CN108584461A - 一种用于粉状材料的动态计量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明系提供一种用于粉状材料的动态计量系统，包括支架、计量控制器，支架的上下分别设有第一称重模块和第二称重模块，第一称重模块的称重部上固定有承载转运机构，第二称重模块的称重部上固定有增重计量仓；承载转运机构包括失重计量仓和计量螺杆，失重计量仓的输出端与计量螺杆的输入端连接，计量螺杆的输出端与增重计量仓的输入端连接，增重计量仓的输出端固定有出料管，失重计量仓和增重计量仓之间连通有压力平衡管。本发明设置可靠的计量结构，能够实现高精度的计量，此外，还设置压力平衡结构，能够有效防止粉尘飞扬而造成环境污染，安全性能高，还能够节省成本，提高计量精度。
Description
技术领域
本发明涉及计量系统，具体公开了一种用于粉状材料的动态计量系统。
背景技术
粉状材料应用于化工、塑料、新能源、新材料、制药、食品、化妆品等领域，随着科技的发展，粉状材料的体积越来越小，于是出现了超细粉，超细粉是指直径小于10μm的颗粒，超细粉的密度小于1g/ml。由于粉状材料的体积十分小，且不同粉状材料的密度差异较大，所以在使用的过程中通常根据重量进行计量。
传统的粉状材料计量系统设置有密封的上料仓、计量螺杆和接料仓，通过计量螺杆计量并传送粉状材料，计量螺杆通过流量计算传送粉状材料的重量，在实际应用的过程中，由于下料过程中料仓内部的气压会降低，料仓与计量螺杆形成气压差，会导致料仓的粉末无法匀速进入计量螺杆中，导致计量螺杆通过流量计算获得的粉状材料重量不准确，且单纯通过计量螺杆实现计量的精度低、可靠性差；此外，接料仓由于接料产生正压，需要迅速排气，粉状材料不断进入接料仓的过程中，会造成接料仓的过滤套呼吸喷粉严重，从而造成粉尘污染，安全性能差，同时还会浪费材料。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于粉状材料的动态计量系统，能够实现高精度的计量，可靠性高，同时能够有效防止粉尘污染，安全性能高。
为解决现有技术问题，本发明公开一种用于粉状材料的动态计量系统，包括支架、计量控制器，支架的上下分别设有第一称重模块和第二称重模块，第一称重模块的称重部上固定连接有承载转运机构，第二称重模块的称重部上固定连接有密封的增重计量仓；
承载转运机构包括密封的失重计量仓和计量螺杆，失重计量仓的输入端固定有进料管，失重计量仓的输出端与计量螺杆的输入端连接，计量螺杆的输出端与增重计量仓的输入端连接，增重计量仓的输出端固定有出料管，失重计量仓和增重计量仓之间连通有压力平衡管；
第一称重模块的数据输出端和第二称重模块的数据输出端均与计量控制器的电输入端连接，计量控制器的电输出端与计量螺杆的受控端连接。
进一步的，压力平衡管靠近失重计量仓的一端设有第一过滤器，压力平衡管靠近增重计量仓的一端设有第二过滤器。
进一步的，第一过滤器和第二过滤器之间的压力平衡管设有压力平衡阀。
进一步的，失重计量仓内设有第一搅拌结构。
进一步的，增重计量仓内设有第二搅拌结构。
进一步的，压力平衡管与失重计量仓的连接处设有第一阀门。
进一步的，压力平衡管与增重计量仓的连接处设有第二阀门。
进一步的，出料管与增重计量仓的连接处设有补气控制阀。
进一步的，计量螺杆的输出端通过软管与增重计量仓的输入端连接，计量螺杆的输出端设有第三阀门。
进一步的，增重计量仓的输入端设有第四阀门。
粉状材料通过进料管进入失重计量仓，计量螺杆再将失重计量仓中的粉状材料连续传送到增重计量仓中，增重计量仓通过出料管连续输送粉状材料到下一加工工序中。
本发明的有益效果为：本发明公开一种用于粉状材料的动态计量系统，设置多个可靠的计量结构，各个计量结构的连贯性强，能够实现高精度的计量，可靠性高，此外，还设置压力平衡结构，能够有效防止粉尘飞扬而造成环境污染，安全性能高，还能够防止粉状材料因扬起到外界环境而造成浪费和影响实际计量粉状材料总量，从而节省成本，提高计量精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记为：支架10、第一称重模块11、第二称重模块12、压力平衡管13、压力平衡阀131、承载转运机构20、失重计量仓21、进料管211、第一过滤器212、第一搅拌结构213、第一阀门214、计量螺杆22、第三阀门221、软管23、增重计量仓31、出料管311、第二过滤器312、第二搅拌结构313、第二阀门314、补气控制阀315、第四阀门316、计量控制器40。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1。
