CN112875347A - 一种卸料装置及使用该卸料装置的负压散料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卸料装置及使用该卸料装置的负压散料输送系统，卸料装置包括：卸料斗，卸料斗包括分体设置的内侧斗和外侧斗；内侧斗的下部插装入外侧斗中，外侧斗的底部设置有出料口，外侧斗通过摆动连接结构可相对摆动地悬吊装配在所述内侧斗下方，使得外侧斗在重力作用下可相对内侧斗摆动至竖直位置，保证竖直落料。由于外侧斗通过摆动连接结构可相对摆动地悬吊装配在内侧斗下方，外侧斗能够在重力作用下相对内侧斗摆动至竖直位置，保证竖直落料。本发明中的负压散料输送系统可以采用负压接料仓、负压提升机及负压带式输送机，由负压提升机将负压接料仓中的散料送入负压带式输送机中，卸料装置布置在负压带式输送机的卸料端。

Description

一种卸料装置及使用该卸料装置的负压散料输送系统

技术领域

本发明涉及一种卸料装置及使用该卸料装置的负压散料输送系统。

背景技术

目前，粮食收储企业需要使用较短长度、易于移动、搭接及调整下粮高度的设备，其中，较为普遍的是移动式托辊皮带机，用于将来粮输送入房式仓内并堆粮，或从房式仓或平底浅圆仓内将粮食输出并装车。

一般常用的移动式托辊皮带机全敞开，输送过程中与空带回程时粉尘四逸，尤其是尾部接粮处与头部卸粮处，粉尘飘洒严重，严重污染环境，使粮食收储企业深受诟病，也影响操作工人的身体健康。

为解决上述问题，在运送容易扬尘的物料时，越来越多的采用气垫带式输送机，其是在盘槽上设置气孔，有压空气从气孔排出，在输送带下方形成气膜，依靠气膜承托输送带。例如在授权公告号为CN212638809U的中国实用新型专利中公开的气垫带式输送设备，在申请公布号为CN109516146A的中国发明专利申请中公开的皮带输送机。对于此类皮带输送机来讲，布置在输送机尾部的卸料斗通常是固定，当皮带输送机倾斜布置时，卸料斗也倾斜布置，物料总是会优先地沿着卸料斗单侧壁滑落，卸料斗单侧壁承压往往较大，受力不均匀，长时间工作下容易单侧破裂，需要更换，而且，倾斜落料时也更容易造成扬尘。当然，有些卸料斗会专门设计成相应角度以使得卸料斗竖直布置，但是在实际工作时，对于倾斜输送机来讲，往往需要根据不同的实际运输场景调整输送机倾斜度，以获得合适的高度，在调整倾斜度后，又会使卸料斗重新相对倾斜布置，导致原来的竖直设计失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卸料装置，以解决现有技术中卸料斗相对固定导致皮带输送机倾斜调整后卸料斗重新相对倾斜布置的技术问题；本发明还提供一种使用上述卸料装置的负压散料输送系统。

为实现上述目的，本发明所提供的卸料装置的技术方案是：一种卸料装置，包括：

卸料斗，用于安装于相应负压散料输送系统的卸料端，卸料斗底部设有出料口，用于排出物料，所述出料口朝下布置；

所述卸料斗包括分体设置的内侧斗和外侧斗；

所述内侧斗，上部设置固定连接部，用于固定安装在所述负压散料输送系统的卸料端，所述内侧斗的下部插装入所述外侧斗中，所述内侧斗的底部设置落料口；

所述外侧斗，底部设置有所述的出料口，所述外侧斗通过摆动连接结构可相对摆动地悬吊装配在所述内侧斗下方，使得外侧斗在重力作用下可相对内侧斗摆动至竖直位置，保证竖直落料。

有益效果是：本发明所提供的负压散料输送系统卸料装置中，卸料斗包括内侧斗和外侧斗，外侧斗通过摆动连接结构可相对摆动地悬吊装配在内侧斗下方，当负压散料输送系统倾斜布置时，外侧斗能够在重力作用下相对内侧斗摆动至竖直位置，保证竖直落料，这样一来，可有效降低倾斜出料引起的扬尘、洒落的问题。而且，这种卸料斗可适用于不同的情况工况，在一般倾斜范围内调整后，由于外侧斗的自动摆动，均可保证竖直落料，有效避免倾斜出料而带来的问题。

