CN218433401U - 智能超细粉体下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的智能超细粉体下料装置包括上料仓，所述上料仓设于置物箱上，且所述上料仓下方一部分位于置物箱内部，所述上料仓内底部设有滤网，所述滤网下方设有取料仓，所述取料仓位于置物箱内，所述上料仓底部设有取料装置，所述取料装置包括取料杆，所述取料杆位于取料仓内一端的表面均布设有真空泵，所述取料杆内设有称重器，所述称重器位于取料杆内部下方处，所述取料杆下方固定连接输送装置，所述输送装置下方设有凸轮，所述取料杆一侧位于取料仓内所述置物箱一侧设有储料箱。

Description

智能超细粉体下料装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种智能超细粉体下料装置。

背景技术

在金属粉末加工的过程中，上料是尤为重要的环节，而现有上料方式多为人工上料，需要人工将待加工金属块放置到加工位置。例如在金属块加料工序中，需要人工将待加工零件放置到处理设备中，实现上料，人工上料方式生产效率低、人工成本高且操作不安全、人工上料也容易在上料过程中损坏产品，因此，亟需设计一种上料设备，保证上料过程高效且安全。

现有技术提供了一些解决方案，例如现有专利：CN208856546U 一种密封加料装置，该专利提供了一种自动加料机，能使得整个加料过程处于封闭空间中，同时加料装置一侧设有除尘器，能够有效清理加料过程中产生的扬尘；又如现有专利：CN209342223U 一种方便调节的称重器，该专利提供了一种称重设备，能够自主称重，并且能够调节载物盘的高度，实现不同环境下的称重目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决上述问题而提供一种智能超细粉体下料装置。

为了实现上述目的本实用新型涉及的智能超细粉体下料装置包括上料仓，所述上料仓设于置物箱上，且所述上料仓下方一部分位于置物箱内部，所述上料仓内底部设有滤网，所述滤网下方设有取料仓，所述取料仓位于置物箱内，所述上料仓底部设有取料装置，所述取料装置包括取料杆，所述取料杆位于取料仓内一端的表面均布设有真空泵，所述取料杆内设有称重器，所述称重器位于取料杆内部下方处，所述取料杆下方固定连接输送装置，所述输送装置下方设有凸轮，所述取料杆一侧位于取料仓内 所述置物箱一侧设有储料箱。

物料加入至上料仓中，由于所添加物料为超细粉体，超细粉体直径较小能够直接穿过滤网，物料中混有的污染物会停留在滤网表面达到过滤的效果，过滤后的物料会暂时储存在取料仓中，取料仓内的取料杆开始工作，取料杆能够竖直上下移动，同时内部装有真空泵，能将外部的物料吸入取料杆内部，取料杆内装有一个称重器，称重器采用现有结构与技术方案，进入取料杆内的物料会堆积于称重器上方，称重器预先设定好重量，当物料重量达到预定重量时，称重器控制阀门开关打开，物料进一步落入输送装置中，输送装置能够有规律的往储料箱内堆叠物料。

上料仓为四棱台结构，所述上料仓包括仓盖，所述仓盖设于四棱台所述仓盖远离上料仓斜面的一侧设有挂钩，所述仓盖与上料仓相连接处设有伸缩杆，所述伸缩杆远离仓盖一侧与上料仓斜面铰连接，所述上料仓与斜面垂直的两侧梯形竖直面上均布设有立柱，所述立柱与上料仓表面固定连接，所述立柱设于梯形面斜边处。

当物料完全送入上料仓后，可以关闭仓盖，仓盖两侧的挂钩能够钩住立柱，将仓盖卡死，打开时需将仓盖下拉，待挂钩的尖部无法钩住立柱时松开，伸缩杆内设有的弹簧会立刻将仓盖上翻，弹簧处于未形变状态，支撑仓盖紧紧贴合上料仓斜面，不会使得仓盖摇晃。

输送装置包括第一电机，所述第一电机一侧连接输料杆，所述输料杆表面均布设有输料辊，所述输料辊与输料杆固定连接。

输送装置与取料杆固定连接，所述取料杆竖直设置，所述取料杆中轴线与输料杆中轴线位于同一平面，所述取料杆设置于输送装置上较贴近第一电机一侧，所述输送装置远离第一电机一侧设有塑料管，所述塑料管位于储料箱内，所述储料箱内上壁面远离塑料管一侧角落设有喷气装置。

