连接底盖的外螺纹结构，所述底盖为底端盲死的内螺纹管结构；操作人员可便捷的装卸底盖，以将收集在外壳体与滤筒之间的灰尘放出清理。

本实用新型的有益效果是：

1、电机一可驱动送料绞龙转动，从而输送存放在投料仓内的秸秆，实现自动上料；电机二可驱动凸轮转动，使筛板以连接座的销轴为转动轴往复转动，自动筛选分离秸秆与泥土；挡板可避免筛板振动筛分过程中物料从筛板的左右两侧脱落；筛板上筛留的秸秆可落至皮带输送机的输送带上直接传送至锅炉给料系统中，实现自动上料；筛板筛落的泥土和草末可沿滑板的顶面滑落收集，操作人员可在打开清理门后，对收集的泥土和草末进行便捷的清理。

2、抽气扇工作时可通过抽气孔、连接管抽吸外箱体的内部空气，使筛料过程中产生的扬尘收集至外壳体与滤筒之间，达到除尘的效果；密封垫可起到良好的密封效果；操作人员可便捷的装卸底盖，以将收集在外壳体与滤筒之间的灰尘放出清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型的前视剖视图；

图5为本实用新型中A的放大图；

图中：1、外箱体；2、送料机构；201、投料仓；202、下料口；203、电机一；204、送料绞龙；3、筛分机构；301、后固定板；302、弹簧支撑杆；303、筛板；304、连接臂；305、凸轮；306、电机二；307、连接座；308、前固定板；309、挡板；4、皮带输送机；5、滑板；6、清理门；7、抑尘机构；701、连接管；702、外壳体；703、底盖；704、滤筒；705、密封垫；706、抽气孔；707、抽气扇；8、控制器；9、出料口。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，包括外箱体1，所述外箱体1的后端安装有送料机构2，所述送料机构2下方的外箱体1的内部倾斜安装有筛分机构3，所述筛分机构3的下方设有皮带输送机4，所述外箱体1的前端面开设有出料口9，所述皮带输送机4后侧的外箱体1的内部固定安装有滑板5，所述滑板5后侧的外箱体1的侧面转动安装有清理门6，所述筛分机构3与滑板5之间的外箱体1的侧面固定安装有抑尘机构7，所述外箱体1的侧面固定安装有控制器8。

所述送料机构2包括投料仓201和送料绞龙204，所述投料仓201的底端位于外箱体1的内部，且投料仓201前端面的底部开设有下料口202，所述送料绞龙204转动安装在下料口202后方的投料仓201内，送料绞龙204的后端固定连接电机一203的输出轴，所述电机一203固定安装在外箱体1的后侧；电机一203可驱动送料绞龙204转动，从而输送存放在投料仓201内的秸秆，实现自动上料。

所述筛分机构3包括筛板303，所述筛板303的前端低而后端高，筛板303上开设有多个通孔，筛板303底面的前后两侧分别通过连接座307和弹簧支撑杆302转动连接前固定板308和后固定板301，所述前固定板308和后固定板301均固定安装在外箱体1的内壁上，所述弹簧支撑杆302一侧的筛板303的底面固定安装有连接臂304，所述连接臂304底端转动安装的滚动轮滚动连接凸轮305的侧面，所述凸轮305固定安装在电机二306的输出轴上，所述电机二306固定安装在外箱体1的侧面，所述筛板303的后端位于下料口202的后侧；电机二306可驱动凸轮305转动，使筛板303以连接座307的销轴为转动轴往复转动，自动筛选分离秸秆与泥土。

所述筛板303的左右侧面固定连接有挡板309；挡板309可避免筛板303振动筛分过程中物料从筛板303的左右两侧脱落。

所述出料口9的顶端高于皮带输送机4的顶面5—10cm，所述皮带输送机4的后端位于筛板303前端面的后侧；筛板303上筛留的秸秆可落至皮带输送机4的输送带上直接传送至锅炉给料系统中，实现自动上料。

所述滑板5的前端位于皮带输送机4的后侧，滑板5的前端高而后端低，滑板5的左右侧面固定连接外箱体1的内壁，所述外箱体1的侧面开设有适配安装清理门6的门洞；筛板303筛落的泥土和草末可沿滑板5的顶面滑落收集，操作人员可在打开清理门6后，对收集的泥土和草末进行便捷的清理。

所述抑尘机构7包括外壳体702，所述外壳体702的侧面固定连接连接管701的一端，所述连接管701的另一端固定连接外箱体1的侧面，所述外箱体1、外壳体702的侧面开设有与连接管701的内径相同的通孔，所述外壳体702的底端螺纹连接有底盖703，所述底盖703的内底面固定安装有滤筒704，所述滤筒704的顶端固定安装有密封垫705，所述外壳体702的顶端开设有抽气孔706，外壳体702的顶面固定安装有抽气扇707；抽气扇707工作时可通过抽气孔706、连接管701抽吸外箱体1的内部空气，使筛料过程中产生的扬尘收集至外壳体702与滤筒704之间，达到除尘的效果。