作为进一步地改进，所述摆动连接结构为铰链连接结构或钩挂连接结构；

所述铰链连接结构包括配合使用的水平铰接轴和铰接套，水平铰接轴和铰接套中的其中一个设置在所述内侧斗上，另一个设置在所述外侧斗上；

所述钩挂连接结构包括配合使用的挂钩和钩挂配合部，挂钩和钩挂配合部中的其中一个设置在所述内侧斗上，另一个设置在所述外侧斗上。

有益效果是：摆动连接结构采用铰链连接结构或钩挂连接结构，既能保证连接强度，又方便装配。

作为进一步地改进，所述外侧斗上设置卸料筒段，该卸料筒段底部具有所述的出料口，所述卸料筒段中设有中心挡料体，中心挡料体和卸料筒段之间形成环形落料通道。

有益效果是：当内侧斗的落料口出料时，中心挡料体会起到一定阻挡作用，此时，通过环形落料通道落料时，容易形成中间稀薄、外部相对紧密的料柱，这样一来，中间气体跟随料柱下行，外围气体补充，使得料柱内部的粉尘被压在料柱内部，不容易造成扬尘，同时，物料也不容易在自由下落过程中出现洒落的情况。

作为进一步地改进，所述卸料筒段和中心挡料体均呈上大下小的方式布置，所述中心挡料体沿上下方向高度可调的安装在所述卸料筒段中。

作为进一步地改进，所述内侧斗外侧通过弹性连接结构安装有阀球，阀球用于封挡所述落料口，所述弹性连接结构向所述阀球施加迫使阀球朝向封挡所述落料口方向移动的弹性作用力。

有益效果是：在上斗体的落料口处设置阀球，以控制落入下斗体中的物料量，既能够实现落料控制，又能保证有效形成中间稀薄、外部相对紧密的料柱。

作为进一步地改进，所述弹性连接结构包括拉簧，拉簧沿内侧斗周向分布多个，所述内侧斗的下部呈上大下小的锥形结构，所述拉簧顺着所述内侧斗的锥度紧贴所述内侧斗外侧面延伸。

有益效果是：弹性连接结构采用拉簧，方便实现对阀球的安装和控制。并且，拉簧顺着上斗体的锥度紧贴上斗体布置，既保证弹性拉力作用，又方便安装。

作为进一步地改进，所述内侧斗的落料口与内侧斗轴向保持设定倾斜角度，用于在卸料斗安装在所述负压散料输送系统的卸料端时使内侧斗的落料口接近水平。

有益效果是：使内侧斗的落料口接近水平，可相对降低落料时对倾斜布置的外侧斗的冲击。

本发明所提供的负压散料输送系统的技术方案是：一种负压散料输送系统，包括：

输送设备，用于输送物料；

所述输送设备包括输送主体、机头装置和机尾装置，所述输送主体设置在所述机头装置和机尾装置之间，所述机头装置的卸料端处设置卸料装置；

所述卸料装置，包括：

卸料斗，用于安装于相应负压散料输送系统的卸料端，卸料斗底部设有出料口，用于排出物料，所述出料口朝下布置；

所述卸料斗包括分体设置的内侧斗和外侧斗；

所述内侧斗，上部设置固定连接部，用于固定安装在所述负压散料输送系统的卸料端，所述内侧斗的下部插装入所述外侧斗中，所述内侧斗的底部设置落料口；

所述外侧斗，底部设置有所述的出料口，所述外侧斗通过摆动连接结构可相对摆动地悬吊装配在所述内侧斗下方，使得外侧斗在重力作用下可相对内侧斗摆动至竖直位置，保证竖直落料。

有益效果是：本发明所提供的负压散料输送系统中，卸料装置的卸料斗包括内侧斗和外侧斗，外侧斗通过摆动连接结构可相对摆动地悬吊装配在内侧斗下方，当负压散料输送系统倾斜布置时，外侧斗能够在重力作用下相对内侧斗摆动至竖直位置，保证竖直落料，这样一来，可有效降低倾斜出料引起的扬尘、洒落的问题。而且，这种卸料斗可适用于不同的情况工况，在一般倾斜范围内调整后，由于外侧斗的自动摆动，均可保证竖直落料，有效避免倾斜出料而带来的问题。

