CN211544614U - 一种料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料仓，包括仓体、设置在所述仓体上端的仓盖和连接在所述仓体外端的支架，所述仓盖上设置有进料口，所述仓体下端设置有出料口，所述仓体内转动连接有破拱杆，所述破拱杆两端延伸至所述仓体外端，一端传动连接有位于所述仓体一侧的电机，另一端传动连接有转动杆，所述支架一端设置有供所述转动杆转动连接的转动座，所述电机和所述转动杆通过单向轴承连接在所述破拱杆两端，所述转动杆外端插接有转动把手。本实用新型具有在有电源和没有电源的情况下都可以对储存物料进行破拱，可对下料的速率进行调节的效果。

Description

一种料仓

技术领域

本实用新型涉及物料储存领域，特别涉及一种料仓。

背景技术

料仓是常用的(松散的)物料贮存设备，传统的料仓在仓顶设置进料口，在仓底设置出料口，物料通过进料口进入料仓内部存储，当需要使用物料时，物料再从出料口输送给其它设备。但是，由于连续流动的物料不断地从进料口进入料仓内部，容易在进料口的正下方形成物料的堆积，而物料不能自动流动到料仓内的其它位置，严重时会导致堆积的物料堵塞进料口而不能进料，但是，料仓内部还存在剩余的空间，导致料仓的空间不能充分利用，物料分布不均匀等问题。

现有专利授权公告号：CN206901362U《一种卸料方便的石灰储料仓》公开了一种料仓，包括储料仓仓体，所述储料仓仓体的一侧连通有上料管，所述储料仓仓体的下端连通有下料斗，所述下料斗的下端连接有卸料管，所述卸料管上安装有下料阀，所述下料斗的一侧固定连接有电机，所述电机的一端连接有辊轴，所述辊轴的外侧固定连接有螺旋搅拌杆。通过转动螺旋搅拌杆，使得堆积在下料口的物料不易板结，提高卸料的效率。

但该方案螺旋搅拌杆的转动只能通过电机带动，当卸料的时候停电，电机无法工作时，还是会使得物料堆积在下料口，形成气拱，影响工作效率，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料仓，当电机无法工作时，可以通过人工或其它动力源驱动螺旋搅拌杆对物料进行破拱的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料仓，包括仓体、设置在仓体上端的仓盖和连接在仓体外端的支架，所述仓盖上设置有进料口，所述仓体下端设置有出料口，所述仓体内转动连接有破拱杆，所述破拱杆两端延伸至所述仓体外端，一端传动连接有位于所述仓体一侧的电机，另一端传动连接有转动杆，所述支架一端设置有供所述转动杆转动连接的转动座，所述电机和所述转动杆通过单向轴承连接在所述破拱杆两端，所述转动杆外端设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，当料仓只储存物料时，转动连接在仓体内的破拱杆不做转动，当需要将储存物料自料仓内放出时，启动电机，让破拱杆在电机的带动下转动，储存物料自出料口落出，破拱杆的转动使得储存的物料在出料口处不会形成气拱，能够顺畅下落。但当料仓的供电停止时，破拱杆将不会转动，一旦储存物料在出料口处形成气拱，使得物料无法自出料口落出，将会耽误生产。破拱杆的另一端连接有转动杆，通过转动转动把手，转动杆转动的同时带动破拱杆转动，对堆积在出料口处的物料进行破拱。同时，当通过电机驱动破拱杆转动时，由电机带动单向轴承转动，电机转动的方向为单向轴承锁住的方向，可以带动破拱杆一起转动，而另一端单向轴承为同向放置，使得另一端的单向轴承打开，打开的单向轴承内外两圈无法同时转动，所以转动杆不会随着破拱杆转动，同理得到当转动杆带动破拱杆转动时，电机的前端同样不会转动。该方案使得当一端转动时，另一端不会，减少了转动时所需要带动的零件，节约了能源，同时减少了零件的损坏几率，并且在没有电的时候，同样可以驱动破拱杆转动进行破拱。

本实用新型进一步设置为：所述仓体在所述出料口上端开设有转动孔，所述破拱杆两端通过轴承转动连接在所述转动孔内。

通过采用上述技术方案，破拱杆两端设置在轴承内圈，轴承设置在转动孔内，当破拱杆转动时带动轴承内圈转动，该方案使得破拱杆在满足转动并对物料破拱的同时，不与仓体直接接触，减少了转动磨损，延长了破拱杆和仓体的使用寿命，

