CN106586590A - 一种粉体真空自动上料装置 - Google Patents

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程晶晶
周明龙
花德松
贾金诚
郭子英
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Abstract

本发明公开了一种粉体真空自动上料装置，包括底座、支架、中间罐、储料罐、过滤组件、真空泵、下料调节阀、激振器、控制器，上料时，控制器控制真空泵工作，真空泵将储料罐抽成真空，导致中间罐与储料罐有一定的压力差，使得粉体通过粉体输送管进入储料罐，过滤组件用于滤除粉体，防止粉体侵入真空泵，称重传感器实时检测储料罐内粉体重量，当到达设定重量时，真空泵停止工作。下料时，控制器控制下料调节阀开启设定角度，同时启动激振器，粉料均匀连续排出。该装置结构简单，粉体输送无粉尘逸出，保护工作环境免受粉尘污染，设备使用寿命长，同时，能精确控制进料量，粉体下料连续顺畅。

Description

一种粉体真空自动上料装置
技术领域
本发明涉及一种粉体输送装置，尤其涉及一种粉体真空自动上料装置。
背景技术
碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等。目前，斗式提升机上料系统广泛的应用于碳酸钙粉体的生产，但其密封性能差，导致粉体逸出污染工作环境。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉体真空自动上料装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种粉体真空自动上料装置，来解决现有上料装置密封性能差导致粉体逸出污染环境的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种粉体真空自动上料装置，包括底座、支架、中间罐、储料罐、过滤组件、真空泵、下料调节阀、激振器、控制器，所述的支架位于底座上端右侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的中间罐位于底座上端左侧，所述的中间罐与底座螺纹相连，所述的储料罐位于支架上端，所述的储料罐与支架螺纹相连，所述的过滤组件位于储料罐侧壁上端，所述的过滤组件与储料罐螺纹相连，所述的真空泵位于储料罐顶部，所述的真空泵与储料罐螺纹相连，所述的下料调节阀位于储料罐外壁底部，所述的下料调节阀与储料罐螺纹相连，所述的激振器位于储料罐外壁下端左右两侧，所述的激振器与储料罐螺纹相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的中间罐还设有粉体输送管，所述的粉体输送管位于中间罐内壁底部且位于储料罐外壁左侧上端，所述的粉体输送管与中间罐活动相连且与储料罐螺纹相连。
进一步的，所述的储料罐还设有称重传感器，所述的称重传感器位于储料罐外壁且位于支架上端，所述的称重传感器与储料罐螺纹相连且与支架螺纹相连。
进一步的，所述的过滤组件还包括储气罐、脉冲阀、过滤布袋，所述的储气罐位于储料罐侧壁上端，所述的储气罐与储料罐螺纹相连，所述的脉冲阀位于储气罐上端，所述的脉冲阀与储气罐螺纹相连，所述的过滤布袋位于储料罐内壁上端且位于脉冲阀一侧，所述的过滤布袋与储料罐螺纹相连且与脉冲阀螺纹相连。
进一步的，所述的脉冲阀数量优选为3件，均布于储气罐。
与现有技术相比，该粉体真空自动上料装置，上料时，控制器控制真空泵工作，真空泵将储料罐抽成真空，导致中间罐与储料罐有一定的压力差，使得中间罐内的粉体通过粉体输送管进入储料罐，过滤组件用于滤除粉体，防止粉体侵入真空泵，称重传感器实时检测储料罐内粉体重量，当到达设定重量时，真空泵停止工作。下料时，控制器控制下料调节阀开启设定角度，同时启动激振器，在激振器的震动作用下，粉料均匀连续排出。该装置结构简单，粉体输送无粉尘逸出，保护工作环境免受粉尘污染，设备使用寿命长，同时，能精确控制进料量，粉体下料连续顺畅。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明俯视剖视图
底座 1 支架 2
中间罐 3 储料罐 4
过滤组件 5 真空泵 6
下料调节阀 7 激振器 8
控制器 9 粉体输送管 301
称重传感器 401 储气罐 501
脉冲阀 502 过滤布袋 503
具体实施方式