作为进一步地改进，所述摆动连接结构为铰链连接结构或钩挂连接结构；

所述铰链连接结构包括配合使用的水平铰接轴和铰接套，水平铰接轴和铰接套中的其中一个设置在所述内侧斗上，另一个设置在所述外侧斗上；

所述钩挂连接结构包括配合使用的挂钩和钩挂配合部，挂钩和钩挂配合部中的其中一个设置在所述内侧斗上，另一个设置在所述外侧斗上。

有益效果是：摆动连接结构采用铰链连接结构或钩挂连接结构，既能保证连接强度，又方便装配。

作为进一步地改进，所述外侧斗上设置卸料筒段，该卸料筒段底部具有所述的出料口，所述卸料筒段中设有中心挡料体，中心挡料体和卸料筒段之间形成环形落料通道。

有益效果是：当内侧斗的落料口出料时，中心挡料体会起到一定阻挡作用，此时，通过环形落料通道落料时，容易形成中间稀薄、外部相对紧密的料柱，这样一来，中间气体跟随料柱下行，外围气体补充，使得料柱内部的粉尘被压在料柱内部，不容易造成扬尘，同时，物料也不容易在自由下落过程中出现洒落的情况。

作为进一步地改进，所述卸料筒段和中心挡料体均呈上大下小的方式布置，所述中心挡料体沿上下方向高度可调的安装在所述卸料筒段中。

作为进一步地改进，所述内侧斗外侧通过弹性连接结构安装有阀球，阀球用于封挡所述落料口，所述弹性连接结构向所述阀球施加迫使阀球朝向封挡所述落料口方向移动的弹性作用力。

有益效果是：在上斗体的落料口处设置阀球，以控制落入下斗体中的物料量，既能够实现落料控制，又能保证有效形成中间稀薄、外部相对紧密的料柱。

作为进一步地改进，所述弹性连接结构包括拉簧，拉簧沿内侧斗周向分布多个，所述内侧斗的下部呈上大下小的锥形结构，所述拉簧顺着所述内侧斗的锥度紧贴所述内侧斗外侧面延伸。

有益效果是：弹性连接结构采用拉簧，方便实现对阀球的安装和控制。并且，拉簧顺着上斗体的锥度紧贴上斗体布置，既保证弹性拉力作用，又方便安装。

作为进一步地改进，所述内侧斗的落料口与内侧斗轴向保持设定倾斜角度，用于在卸料斗安装在所述负压散料输送系统的卸料端时使内侧斗的落料口接近水平。

有益效果是：使内侧斗的落料口接近水平，可相对降低落料时对倾斜布置的外侧斗的冲击。

作为进一步地改进，所述负压散料输送系统为倾斜式皮带负压散料输送系统，所述机头装置位于机尾装置上方，所述输送主体内部设置输送皮带，所述输送主体上设置接料斗，所述接料斗靠近所述机尾装置布置，所述输送设备中对应所述接料斗设置有橡胶挡料板，橡胶挡料板位于所述接料斗正下方以承接落料，所述橡胶挡料板倾斜延伸，且橡胶挡料板的接料侧面背离所述机尾装置布置，所述橡胶挡料板下端靠近所述输送皮带布置以防止输送皮带上的物料朝向所述机尾装置回流。

有益效果是：利用橡胶挡料板不仅可在承接物料时降低物料损伤，而且，橡胶挡料板下端靠近输送皮带布置时，可有效防止物料朝向机尾装置回流，而且，利用橡胶挡料板还可防止磕伤损坏输送皮带。