取料杆中轴线与其所处平面Y轴呈15°-20°夹角，取料杆将物料吸入装置后，称重器将阀门打开物料落入进一步落入输送装置中，输送装置一侧设有第一电机，第一电机工作时带动输料杆转动，输料杆上固定连接的输料辊也随着运动，输料辊呈圆弧状，能一定程度上兜住物料，输料辊移动至输料杆一端时，会转向沿着与先前向背的一面绕回原处，物料由于重力效果下落然后顺着塑料管下落至储料箱内部，塑料管上均布设有细小的通风口，喷气装置能够吹扫气体，避免粉尘黏在塑料管内表面。

喷气装置包括进风通道，所述进风通道一侧固定连接过滤器，所述过滤器一侧固定连接箱体，所述箱体一侧表面上设有排风通道。

喷气装置安置于储料箱内顶部的一侧角落，进风通道需要连接外部气泵对其供应气体，气体充入时会首先进入过滤器，过滤器内设有滤芯，能够过滤气体中含有的杂质颗粒，过滤后的气体会储存于箱体中，继续充入气体会使得箱体内的气体外溢，外溢的气体涌入进风通道，进风通道的直径相对较小，此外，内部设有消音器使得排出的气体流速较快冲击力强，同时也避免了工作过程中发出较大的噪音，排风通道采用加长的设计，是为了对排出的气流提供一定的导向作用，且该喷气装置一侧与储料箱用铆钉连接，能够一定程度上调整气体排出的角度。

凸轮一侧设有通孔，该通孔内设有第一传动轴，所述第一传动轴远离凸轮一侧设有减速制动鼓，所述减速制动鼓内设有齿轮套，所述齿轮套内通孔处设有齿轮轴，所述齿轮轴内设有第二传动轴，所述第二传动轴与电机相距较近的一侧同样设有齿轮轴，所述齿轮轴外侧设有齿轮套，所述齿轮套外侧设有电机垫圈，所述电机垫圈内通孔设有第二电机。

位于输送装置外侧底部的凸轮，其二者为抵接状态，从运动简图上来看两者之间的连接关系为高副结构，此凸轮设计为对心凸轮即凸轮的圆心与取料杆的中轴线位于同一直线上，此外，该凸轮的运动方式为简谐运动，该运动的好处是不会产生瞬时加速度，避免了对输送装置产生较大的冲击力，保护装置不被破坏。

附图说明

图1为本实用新型涉及的智能超细粉体下料装置结构示意图；

图2为本实用新型涉及的取料装置运动结构示意图；

图3为本实用新型涉及的凸轮与电机连接部分结构示意图；

图4为本实用新型涉及的喷气装置结构示意图；

图5为本实用新型涉及的取料杆工作区间结构示意图；

图6为本实用新型涉及的输送装置结构示意图；

图7为本实用新型涉及的输送装置内部结构示意图。

1-上料仓；2-取料装置；3-置物箱；4-储料箱；11-仓盖；12-伸缩杆；13-挂钩；14-立柱；15-滤网；16-取料仓；21-取料杆；22-输送装置；23-凸轮；211-真空泵；212-称重器；221-第一电机；222-输料杆；223-输料辊；224-塑料管；231-第一传动轴；232-减速制动鼓；233-齿轮套；234-齿轮轴；235-第二传动轴；236-电机垫圈；237-第二电机；41-喷气装置；411-进风通道；412-箱体；413-过滤器；414-排风通道。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：

智能超细粉体下料装置结构示意图参见附图1，智能超细粉体下料装置包括上料仓1，所述上料仓1设于置物箱3上，且所述上料仓1下方一部分位于置物箱3内部，所述上料仓1内底部设有滤网15，所述滤网15下方设有取料仓16，所述取料仓16位于置物箱3内，所述上料仓1底部设有取料装置2，所述取料装置2包括取料杆21，所述取料杆21位于取料仓16内一端的表面均布设有真空泵211，所述取料杆21内设有称重器212，所述称重器212位于取料杆21内部下方处，所述取料杆21下方固定连接输送装置22，所述输送装置22下方设有凸轮23，所述取料杆21一侧位于取料仓16内 所述置物箱3一侧设有储料箱4。