本发明方案公开一种用于粉状材料的动态计量系统，包括支架10、计量控制器40，支架10的上下分别设有第一称重模块11和第二称重模块12，第一称重模块11的称重部上固定连接有承载转运机构20，第二称重模块12的称重部上固定连接有密封的增重计量仓31；
承载转运机构20包括密封的失重计量仓21和计量螺杆22，失重计量仓21的输入端固定有进料管211，失重计量仓21的输出端与计量螺杆22的输入端连接，计量螺杆22的输出端与增重计量仓31的输入端连接，增重计量仓31的输出端固定有出料管311，失重计量仓21和增重计量仓31之间连通有压力平衡管13；
第一称重模块11的数据输出端和第二称重模块12的数据输出端均与计量控制器40的电输入端连接，计量控制器40的电输出端与计量螺杆22的受控端连接。
粉状材料的传送动作是：粉状材料通过进料管211进入失重计量仓21，计量螺杆22再将失重计量仓21中的粉状材料连续传送到增重计量仓31中，增重计量仓31通过出料管311连续输送粉状材料到下一加工工序中。
失重计量仓21在输出粉状材料的过程中其内部的气压会不断降低，而增重计量仓31在接收粉状材料的过程中其内部气压会不断增大，压力平衡管13能够平衡失重计量仓21和增重计量仓31的内部气压，从而有效确保粉状材料能够获得顺畅的传送，同时能够有效防止喷粉到外界环境中；第一称重模块11的称重对象是失重计量仓21、计量螺杆22及它们所承载的粉状材料，第二称重模块12的称重对象是增重计量仓31及其所承载的粉状材料，第一称重模块11和第二称重模块12能够针对本发明系统中所有的粉状材料进行称重，称重可靠，通过计算第二称重模块12和第一称重模块11之间的重量变化，再调整计量螺杆22的传送流量，能够有效实现精确可靠的动态计量，从而确保能够连续传送精确重量的粉状材料到下一加工工序中。
本发明设置多个可靠的计量结构，各个计量结构的连贯性强，能够实现高精度的计量，可靠性高，此外，还设置压力平衡结构，能够有效防止粉尘飞扬而造成环境污染，安全性能高，还能够防止粉状材料因扬起到外界环境而造成浪费和影响实际计量粉状材料总量，从而节省成本，提高计量精度。
为提高本发明系统的可靠性，基于上述实施例，压力平衡管13靠近失重计量仓21的一端设有第一过滤器212，第一过滤器212能够过滤气流中携带的粉状材料，能够有效防止粉状材料堵塞压力平衡管13，失重计量仓21中的粉状材料和增重计量仓31中的粉状材料没有通过压力平衡管13交换，能够进一步提高计量的精确度和可靠性。
为提高本发明计量系统的可靠性，基于上述任一实施例，压力平衡管13靠近增重计量仓31的一端设有第二过滤器312，第二过滤器312能够过滤气流中携带的粉状材料，能够有效防止粉状材料堵塞压力平衡管13，失重计量仓21中的粉状材料和增重计量仓31中的粉状材料没有通过压力平衡管13交换，能够进一步提高计量的精确度和可靠性。
基于上述实施例，第一过滤器212和第二过滤器312之间的压力平衡管13设有压力平衡阀131，压力平衡阀131用于导通或截断压力平衡管13，压力平衡管13受计量控制器40控制。
为提高承载转运机构20转运粉状材料的顺畅度，基于上述任一实施例，失重计量仓21内设有第一搅拌结构213，优选地，第一搅拌结构213为连接了动力源的搅拌桨，第一搅拌结构213能够针对失重计量仓21输出端周围的粉状材料进行搅拌，能够确保失重计量仓21中的粉状材料能够连续进入计量螺杆22中，确保计量螺杆22中所运输粉状材料的量与计量螺杆22设定的流量匹配，进而能够提高流量调控的精度。
为提高出料管311出料的顺畅度，基于上述任一实施例，增重计量仓21内设有第二搅拌结构313，优选地，第二搅拌结构313为连接了动力源的搅拌桨，第二搅拌结构313能够针对增重计量仓31输出端周围的粉状材料进行搅拌，能够确保增重计量仓21中的粉状材料能够连续进入出料管311中，确保供料连续。
