CN207127239U - 落砂机及砂型铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造机械技术领域，尤其是涉及一种落砂机及砂型铸造设备。落砂机，包括底座、栅床和可伸缩导向部；栅床的板面与底座的下表面之间呈倾角设置，栅床具有相对设置的物料落入侧和铸件收集侧，且物料落入侧与底座的下表面之间的垂直距离大于铸件收集侧与底座的下表面之间的垂直距离；可伸缩导向部位于栅床的上表面，可伸缩导向部的一端与栅床的第一侧壁抵接，可伸缩导向部的另一端与栅床的第二侧壁之间间隙设置，且可伸缩导向部的一端与铸件收集侧之间的垂直距离大于可伸缩导向部的另一端与铸件收集侧之间的垂直距离，以使铸件通过该间隙。本实用新型能够实现铸件与型砂的快速分离，且铸件能够通过间隙而被收集起来，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机械技术领域，尤其是涉及一种落砂机及砂型铸造设备。
背景技术
落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底座上。落砂机振动主体侧面水平对称安装两台振动电机，促使铸件与型砂分离，以及砂团破碎。
采用现有的落砂机进行落砂时，型砂与铸件的分离效果不明显，落砂效率低，且当铸件完成落砂后，操作工人需要手动将铸件转移到铸件收集筐中，从而导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种落砂机，以解决现有的落砂机存在的工作效率低的技术问题。
本实用新型的目的还在于提供一种砂型铸造设备，以解决现有的砂型铸造设备存在的工作效率低的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种落砂机，包括底座、栅床和可伸缩导向部；所述底座与所述栅床之间设置有弹簧，所述栅床的板面与所述底座的下表面之间呈倾角设置，所述栅床具有相对设置的物料落入侧和铸件收集侧，且所述物料落入侧与所述底座的下表面之间的垂直距离大于所述铸件收集侧与所述底座的下表面之间的垂直距离；所述可伸缩导向部位于所述栅床的上表面，所述可伸缩导向部的一端与所述栅床的第一侧壁抵接，所述可伸缩导向部的另一端与所述栅床的第二侧壁之间间隙设置，且所述可伸缩导向部的一端与所述铸件收集侧之间的垂直距离大于所述可伸缩导向部的另一端与所述铸件收集侧之间的垂直距离，以使铸件通过该间隙。
进一步的，所述底座为水平板，所述弹簧为多个，所述多个弹簧沿所述物料落入侧到所述铸件收集侧的方向间隔设置，且所述多个弹簧的长度由所述物料落入侧到所述铸件收集侧的方向逐渐减小。
进一步的，所述底座为水平板，所述弹簧包括第一子弹簧和多个第二子弹簧，所述第一子弹簧位于所述铸件收集侧，多个所述第二子弹簧沿所述栅床的长度方向间隔设置于所述第一子弹簧靠近所述物料落入侧的一侧，且每个所述第二子弹簧分别通过延长部与所述水平板连接，相邻两个延长部中，靠近所述第一子弹簧的延长部的长度小于远离所述第一子弹簧的延长部的长度。
进一步的，所述底座的上表面与所述底座的下表面之间的垂直距离由所述物料落入侧到所述铸件收集侧的方向逐渐减小；所述弹簧为多个，多个所述弹簧沿所述物料落入侧到所述铸件收集侧的方向间隔设置。
进一步的，所述栅床的板面与所述底座的下表面之间所成角的角度为2～6°。
进一步的，所述可伸缩导向部的长度方向与所述栅床的第一侧壁之间的夹角的角度为45～70°。
进一步的，所述可伸缩导向部包括第一挡板、第二挡板和紧固螺栓，所述第一挡板设置有滑槽，所述第二挡板能够沿所述滑槽的长度方向往复运动，所述紧固螺栓与所述第一挡板螺纹连接，用于将所述第一挡板与所述第二挡板固定连接在一起。
进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板均通过螺栓与所述栅床连接。
进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板靠近所述物料落入侧的表面均设置有防护层。