本实用新型进一步设置为：所述转动杆外端开设有插接孔，所述转动杆在所述插接孔内设置有凸条，所述转动把手一端设置有供所述凸条插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，当既没有电源驱动破拱杆转动，又没有外接动力源驱动破拱杆转动时，将转动把手插接在转动杆外端的插接孔内，令插接孔内的凸条插接在转动把手上的凹槽内，使得转动转动把手时，可以带动转动杆转动，从而使得破拱杆转动，该方案中转动把手在满足可以使得转动杆转动的同时，还可以随意的安装拆卸，当转动把手或者转动杆损坏时，可以只更换损坏部件，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述仓盖在所述进料口处转动连接有半圆状封板，所述半圆状封板一端设置有挡块。

通过采用上述技术方案，转动封板，使得封板可以对进料口进行封闭和打开，挡块一方面对封板进行限位，使得封板只能在一定的角度内转动，另一方面，可以通过手握挡块来转动封板，该方案中料仓在一定程度上密闭，即防止老鼠等生物的进入，并且结构简单，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述仓体外壁设置有通明状的观察窗。

通过采用上述技术方案，一方面通过观察窗观察物料进入料仓内的情况，并根据观察的情况对进料做出调整，使得物料不会在料仓内同一位置挤压过多，导致下料困难，给下料提供更好的条件，并且令料仓可以储存更多的物料，另一方面通过观察窗观察下料是否顺利，从而决定是否令破拱杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述仓体内壁设置斜向下放置的缓冲板。

通过采用上述技术方案，缓冲板固定在仓体内壁端面，并斜向下放置，使得当储存物料从进料口进入料仓时，先落在缓冲板上，再由缓冲板处滑落到料仓底部，该方案使得储存物料在进入料仓时有一个缓冲，一方面使得储存物料不会直接落在料仓底部飞溅起大量灰尘，另一方面使得储存物料不会被压的太紧，在下料时形成气拱，在提升了下料效果的同时，使得操作环境更加清洁。

本实用新型进一步设置为：所述出料口滑移插接有多个互相套设的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板将储存物料控制在仓体内，当挡板关闭时，储存物料不会从出料口滑出，当挡板完全滑移开时，出料口完全开放，储存物料可以顺利的从出料口滑出，当需要控制下料速度时，可以将挡板只开启部分，该方案通过控制挡板在出料口滑移的距离，对储存物料进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述挡板板侧端设置有拉杆，所述出料口侧端开设有供所述拉杆滑移的腰型孔。

通过采用上述技术方案，拉动挡板侧端的拉杆，控制挡板向一端滑移，该方案使得当需要将挡板打开关闭或打开部分时，并不需要将手伸到挡板下端去推拉，只需要在侧端拉动拉杆便可，使得料仓放料变的更加方便和安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当电机无法工作时，可以通过人工或其它动力源驱动转动杆带动破拱杆转动，达到对物料进行破拱的效果；

2.通过观察窗观察物料下落的情况或者装料时物料经过缓冲板缓冲的情况；

3.通过拉动拉杆控制挡板的关闭开启，使得放料更加方便和安全。

附图说明

图1为料仓外观结构示意图；

图2为料仓外观结构示意图，展示出料口处挡板和转动杆的结构；

图3为仓体内部结构示意图，展示缓冲板和观察窗的位置；

图4为仓体内部结构示意图，展示破拱杆的位置和结构；

图5为仓体出料口结构示意图，展示挡板打开；

图6为转动杆和转动把手的装配关系示意图；

图7盖的外观结构示意图，展示转动盘打开；

图8为挡板的安装结构示意图。

图中：1、仓体；2、仓盖；3、支架；4、进料口；5、出料口；6、破拱杆；7、电机；8、转动杆；9、观察窗；10、缓冲板；11、转动轴承；12、转动孔；13、单向轴承；14、插接孔；15、凸条；16、转动把手；17、凹槽；18、滑槽；19、挡板；20、腰型孔；21、拉杆；23、限位轴承；24、出料孔；25、封板；26、挡块；27、转动座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种料仓，包括仓体1、设置在仓体1上端的仓盖2和连接在仓体1外端的支架3，仓盖2上设置有进料口4，仓体1下端设置有出料口5，仓体1内通过转动轴承11转动连接有破拱杆6，破拱杆6在仓体1外一端连接有电机7，另端连接有转动杆8，支架3上一体设置有转动座27，转动杆27通过限位轴承23转动连接在转动座27上。

参见图2和3，仓体1为上端为圆柱状桶性，下端为圆锥状，上下两端完全开口，仓体1侧壁上开设有竖直长条状的观察窗9，观察窗9为钢化玻璃制成，证可以清晰的观察到仓体1内情况的同时，还必须保证仓体1的整体强度，保证安全；仓体1圆柱状部分内壁上固定连接有两块缓冲板10，在不影响观察窗9的情况下，缓冲板10一上一下并斜向下放置，使得物料在进入料仓内时，首先接触到的就是缓冲板10，给物料一个缓冲的作用；仓体1圆锥状部分内壁通过转动轴承11转动连接有破拱杆6。