所述密封垫705为扁平的橡胶圈结构，且密封垫705的内径不小于抽气孔706的直径，所述底盖703的内底面接触外壳体702的底面时，密封垫705的上下端面受到外壳体702和滤筒704的挤压，进而产生弹性形变；密封垫705可起到良好的密封效果。

所述外壳体702外侧面的底部开设有螺纹连接底盖703的外螺纹结构，所述底盖703为底端盲死的内螺纹管结构；操作人员可便捷的装卸底盖703，以将收集在外壳体702与滤筒704之间的灰尘放出清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员预先将收集的秸秆投入投料仓201内，然后启动本装置；装置工作时，电机一203可驱动送料绞龙204转动，从而输送存放在投料仓201内的秸秆，将秸秆匀速输送至筛板303上；秸秆落至筛板303上方后，工作的电机二306可驱动凸轮305转动，此时凸轮305与连接臂304底端的滚动轮产生滚动连接，同时连接臂304在凸轮305的支撑下作直线往复移动，使筛板303的后端抬高，并以连接座307的销轴为转动轴往复转动，弹簧支撑杆302的弹性势能使筛板303可快速复位，从而振动筛选分离秸秆与泥土，筛选过程中，秸秆与泥土沿筛板303的倾斜顶面向前滚落，泥土和草碎末在滚动的过程中通过筛板303上开设的通孔下落至滑板5上，沿滑板5的顶面滑落收集，操作人员可在打开清理门6后，对收集的泥土和草末进行便捷的清理，而体积较大的秸秆则落至皮带输送机4上方，在运行的皮带输送机4的输送下传送至锅炉给料系统中；泥土下落的过程中，工作的抽气扇707可通过抽气孔706、连接管701抽吸外箱体1的内部空气，将扬尘收集至外壳体702与滤筒704之间，达到除尘的效果。

Claims (9)

1.一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，其特征在于：包括外箱体，所述外箱体的后端安装有送料机构，所述送料机构下方的外箱体的内部倾斜安装有筛分机构，所述筛分机构的下方设有皮带输送机，所述外箱体的前端面开设有出料口，所述皮带输送机后侧的外箱体的内部固定安装有滑板，所述滑板后侧的外箱体的侧面转动安装有清理门，所述筛分机构与滑板之间的外箱体的侧面固定安装有抑尘机构，所述外箱体的侧面固定安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，其特征在于：所述送料机构包括投料仓和送料绞龙，所述投料仓的底端位于外箱体的内部，且投料仓前端面的底部开设有下料口，所述送料绞龙转动安装在下料口后方的投料仓内，送料绞龙的后端固定连接电机一的输出轴，所述电机一固定安装在外箱体的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛板，所述筛板的前端低而后端高，筛板上开设有多个通孔，筛板底面的前后两侧分别通过连接座和弹簧支撑杆转动连接前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板均固定安装在外箱体的内壁上，所述弹簧支撑杆一侧的筛板的底面固定安装有连接臂，所述连接臂底端转动安装的滚动轮滚动连接凸轮的侧面，所述凸轮固定安装在电机二的输出轴上，所述电机二固定安装在外箱体的侧面，所述筛板的后端位于下料口的后侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，其特征在于：所述筛板的左右侧面固定连接有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，其特征在于：所述出料口的顶端高于皮带输送机的顶面5—10cm，所述皮带输送机的后端位于筛板前端面的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，其特征在于：所述滑板的前端位于皮带输送机的后侧，滑板的前端高而后端低，滑板的左右侧面固定连接外箱体的内壁，所述外箱体的侧面开设有适配安装清理门的门洞。

7.根据权利要求1所述的一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，其特征在于：所述抑尘机构包括外壳体，所述外壳体的侧面固定连接连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接外箱体的侧面，所述外箱体、外壳体的侧面开设有与连接管的内径相同的通孔，所述外壳体的底端螺纹连接有底盖，所述底盖的内底面固定安装有滤筒，所述滤筒的顶端固定安装有密封垫，所述外壳体的顶端开设有抽气孔，外壳体的顶面固定安装有抽气扇。

8.根据权利要求7所述的一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，其特征在于：所述密封垫为扁平的橡胶圈结构，且密封垫的内径不小于抽气孔的直径，所述底盖的内底面接触外壳体的底面时，密封垫的上下端面受到外壳体和滤筒的挤压，进而产生弹性形变。

9.根据权利要求7所述的一种新型秸秆发电厂燃料筛选输送装置，其特征在于：所述外壳体外侧面的底部开设有螺纹连接底盖的外螺纹结构，所述底盖为底端盲死的内螺纹管结构。

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