基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种砂型铸造设备，包括收集筐、输送机和所述的落砂机，所述收集筐位于所述铸件收集侧的下方，用于收集铸件，所述输送机位于所述落砂机的下方，用于输送所述收集筐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的落砂机，包括底座、栅床和可伸缩导向部；所述底座与所述栅床之间设置有弹簧，所述栅床的板面与所述底座的下表面之间呈倾角设置，所述栅床具有相对设置的物料落入侧和铸件收集侧，且所述物料落入侧与所述底座的下表面之间的垂直距离大于所述铸件收集侧与所述底座的下表面之间的垂直距离；所述可伸缩导向部位于所述栅床的上表面，所述可伸缩导向部的一端与所述栅床的第一侧壁抵接，所述可伸缩导向部的另一端与所述栅床的第二侧壁之间间隙设置，且所述可伸缩导向部的一端与所述铸件收集侧之间的垂直距离大于所述可伸缩导向部的另一端与所述铸件收集侧之间的垂直距离，以使铸件通过该间隙。本实用新型提供的落砂机，通过栅床和可伸缩导向部相配合，能够实现铸件与型砂的快速分离，且在铸件与型砂的分离过程中，铸件能够自动通过间隙而被收集起来，节省了人力，提高了工作效率。在使用时，将收集筐放在铸件收集侧的下方，将铸件和型砂的混合物料放在物料落入侧，由于栅床与底座的下表面之间呈倾角设置，在栅床振动过程中，型砂和铸件在自身重力作用下，会向铸件收集侧移动，型砂在移动过程中，会落到栅床的下方被收集起来，而当铸件落到可伸缩导向部的位置时，在可伸缩导向部的导向作用下，铸件能够向间隙处移动，最终在自身重力作用下落入收集筐中。
本实用新型提供的砂型铸造设备，包括收集筐、输送机和所述的落砂机，所述收集筐位于所述铸件收集侧的下方，用于收集铸件，所述输送机位于所述落砂机的下方，用于输送所述收集筐。本实用新型提供的砂型铸造设备，由于使用了本实用新型提供的落砂机，能够实现铸件与型砂的快速分离，且在铸件与型砂的分离过程中，铸件能够自动通过间隙而被收集起来，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的落砂机的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例一提供的落砂机的左视结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的落砂机的左视结构示意图；
图5为本实用新型实施例三提供的落砂机的左视结构示意图。
图标：101-底座；102-栅床；103-物料落入侧；104-铸件收集侧；105-第一侧壁；106-第二侧壁；107-电机；108-第一挡板；109-第二挡板；110-紧固螺栓；111-第一弹簧；112-第二弹簧；113-第三弹簧；114-第四弹簧；115-第一螺栓；116-第二螺栓；117-电源箱；118-第一子弹簧；119-第二子弹簧；120-第一延长部；121-第二延长部；122-第三延长部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型提供的落砂机的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实用新型实施例一提供的落砂机的左视结构示意图。图3中未示出电机107和电源箱117。参见图1至图3所示，本实施例提供了一种落砂机，包括底座101、栅床102和可伸缩导向部；底座101与栅床102之间设置有弹簧，弹簧的一端与底座101的上表面固定连接，弹簧的另一端与栅床102的下表面固定连接，栅床102的板面与底座101的下表面之间呈倾角设置，栅床102具有相对设置的物料落入侧103和铸件收集侧104，且物料落入侧103与底座101的下表面之间的垂直距离d1大于铸件收集侧104与底座101的下表面之间的垂直距离d2；可伸缩导向部位于栅床102的上表面，可伸缩导向部的一端与栅床102的第一侧壁105抵接，这样的方式能够防止型砂或铸件从可伸缩导向部的一端与第一侧壁105之间通过，可伸缩导向部的另一端与栅床102的第二侧壁106之间间隙设置，且可伸缩导向部的一端与铸件收集侧104之间的垂直距离大于可伸缩导向部的另一端与铸件收集侧104之间的垂直距离，以使铸件通过该间隙。优选地，第一侧壁105与第二侧壁106平行，本实施例提供的落砂机还包括两个电机107，其中一个电机107与第一侧壁105固定连接，另一个电机107与第二侧壁106固定连接。本实施例提供的落砂机，通过栅床102和可伸缩导向部相配合，能够实现铸件与型砂的快速分离，且在铸件与型砂的分离过程中，铸件能够自动通过间隙而被收集起来，节省了人力，提高了工作效率。在使用时，将收集筐放在铸件收集侧104的下方，将铸件和型砂的混合物料放在物料落入侧103，由于栅床102与底座101的下表面之间呈倾角设置，在栅床102振动过程中，型砂和铸件在自身重力作用下，会向铸件收集侧104移动，型砂在移动过程中，会落到栅床102的下方被收集起来，而当铸件落到可伸缩导向部的位置时，在可伸缩导向部的导向作用下，铸件能够向间隙处移动，最终在自身重力作用下落入收集筐中。
此外，可伸缩导向部的长度可以调节，从而可以根据铸件的尺寸调节间隙的大小，提高了落砂机的适用性。
本实施例的可选方案中，参见图3所示，底座101为水平板，弹簧为多个，多个弹簧沿物料落入侧103到铸件收集侧104的方向间隔设置，且多个弹簧的长度由物料落入侧103到铸件收集侧104的方向逐渐减小。