作为进一步地改进，所述负压散料输送系统为倾斜式负压散料输送系统，所述机头装置位于机尾装置上方，所述输送设备上靠近所述机尾装置位置处设置支撑轮，所述负压散料输送系统还包括移动架，移动架包括移动座，移动座上设置移动轮，移动座上设有固定支架和滑动支架，固定支架和滑动支架沿输送设备长度方向间隔布置以形成开口朝上的角形支撑结构，固定支架与输送设备铰接装配，滑动支架与所述输送设备滑动支撑装配，固定支架和滑动支架中的至少一个与所述移动座铰接装配，对应所述固定支架和滑动支架设置有间距调整结构，用于调整固定支架和滑动支架之间的距离，进而通过调整滑动支架和输送设备的支撑位置以调整输送设备的倾斜角度。

有益效果是：利用间距调整结构，方便调整固定支架和滑动支架的间距，进而可调整滑动支架和输送设备的支撑位置关系，从而方便调整输送设备倾斜角度。

附图说明

图1为本发明所提供的负压散料输送系统的结构示意图；

图2为图1中卸料斗的结构示意图；

图3为图1中悬吊架、丝杆及外侧斗装配示意图；

图4为图1中输送主体对应接料斗处的结构示意图；

图5为图4的左侧示意图；

图6为两个以上的图1所示的负压散料输送系统配合使用以输送物料时的结构示意图；

图7为本发明所提供的负压散料输送系统的实施例7的结构示意图；

图8为图7中负压接料仓的示意图。

附图标记说明：

1、卸料斗；11、内侧斗；12、外侧斗；121、承接筒段；122、卸料筒段；13、摆动连接结构；14、拉簧；15、阀球；16、丝杆；17、悬吊架；18、中心挡料体；2、支撑轮；3、接料斗；4、移动轮；5、滑动支架；6、固定支架；7、调整轮；8、安全挡块；9、钢索；10、驱动装置；30、进料靴；31、可调挡料板；32、橡胶挡料板；33、调节螺栓；100、输送设备；101、输送主体；102、机尾装置；103、机头装置；201、第一负压散料输送系统；202、第二负压散料输送系统；203、溜管；41、负压接料仓；411、盛料容器；412、钢格栅弊尘板；413、风机；42、提升机；43、负压带式输送机；44、负压卸料装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的负压散料输送系统的具体实施例1：

如图1至图5所示，该实施例中的负压散料输送系统为倾斜式皮带式输送系统，负压散料输送系统包括移动架，移动架上安装有输送设备100，输送设备100整体上包括输送主体101、机头装置103和机尾装置102，所述输送主体101设置在所述机头装置103和机尾装置102之间，此处的负压散料输送系统为倾斜式结构，机头装置103位于机尾装置102上方，在输送主体101的靠近机尾装置102的位置处设置接料斗3，用于承接落料，输送主体101内部设置输送皮带，经接料斗3进入的物料由输送皮带运送向机头装置103，并由设置在机头装置103的卸料端的卸料装置落料。

此处的输送设备100具体为气垫带式输送设备100，具体结构为授权公告号为CN212638809U的中国实用新型专利中公开的气垫带式输送设备100，这种输送设备100的输送主体101为桁架结构，包括下弦，竖向腹杆及中间节，中间节为箱式梁结构，中间节依次对接以形成桁架结构的上弦，通过竖向腹杆和下弦装配，使得整个输送主体101形成整体结构。在输送主体101上设置气室，气室与供气装置连接，用于形成气膜以承托输送带。当然，在其他实施例中，输送设备100也可采用授权公告号为CN212638809U的中国实用新型专利中公开的气垫带式输送设备，或者是采用申请公布号为CN109516146A的中国发明专利申请中公开的皮带输送机，当然，在其他实施例中，输送设备100也可采用现有技术中的其他输送设备。

实际上，本实施例中的负压散料输送系统为自循环全封闭微负压带式输送机，对应每台负压散料输送系统而配置各自的供风系统，供风系统包括除尘部分及供风部分，其风机与除尘器连接部分、风机与气室连接部分、风机与外界联通部分分别设置有阀门，用以调节进风、出风量。除尘部分使用袋式除尘器、离心除尘器等能够去除从负压散料输送系统上吸入空气中粉尘的装置或采用机头除尘；供风部分使用高压风机，其出风口设置有T型管道，一端供给负压散料输送系统，一端与外界联通。