基于上述任一实施例，压力平衡管13与失重计量仓21的连接处设有第一阀门214，优选地，压力平衡管13与增重计量仓31的连接处设有第二阀门314，第一阀门214和第二阀门314均受计量控制器40控制。
基于上述任一实施例，出料管311与增重计量仓31的连接处设有补气控制阀315，优选地，补气控制阀315受计量控制器40控制，补气控制阀315用于确保粉状材料能够顺畅地被传送。
为提高本发明系统的特殊情况应对性能，基于上述任一实施例，计量螺杆22的输出端通过软管23与增重计量仓31的输入端连接，优选地，计量螺杆22的输出端设有第三阀门221，增重计量仓31的输入端设有第四阀门316，第三阀门221和第四阀门316均受计量控制器控制40。在软管23脱落的时候，及时关闭第三阀门211能够有效防止计量螺杆22发生扬尘，及时关闭第四阀门316能够有效防止增重计量仓31发生扬尘。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，包括支架(10)、计量控制器(40)，所述支架(10)的上下分别设有第一称重模块(11)和第二称重模块(12)，所述第一称重模块(11)的称重部上固定连接有承载转运机构(20)，所述第二称重模块(12)的称重部上固定连接有密封的增重计量仓(31)；
所述承载转运机构(20)包括密封的失重计量仓(21)和计量螺杆(22)，所述失重计量仓(21)的输入端固定有进料管(211)，所述失重计量仓(21)的输出端与所述计量螺杆(22)的输入端连接，所述计量螺杆(22)的输出端与所述增重计量仓(31)的输入端连接，所述增重计量仓(31)的输出端固定有出料管(311)，所述失重计量仓(21)和所述增重计量仓(31)之间连通有压力平衡管(13)；
所述第一称重模块(11)的数据输出端和所述第二称重模块(12)的数据输出端均与所述计量控制器(40)的电输入端连接，所述计量控制器(40)的电输出端与所述计量螺杆(22)的受控端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，所述压力平衡管(13)靠近所述失重计量仓(21)的一端设有第一过滤器(212)，所述压力平衡管(13)靠近所述增重计量仓(31)的一端设有第二过滤器(312)。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，所述第一过滤器(212)和所述第二过滤器(312)之间的所述压力平衡管(13)设有压力平衡阀(131)。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，所述失重计量仓(21)内设有第一搅拌结构(213)。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，所述增重计量仓(21)内设有第二搅拌结构(313)。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，所述压力平衡管(13)与所述失重计量仓(21)的连接处设有第一阀门(214)。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，所述压力平衡管(13)与所述增重计量仓(31)的连接处设有第二阀门(314)。
8.根据权利要求1所述的一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，所述出料管(311)与所述增重计量仓(31)的连接处设有补气控制阀(315)。
9.根据权利要求1所述的一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，所述计量螺杆(22)的输出端通过软管(23)与所述增重计量仓(31)的输入端连接，所述计量螺杆(22)的输出端设有第三阀门(221)。
10.根据权利要求9所述的一种用于粉状材料的动态计量系统，其特征在于，所述增重计量仓(31)的输入端设有第四阀门(316)。
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