参见图4和图5，破拱杆6两端为非螺纹状设计，并都过盈插接在转动轴承11内圈，仓体1圆锥状部分外壁水平开设有对齐的转动孔12，通过将转动轴承11外圈过盈插接在转动孔12内，使得破拱杆6可以在仓体1内转动；破拱杆6过盈插接在转动轴承11内后，在两端还外露有一部分，在外露部分的端面同轴转动连接有单向轴承13。

单向轴承13为超越离合器的一种，其为现有技术，超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置，所以在这里不进行详细的阐述。

参见图1和图6，破拱杆6通过一端的单向轴承13连接在电机7的一端，使得当电机7朝一个方向转动时，单向轴承13可以带动破拱杆6一同转动；破拱杆6的另一端通过单向轴承13连接有转动杆8，转动杆8的外端开设有插接孔14，插接孔14内一体设置有凸条15，转动杆8外端设置有转动把手16，转动把手16前端开设有供凸条15插接的凹槽17，使得转动把手16可以传动插接在转动杆8的一端；两个单向轴承13为同向放置，使得当电机7或转动杆8中任意一方转动时，都不会影响另一方。

参见图5和图8，仓体1下端设置有出料口5，出料口5内壁开设有多个宽度不同的滑槽18，滑槽18内滑移连接有厚度不同的挡板19，厚度较薄的挡板19在滑槽18内滑移的同时，也可插接在较厚的挡板19内，使得出料口5处的挡板19呈阶梯状；在出料口5外端的侧壁上开设有腰型孔20，挡板19的侧端螺栓连接有拉杆21，拉杆21穿设出腰型孔20于出料口5一侧，通过拉动拉杆21可以使得挡板19滑移并让出出料孔24。

参加图1和图7，仓盖2下端插接在仓体1内壁，中部与仓体1相同为圆柱状，上端为半封口，在未封口的一端设置有封板25，封板25转动连接在仓盖2上端内壁，封板25一侧一体连接有挡块26，通过转动挡块26令封板25转动，达到开启关闭进料口4的目的。

本实施例的实施原理为：

当把物料向料仓内输送时，通过上方的进料口4，物料先落在两侧的缓冲板10上，经过缓冲后再落到料仓底部，通过观察窗9观察储存的情况，当料仓储存已满时，通过转动封板25将进料口4关闭。当下料时，横向拉动拉杆21，使得挡板19打开，同时启动电机7，使得仓体1内部的破拱杆6转动，令物料可以从出料口5顺利落下，当停电时，将外接动力源或者转动把手16接在转动杆8上，通过外接动力源或者人工转动转动把手16，带动破拱杆6转动，达到破拱的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料仓，包括仓体(1)、设置在所述仓体(1)上端的仓盖(2)和连接在所述仓体(1)外端的支架(3)，其特征在于：所述仓盖(2)上设置有进料口(4)，所述仓体(1)下端设置有出料口(5)，所述仓体(1)内转动连接有破拱杆(6)，所述破拱杆(6)两端延伸至所述仓体(1)外端，一端传动连接有位于所述仓体(1)一侧的电机(7)，另一端传动连接有转动杆(8)，所述支架(3)一端设置有供所述转动杆(8)转动连接的转动座(27)，所述电机(7)和所述转动杆(8)通过单向轴承(13)连接在所述破拱杆(6)两端，所述转动杆(8)外端设置有转动把手(16)。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述仓体(1)在所述出料口(5)上端开设有转动孔(12)，所述破拱杆(6)两端通过转动轴承(11)转动连接在所述转动孔(12)内。

3.根据权利要求2所述的料仓，其特征在于：所述转动杆(8)外端开设有插接孔(14)，所述转动杆(8)在所述插接孔(14)内设置有凸条(15)，所述转动把手(16)一端设置有供所述凸条(15)插接的凹槽(17)。

4.根据权利要求3所述的料仓，其特征在于：所述仓盖(2)在所述进料口(4)处转动连接有半圆状封板(25)，所述半圆状封板(25)一端设置有挡块(26)。

5.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于：所述仓体(1)外壁设置有透明状的观察窗(9)。

6.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于：所述仓体(1)内壁设置斜向下放置的缓冲板(10)。

7.根据权利要求6所述的料仓，其特征在于：所述出料口(5)滑移插接有多个互相套设的挡板(19)。

8.根据权利要求7所述的料仓，其特征在于：所述挡板(19)板侧端设置有拉杆(21)，所述出料口(5)侧端开设有供所述拉杆(21)滑移的腰型孔(20)。

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