实际上，每台负压散料输送系统内部的自循环由一台风机完成鼓风和抽风，保证负压散料输送系统内部处于负压黄台，也保持进料口及出料口处呈负压。并且，对应气路上会设置袋式除尘器、离心除尘器等能够去除从负压散料输送系统上吸入空气中的粉尘。

一般来讲，为提高防护，可在机头装置103处配置有柔性透明或非透明的帘子，方便观察。

如图1所示，整个输送设备100安装在移动架上，利用移动架使得输送设备100倾斜布置，机头装置103位于机尾装置102上方，为保证有效支撑，在输送设备100上靠近所述机尾装置102位置处设置支撑轮2，搭配上移动架，保证稳定支撑和正常移动。

移动架整体上包括移动座，移动座顶部设置移动轮4，移动座上装配有固定支架6和滑动支架5，其中，固定支架6固定在移动座上，滑动支架5铰接装配在移动座上，并且，固定支架6和滑动支架5沿输送设备100长度方向间隔布置以形成开口朝上的角形支撑结构，利用两支架配合以支撑整个输送设备100。此处的固定支架6与输送设备100铰接装配，而滑动支架5则与输送设备100滑动支撑装配。为方便实现高低调整，对应固定支架6和滑动支架5设置有间距调整结构，用于调整固定支架6和滑动支架5之间的距离，此处的间距调整结构具体为钢索9拉紧结构，钢索9拉紧结构包括设置在固定支架6和滑动支架5上的调整轮7，还包括缠绕在调整轮7上的钢索9，在钢索9一端连接有驱动装置10，用于通过牵引钢索9以施加迫使固定支架6和滑动支架5相向靠拢的作用力，进而通过调整滑动支架5和输送设备100的支撑位置以调整输送设备100的倾斜角度。此处的驱动装置10具体可采用电机搭配卷筒的方式，或者是采用电动推杆直接牵引钢索9动作。

一般来讲，钢索9的一端可以与固定支架6或活动支架上的调整轮7固定连接，在绕过两支架上的调整轮7后与驱动装置10的输出端连接，通过驱动装置10牵引钢索9以迫使活动支架转动，从而实现高低调整，以满足不同工况的需求。

由于采用钢索9拉拽两支架，为保证安全，在输送设备100底端对应设置安全挡块8，滑动支架5位于固定支架6和安全挡块8的中间，当滑动支架5在其滑动行程甚至在超出滑动行程而与安全挡块8顶推配合时，由安全挡块8限制滑动支架5的移动位置，此时，输送设备100倾斜角度变化到极限位置，从而可有效避免安全事故。

实际上，可根据实际需要在移动座上配置动力，实现机械驱动，或者是不配置动力，而具体由人工驱动移动。

如图1、图4和图5所示，在输送主体101上设置接料斗3，该接料斗3靠近机尾装置102布置，接料斗3通过进料靴30设置在输送主体101上，进料靴30设置在输送主体101的气室上，与输送主体101的上部盖板连为一体，接料斗3固定安装在进料靴30上。接料斗3为倒锥形结构，使得来料稳定汇入输送设备100，不会四处蹦散。

在进料靴30内部的两侧设置可调节挡料板，可调节挡料板顶部铰接连接在进料靴30上，并且，在进料靴30两侧对应两个可调节挡料板设置调节螺栓33，通过旋拧调节螺栓33，顶推可调节挡料板摆动，从而调整其位置，使得物料对中，防止跑偏。该结构具体可参考申请公布号为CN109516146A的中国发明专利申请中公开的皮带负压散料输送系统中的入料口导料装置，在此不再赘述。

在输送设备100中对应接料斗3设置有橡胶挡料板32，橡胶挡料板32具体布置在进料靴30中，橡胶挡料板32位于接料斗3正下方以承接落料，橡胶挡料板32倾斜延伸，且橡胶挡料板32的接料侧面背离机尾装置102布置，此处的橡胶挡料板32能够较好的承接从接料斗3中下落的物料，如果物料为粮食的话，采用橡胶挡料板32承接的话，可有效降低对粮食的损伤。并且，由于输送设备100整体倾斜布置，为防止倾斜角度过大导致输送皮带上的物料朝向机尾装置102回流，本实施例中，使橡胶挡料板32下端靠近输送皮带布置，中间留出少量间隙即可，具体间距尺寸可根据实际情况需要进行调整。这样一来，橡胶挡料板32不仅可防止物料回流，还可在输送皮带出现浮动时避免碰伤损坏输送皮带。