如图1、图2所示，一种粉体真空自动上料装置，包括底座1、支架2、中间罐3、储料罐4、过滤组件5、真空泵6、下料调节阀7、激振器8、控制器9，所述的支架2位于底座1上端右侧，所述的支架2与底座1螺纹相连，所述的中间罐3位于底座1上端左侧，所述的中间罐3与底座1螺纹相连，所述的储料罐4位于支架2上端，所述的储料罐4与支架2螺纹相连，所述的过滤组件5位于储料罐4侧壁上端，所述的过滤组件5与储料罐4螺纹相连，所述的真空泵6位于储料罐4顶部，所述的真空泵6与储料罐4螺纹相连，所述的下料调节阀7位于储料罐4外壁底部，所述的下料调节阀7与储料罐4螺纹相连，所述的激振器8位于储料罐4外壁下端左右两侧，所述的激振器8与储料罐4螺纹相连，所述的控制器9位于支架2一侧，所述的控制器9与支架2螺纹相连，所述的中间罐3还设有粉体输送管301，所述的粉体输送管301位于中间罐3内壁底部且位于储料罐4外壁左侧上端，所述的粉体输送管301与中间罐3活动相连且与储料罐4螺纹相连，所述的储料罐4还设有称重传感器401，所述的称重传感器401位于储料罐4外壁且位于支架2上端，所述的称重传感器401与储料罐4螺纹相连且与支架2螺纹相连，所述的过滤组件5还包括储气罐501、脉冲阀502、过滤布袋503，所述的储气罐501位于储料罐4侧壁上端，所述的储气罐501与储料罐4螺纹相连，所述的脉冲阀502位于储气罐501上端，所述的脉冲阀502与储气罐501螺纹相连，所述的过滤布袋503位于储料罐4内壁上端且位于脉冲阀502一侧，所述的过滤布袋503与储料罐4螺纹相连且与脉冲阀502螺纹相连，所述的脉冲阀502数量优选为3件，均布于储气罐501，该粉体真空自动上料装置，上料时，控制器9控制真空泵6工作，真空泵6将储料罐抽成真空，导致中间罐3与储料罐4有一定的压力差，使得中间罐3内的粉体通过粉体输送管301进入储料罐4，过滤组件5用于滤除粉体，防止粉体侵入真空泵6，称重传感器401实时检测储料罐4内粉体重量，当到达设定重量时，真空泵6停止工作。下料时，控制器9控制下料调节阀7开启设定角度，同时启动激振器8，在激振器8的震动作用下，粉料均匀连续排出。该装置结构简单，粉体输送无粉尘逸出，保护工作环境免受粉尘污染，设备使用寿命长，同时，能精确控制进料量，粉体下料连续顺畅。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉体真空自动上料装置，其特征在于包括底座、支架、中间罐、储料罐、过滤组件、真空泵、下料调节阀、激振器、控制器，所述的支架位于底座上端右侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的中间罐位于底座上端左侧，所述的中间罐与底座螺纹相连，所述的储料罐位于支架上端，所述的储料罐与支架螺纹相连，所述的过滤组件位于储料罐侧壁上端，所述的过滤组件与储料罐螺纹相连，所述的真空泵位于储料罐顶部，所述的真空泵与储料罐螺纹相连，所述的下料调节阀位于储料罐外壁底部，所述的下料调节阀与储料罐螺纹相连，所述的激振器位于储料罐外壁下端左右两侧，所述的激振器与储料罐螺纹相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连。
2.如权利要求1所述的粉体真空自动上料装置，其特征在于所述的中间罐还设有粉体输送管，所述的粉体输送管位于中间罐内壁底部且位于储料罐外壁左侧上端，所述的粉体输送管与中间罐活动相连且与储料罐螺纹相连。
3.如权利要求2所述的粉体真空自动上料装置，其特征在于所述的储料罐还设有称重传感器，所述的称重传感器位于储料罐外壁且位于支架上端，所述的称重传感器与储料罐螺纹相连且与支架螺纹相连。
4.如权利要求3所述的粉体真空自动上料装置，其特征在于所述的过滤组件还包括储气罐、脉冲阀、过滤布袋，所述的储气罐位于储料罐侧壁上端，所述的储气罐与储料罐螺纹相连，所述的脉冲阀位于储气罐上端，所述的脉冲阀与储气罐螺纹相连，所述的过滤布袋位于储料罐内壁上端且位于脉冲阀一侧，所述的过滤布袋与储料罐螺纹相连且与脉冲阀螺纹相连。
5.如权利要求4所述的粉体真空自动上料装置，其特征在于所述的脉冲阀数量优选为3件，均布于储气罐。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107961721A (zh) * 2017-11-28 2018-04-27 宁夏共享机床辅机有限公司 一种粉体智能上料配比混合装置
CN109230548A (zh) * 2018-09-25 2019-01-18 张家港市沃尔特精密机械有限公司 粉体上料设备
CN110260955A (zh) * 2019-06-23 2019-09-20 安徽省华腾农业科技有限公司 带有自动供料或卸料的称量设备

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