物料加入至上料仓1中，由于所添加物料为超细粉体，超细粉体直径较小能够直接穿过滤网15，物料中混有的污染物会停留在滤网15表面达到过滤的效果，过滤后的物料会暂时储存在取料仓16中，取料仓16内的取料杆21开始工作，取料杆21能够竖直上下移动，同时内部装有真空泵，能将外部的物料吸入取料杆21内部，取料杆21内装有一个称重器，称重器212采用现有结构与技术方案，进入取料杆21内的物料会堆积于称重器212上方，称重器212预先设定好重量，当物料重量达到预定重量时，称重器212控制阀门开关打开，物料进一步落入输送装置23中，输送装置23能够有规律的往储料箱4内堆叠物料。

上料仓的具体结构可参见附图1，上料仓1为四棱台结构，所述上料仓1包括仓盖11，所述仓盖11设于四棱台所述仓盖11远离上料仓1斜面的一侧设有挂钩13，所述仓盖11与上料仓11相连接处设有伸缩杆12，所述伸缩杆12远离仓盖11一侧与上料仓1斜面铰连接，所述上料仓1与斜面垂直的两侧梯形竖直面上均布设有立柱14，所述立柱14与上料仓1表面固定连接，所述立柱14设于梯形面斜边处。

当物料完全送入上料仓1后，可以关闭仓盖11，仓盖11两侧的挂钩13能够钩住立柱14，将仓盖14卡死，打开时需将仓盖11下拉，待挂钩13的尖部无法钩住立柱14时松开，伸缩杆12内设有的弹簧会立刻将仓盖11上翻，弹簧处于未形变状态，支撑仓盖11紧紧贴合上料仓1斜面，不会使得仓盖11摇晃。

输送装置与取料装置具体结构可参见附图2,5,6,7，输送装置22包括第一电机221，所述第一电机221一侧连接输料杆222，所述输料杆（222）表面均布设有输料辊223，所述输料辊223与输料杆222固定连接，输送装置22与取料杆21固定连接，所述取料杆21竖直设置，所述取料杆21中轴线与输料杆222中轴线位于同一平面，所述取料杆21设置于输送装置22上较贴近第一电机221一侧，所述输送装置22远离第一电机221一侧设有塑料管224，所述塑料管224位于储料箱4内，所述储料箱4内上壁面远离塑料管224一侧角落设有喷气装置41。

取料杆21中轴线与其所处平面Y轴呈15°-20°夹角，取料杆21将物料吸入装置后，称重器212将阀门打开物料落入进一步落入输送装置22中，输送装置22一侧设有第一电机221，第一电机221工作时带动输料杆222转动，输料杆222上固定连接的输料辊223也随着运动，输料辊223呈圆弧状，能一定程度上兜住物料，输料辊223移动至输料杆222一端时，会转向沿着与先前向背的一面绕回原处，物料由于重力效果下落然后顺着塑料管224下落至储料箱4内部，塑料管224上均布设有细小的通风口，喷气装置41能够吹扫气体，避免粉尘黏在塑料管224内表面。

盘起装置具体结构可参见附图4，喷气装置41包括进风通道411，所述进风通道411一侧固定连接过滤器413，所述过滤器413一侧固定连接箱体412，所述箱体412一侧表面上设有排风通道414。

喷气装置41安置于储料箱4内顶部的一侧角落，进风通道411需要连接外部气泵对其供应气体，气体充入时会首先进入过滤器413，过滤器413内设有滤芯，能够过滤气体中含有的杂质颗粒，过滤后的气体会储存于箱体412中，继续充入气体会使得箱体412内的气体外溢，外溢的气体涌入进风通道414，进风通道414的直径相对较小，此外，内部设有消音器使得排出的气体流速较快冲击力强，同时也避免了工作过程中发出较大的噪音，排风通道414采用加长的设计，是为了对排出的气流提供一定的导向作用，且该喷气装置41一侧与储料箱4用铆钉连接，能够一定程度上调整气体排出的角度。

凸轮与电机连接部分结构可参见附图3，凸轮23一侧设有通孔，该通孔内设有第一传动轴231，所述第一传动轴231远离凸轮23一侧设有减速制动鼓232，所述减速制动鼓232内设有齿轮套233，所述齿轮套233内通孔处设有齿轮轴234，所述齿轮轴234内设有第二传动轴235，所述第二传动轴235与电机相距较近的一侧同样设有齿轮轴234，所述齿轮轴234外侧设有齿轮套235，所述齿轮套235外侧设有电机垫圈236，所述电机垫圈236内通孔设有第二电机237。