本实施例中，如图1至图3所示，在机头装置103的卸料端处设置卸料装置，卸料装置包括卸料斗1，卸料斗1的底部设置出料口，出料口朝下布置，可直接排料，或者是接溜管排料。

此处的卸料斗1包括分体设置的内侧斗11和外侧斗12，内侧斗11的上部设置固定连接部，可一体或分体地连接在机头装置103的机头壳体上，进而将卸料斗1安装在负压散料输送系统的卸料端，内侧头下部为上大下小的锥形结构，内侧斗11的下部插装入外侧斗12中，内侧斗11的底部设置落料口，内侧斗11用于承接经输送皮带送出的物料，物料经落料口进入外侧斗12中。

为控制物料下落速度，在内侧斗11外侧通过弹性连接结构安装有阀球15，阀球15用于封挡落料口，此处的弹性连接结构具体采用拉簧14，拉簧14沿内侧斗11周向分布有多个，并且，拉簧14顺着内侧斗11的锥度紧贴内侧斗11外侧面延伸，拉簧14的上端固定在内侧斗11上，下端与阀球15连接，以向阀球15施加迫使阀球15朝向封挡落料口方向移动的弹性作用力。

具体使用时，可根据实际落料速度需要选配不同弹性系数的拉簧14。阀球15通常选择不锈钢结构，降低对物料的影响。

此处的外侧斗12通过摆动连接结构13可相对摆动地悬吊装配在内侧斗11下方，使得外侧斗12在重力作用下可相对内侧斗11摆动至竖直位置，保证竖直落料。此处的摆动连接结构13具体为钩挂连接结构，钩挂连接结构包括配合使用的挂钩和钩挂配合轴杆，挂钩设置在外侧头上，钩挂配合轴杆设置在内侧斗11上，钩挂配合轴杆水平延伸，方便保证外侧头绕钩挂配合轴杆的摆动调整。此处的钩挂配合轴杆主要起到钩挂配合部的作用，在其他实施例中，钩挂配合部也可选用上挂钩，此时，设置在外侧头上的为下挂钩，上挂钩和下挂钩相配合实现外侧斗12和内侧斗11的摆动连接。

由于外侧斗12可摆动至竖直姿态，为降低内侧斗11落料口倾斜出料对外侧斗12造成较大的冲击影响，在设计时，可以使内侧斗11的落料口与内侧斗11轴向保持设定倾斜角度，这样一来，在卸料斗1安装在输送设备100的卸料端时，可以使内侧斗11的落料口接近水平。

对于外侧斗12来讲，外侧斗12包括上部的承接筒段121和底部的卸料筒段122，承接筒段121具体与内侧斗11连接，用于承接从内侧斗11的落料口处下落的物料，卸料筒段122底部设有出料口，出料口朝下布置，用于排出物料。

卸料筒段122呈锥形结构，其径向尺寸上大下小，在卸料筒段122中通过悬吊架17悬吊安装有中心挡料体18，中心挡料体18和卸料筒段122之间形成环形落料通道，由于中心挡料体18的阻挡，在环形落料通道的引导下，物料从环形落料通道通过下落时容易形成中部疏松、外部密实的料柱结构，这样一来，空心料柱内部空气及周围的随物料下落，料柱外部气体向料柱补充，料柱向内收缩，有效避免物料下落时出现四处洒落的问题，同时，灰尘不易外泄。

中心挡料体18顶部设置调节杆，通过调节杆沿上下方向高度可调的安装在悬吊架17上，具体来讲，在悬吊架17上设置内螺纹孔，调节杆上设置外螺纹段，调节杆和内螺纹孔形成丝杆16螺母机构，以使得中心挡料体18的上下高度调整。

本实施例中，中心挡料体18上设置锥形过渡段，锥形过渡段的径向尺寸由上向下逐渐变小，以使得中心挡料体18整体上大下小。

在如图6所示串联两个以上使用时，可将第一负压散料输送系统201和第二负压散料输送系统202串联布置，第一负压散料输送系统201的卸料斗1处连接溜管203以向第二负压散料输送系统202的接料口落料。