作为优选，弹簧的长度方向垂直于水平板的板面。本实施例中，弹簧的数量为四个，分别命名为第一弹簧111、第二弹簧112、第三弹簧113和第四弹簧114，第一弹簧111、第二弹簧112、第三弹簧113和第四弹簧114的长度分别为L1、L2、L3和L4，其中，L1>L2>L3>L4。
本实施例的可选方案中，参见图3所示，栅床102的板面与底座101的下表面之间所成角α的角度为2～6°。
α的角度过大，导致型砂与铸件下落过快，铸件与型砂不能彻底分离，导致落砂效果较差。
α的角度过小，导致铸件下落速度较慢，甚至原地不动，无法实现铸件的自动收集。
作为优选，α的角度为3～4°。
本实施例的可选方案中，参见图2所示，可伸缩导向部的长度方向与栅床102的第一侧壁105之间的夹角β的角度为45～70°。
β的角度过大，可伸缩导向部与第一侧壁105趋于垂直，会把铸件拦截在栅床102上，导致铸件不能通过间隙，无法实现铸件的自动收集功能。
β的角度过小，在间隙的宽度相同的情况下，所需的可伸缩导向部的长度就会过长，不便于调节。
作为优选，β的角度为60°。
本实施例的可选方案中，参见图2所示，可伸缩导向部包括第一挡板108、第二挡板109和紧固螺栓110，第一挡板108设置有滑槽，第二挡板109能够沿滑槽的长度方向往复运动，紧固螺栓110与第一挡板108螺纹连接，用于将第一挡板108与第二挡板109固定连接在一起。
作为优选，第一挡板108设置有螺纹孔，紧固螺栓110穿过螺纹孔，将第二挡板109压紧固定在滑槽中。
需要说明的是，可伸缩导向部的形式不仅局限于以上一种，也可以根据实际生产加工需要，选取其他形式的可伸缩导向部，用以实现调节间隙宽度并使铸件向间隙移动的功能；对于其他形式的可伸缩导向部，本实施例不再赘述。
本实施例的可选方案中，第一挡板108和第二挡板109均通过螺栓与栅床102连接。
作为优选，参见图2所示，螺栓的数量为两个，分别命名为第一螺栓115和第二螺栓116，第一挡板108设置有第一通孔，第二挡板109设置有第二通孔，第一螺栓115穿过第一通孔，并与栅床102螺纹连接；第二螺栓116穿过第二通孔，并与栅床102螺纹连接。
本实施例的可选方案中，第一挡板108和第二挡板109靠近物料落入侧103的表面均设置有防护层(防护层未示出)。通过设置防护层，能够对铸件起到保护作用，避免铸件因磕碰而外观受损。
作为优选，防护层的材质为柔性材料，例如人造皮革、橡胶等。
本实施例的可选方案中，还包括电源箱117，电源箱117与电机107电连接。
需要说明的是，还可以包括遥控器(遥控器未示出)，遥控器与电源箱117连接。作为优选，遥控器采用现有的遥控器。
需要说明的是，还可以通过远红外感应开关控制电机107的启动与停止。
实施例二
图4为本实用新型实施例二提供的落砂机的左视结构示意图。图4中未示出电机107和电源箱117。参见图4所示，本实施例也提供了一种落砂机，本实施例的落砂机描述了栅床102的板面与底座101的下表面之间呈倾角设置的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
本实施例中，底座101为水平板，弹簧包括第一子弹簧118和多个第二子弹簧119，第一子弹簧118位于铸件收集侧104，多个第二子弹簧119沿栅床102的长度方向间隔设置于第一子弹簧118靠近物料落入侧103的一侧，且每个第二子弹簧119分别通过延长部与水平板连接，相邻两个延长部中，靠近第一子弹簧118的延长部的长度小于远离第一子弹簧118的延长部的长度。
作为优选，第一子弹簧118和第二子弹簧119的长度相同。第二子弹簧119的数量为三个，延长部的数量为三个，分别命名为第一延长部120、第二延长部121和第三延长部122，第一延长部120的长度为H1，第二延长部121的长度为H2，第三延长部122的长度为H3，其中，H1＜H2＜H3。
实施例三
图5为本实用新型实施例三提供的落砂机的左视结构示意图。图5中未示出电机107和电源箱117。参见图5所示，本实施例也提供了一种落砂机，本实施例的落砂机描述了栅床102的板面与底座101的下表面之间呈倾角设置的又一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
本实施例中，底座101的上表面与底座101的下表面之间的垂直距离由物料落入侧103到铸件收集侧104的方向逐渐减小；弹簧为多个，多个弹簧沿物料落入侧103到铸件收集侧104的方向间隔设置。
作为优选，底座101的上表面与底座101的下表面之间所成的角的角度为2～6°，也就是说，栅床102的表面与底座101的上表面平行。
实施例四