位于输送装置22外侧底部的凸轮23，其二者为抵接状态，从运动简图上来看两者之间的连接关系为高副结构，此凸轮23设计为对心凸轮即凸轮23的圆心与取料杆21的中轴线位于同一直线上，此外，该凸轮的运动方式为简谐运动，该运动的好处是不会产生瞬时加速度，避免了对输送装置22产生较大的冲击力，保护装置不被破坏。

实施例2，

物料进入上料仓1后，可将仓盖11关上，物料过滤后的残渣停留于滤网15表面，滤网15可拆卸，方便清洗。

过滤后的物料堆积于取料仓16中，启动第二电机237，凸轮23转动，推动取料杆21在取料仓16内上下运动，同时取料杆21上的真空泵不断将物料吸入至取料杆21内部，物料堆积于称重器212上，当物料堆积的重量达到一定量时，称重器212控制的阀门打开，输送一部分物料进入输送装置22，输送装置22内的第一电机221转动，每一个输送辊223承载一定重量的物料输送至储料箱4内，喷气装置41对塑料管224内表面设有的通孔喷气，一方面是为了清扫黏着在塑料管内表面的物料，同时将物料沿储料箱4一侧堆积，不容易扬起储料箱4内粉尘。

Claims (6)

1.智能超细粉体下料装置，包括，上料仓（1），所述上料仓（1）设于置物箱（3）上，且所述上料仓（1）下方一部分位于置物箱（3）内部，所述上料仓（1）内底部设有滤网（15），所述滤网（15）下方设有取料仓（16），所述取料仓（16）位于置物箱（3）内，

所述上料仓（1）底部设有取料装置（2），其特征在于，所述取料装置（2）包括取料杆（21），所述取料杆（21）位于取料仓（16）内一端的表面均布设有真空泵（211），所述取料杆（21）内设有称重器（212），所述称重器（212）位于取料杆（21）内部下方处，所述取料杆（21）下方固定连接输送装置（22），所述输送装置（22）下方设有凸轮（23），所述取料杆（21）一侧位于取料仓（16）内 所述置物箱（3）一侧设有储料箱（4）。

2.根据权利要求1所述的智能超细粉体下料装置，其特征在于，所述上料仓（1）为四棱台结构，所述上料仓（1）包括仓盖（11），所述仓盖（11）设于四棱台所述仓盖（11）远离上料仓（1）斜面的一侧设有挂钩（13），所述仓盖（11）与上料仓（1）相连接处设有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）远离仓盖（11）一侧与上料仓（1）斜面铰连接，所述上料仓（1）与斜面垂直的两侧梯形竖直面上均布设有立柱（14），所述立柱（14）与上料仓（1）表面固定连接，所述立柱（14）设于梯形面斜边处。

3.根据权利要求1所述的智能超细粉体下料装置，其特征在于，所述输送装置（22）包括第一电机（221），所述第一电机（221）一侧连接输料杆（222），所述输料杆（222）表面均布设有输料辊（223），所述输料辊（223）与输料杆（222）固定连接。

4.根据权利要求3所述的智能超细粉体下料装置，其特征在于，所述输送装置（22）与取料杆（21）固定连接，所述取料杆（21）竖直设置，所述取料杆（21）中轴线与输料杆（222）中轴线位于同一平面，所述取料杆（21）设置于输送装置（22）上较贴近第一电机（221）一侧，所述输送装置（22）远离第一电机（221）一侧设有塑料管（224），所述塑料管（224）位于储料箱（4）内，所述储料箱（4）内上壁面远离塑料管（224）一侧角落设有喷气装置（41）。

5.根据权利要求4所述的智能超细粉体下料装置，其特征在于，所述喷气装置（41）包括进风通道（411），所述进风通道（411）一侧固定连接过滤器（413），所述过滤器（413）一侧固定连接箱体（412），所述箱体（412）一侧表面上设有排风通道（414）。

6.根据权利要求1所述的智能超细粉体下料装置，其特征在于，所述凸轮（23）一侧设有通孔，该通孔内设有第一传动轴（231），所述第一传动轴（231）远离凸轮（23）一侧设有减速制动鼓（232），所述减速制动鼓（232）内设有齿轮套（233），所述齿轮套（233）内通孔处设有齿轮轴（234），所述齿轮轴（234）内设有第二传动轴（235），所述第二传动轴（235）与电机相距较近的一侧同样设有齿轮轴（234），所述齿轮轴（234）外侧设有齿轮套（233），所述齿轮套（233）外侧设有电机垫圈（236），所述电机垫圈（236）内通孔设有第二电机（237）。

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