本实用新型还提供了一种砂型铸造设备，包括收集筐、输送机和本实用新型实施例一提供的落砂机，收集筐位于铸件收集侧104的下方，用于收集铸件，输送机位于落砂机的下方，用于输送收集筐。
本实施例提供的落砂机，通过栅床102和可伸缩导向部相配合，能够实现铸件与型砂的快速分离，且在铸件与型砂的分离过程中，铸件能够自动通过间隙而被收集起来，节省了人力，提高了工作效率。在使用时，将收集筐放在输送机上，铸件收集侧104的下方，将铸件和型砂的混合物料放在物料落入侧103，由于栅床102与底座101的下表面之间呈倾角设置，在栅床102振动过程中，型砂和铸件在自身重力作用下，会向铸件收集侧104移动，型砂在移动过程中，会落到栅床102的下方被收集起来，而当铸件落到可伸缩导向部的位置时，在可伸缩导向部的导向作用下，铸件能够向间隙处移动，最终在自身重力作用下落入收集筐中，然后输送机将装有铸件的收集筐送至下一个工作区域。
需要说明的是，实施例二和实施例三提供的落砂机也适用于本实施例。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种落砂机，其特征在于：包括底座、栅床和可伸缩导向部；所述底座与所述栅床之间设置有弹簧，所述栅床的板面与所述底座的下表面之间呈倾角设置，所述栅床具有相对设置的物料落入侧和铸件收集侧，且所述物料落入侧与所述底座的下表面之间的垂直距离大于所述铸件收集侧与所述底座的下表面之间的垂直距离；所述可伸缩导向部位于所述栅床的上表面，所述可伸缩导向部的一端与所述栅床的第一侧壁抵接，所述可伸缩导向部的另一端与所述栅床的第二侧壁之间间隙设置，且所述可伸缩导向部的一端与所述铸件收集侧之间的垂直距离大于所述可伸缩导向部的另一端与所述铸件收集侧之间的垂直距离，以使铸件通过该间隙。
2.根据权利要求1所述的落砂机，其特征在于：所述底座为水平板，所述弹簧为多个，所述多个弹簧沿所述物料落入侧到所述铸件收集侧的方向间隔设置，且所述多个弹簧的长度由所述物料落入侧到所述铸件收集侧的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的落砂机，其特征在于：所述底座为水平板，所述弹簧包括第一子弹簧和多个第二子弹簧，所述第一子弹簧位于所述铸件收集侧，多个所述第二子弹簧沿所述栅床的长度方向间隔设置于所述第一子弹簧靠近所述物料落入侧的一侧，且每个所述第二子弹簧分别通过延长部与所述水平板连接，相邻两个延长部中，靠近所述第一子弹簧的延长部的长度小于远离所述第一子弹簧的延长部的长度。
4.根据权利要求1所述的落砂机，其特征在于：所述底座的上表面与所述底座的下表面之间的垂直距离由所述物料落入侧到所述铸件收集侧的方向逐渐减小；所述弹簧为多个，多个所述弹簧沿所述物料落入侧到所述铸件收集侧的方向间隔设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的落砂机，其特征在于：所述栅床的板面与所述底座的下表面之间所成角的角度为2～6°。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的落砂机，其特征在于：所述可伸缩导向部的长度方向与所述栅床的第一侧壁之间的夹角的角度为45～70°。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的落砂机，其特征在于：所述可伸缩导向部包括第一挡板、第二挡板和紧固螺栓，所述第一挡板设置有滑槽，所述第二挡板能够沿所述滑槽的长度方向往复运动，所述紧固螺栓与所述第一挡板螺纹连接，用于将所述第一挡板与所述第二挡板固定连接在一起。
8.根据权利要求7所述的落砂机，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板均通过螺栓与所述栅床连接。
9.根据权利要求7所述的落砂机，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板靠近所述物料落入侧的表面均设置有防护层。
10.一种砂型铸造设备，其特征在于：包括收集筐、输送机和如权利要求1至9中任一项所述的落砂机，所述收集筐位于所述铸件收集侧的下方，用于收集铸件，所述输送机位于所述落砂机的下方，用于输送所述收集筐。
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| CN109047731A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 福建工友机械有限公司 | 一种便于收集铸件的落砂机 |
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