本实施例所提供的负压散料输送系统即可如图1所示单独使用，也可如图6所示串联两个以上配合使用，即可实现仓储粮食企业短距离输送；调节该负压散料输送系统的仰角，即可实现堆粮和装车，整个生产过程中粉尘排放量达到GB16297大气污染物综合排放标准的要求，从而实现房式仓进出粮、浅圆仓出粮、装车过程中无粉尘外逸，达到颗粒污染物排放标准，很好地解决了房式仓进出粮、装车，浅圆仓仓底出粮装车过程中的粉尘污染，极大地改善了工人的操作环境。

本发明所提供的负压散料输送系统的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，移动架上的滑动支架与移动座铰接，固定支架与移动座固定装配。在本实施例中，固定支架和滑动支架均与移动座铰接装配。

本发明所提供的负压散料输送系统的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，间距调整结构具体为钢索拉紧结构。在本实施例中，间距调整结构为设计在固定支架和滑动支架之间的伸缩油缸，为保证强度，可配置数量较多的伸缩油缸。

本发明所提供的负压散料输送系统的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中摆动连接结构为钩挂连接结构。在本实施例中，摆动连接结构为铰链连接结构，铰接连接结构包括配合使用的水平铰接轴和铰接套，水平铰接轴和铰接套中的其中一个设置在内侧斗上，另一个设置在外侧斗上。

当然，在其他实施例中，摆动连接结构也可采用拉簧连接结构或吊绳连接结构，保证其正常摆动即可。

本发明所提供的负压散料输送系统的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，卸料头的内侧斗外侧通过弹性连接结构设置有阀球，弹性连接结构具体采用拉簧。在本实施例中，可在内侧斗下方设置支架，支架上导向装配有阀球，在支架和阀球之间设有压簧，压簧沿上下方向延伸，压簧向阀球施加迫使阀球封挡内侧斗的落料口的弹性作用力。当然，为方便出料，支架上可设置沿周向间隔均布的多个倾斜落料通道，倾斜落料通道的顶端与落料口对应，底端则处于支架外周面上，以引导物料下落。

本发明所提供的负压散料输送系统的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，内侧斗的落料口与内侧斗轴向保持设定倾斜角度，在卸料斗安装在负压散料输送系统的卸料端时，可以使内侧斗的落料口接近水平。在本实施例中，内侧斗的落料口也可与内侧斗轴向保持垂直布置。

本发明所提供的负压散料输送系统的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，负压散料输送系统为移动式。在本实施例中，负压散料输送系统为固定式，如图7和图8所示，整个负压散料输送系统包括负压接料仓41、提升机42及负压带式输送机43，负压接料仓41整体上包括盛料容器411、钢格栅弊尘板412及风机413，负压带式输送机43可采用图1所示负压散料输送系统中的输送设备结构，具体在此不再赘述。

上述负压接料仓41用于暂存物料，并利用提升机42将负压接料仓中的散料提升转运至负压带式输送机43的接料斗中，由负压带式输送机43将散料运送至机头装置的负压卸料装置44处，此处的负压卸料装置44包括图2所示的卸料斗，具体结构在此不再赘述。

此处的负压卸料装置44同样包括内侧斗和外侧斗，在负压带式输送机倾斜布置时，可以进行摆动调整，此处的倾斜布置可以为根据输送高度专门设计的，也可以是由于空间需要而需要倾斜布置。

当然，对于负压卸料装置44来讲，此处卸料斗的内侧斗和外侧斗之前可配置相应密封结构，如设置波纹管，保证卸料斗内腔也为负压腔。或者省去波纹管，仅使内侧斗的内腔为负压腔。当然，在其他实施例中，卸料斗也可直接替换为单个斗体，虽然可以较好的实现负压作用，但是其不能进行摆动调整，适合适用于水平工作的负压带式输送机。

本发明所提供的卸料装置的实施例，该实施例中的卸料装置与上述负压散料输送系统实施例1中的卸料装置的结构相同，在此不再赘述。

在其他实施例中，卸料装置也可采用负压散料输送系统实施例2至6中任一实施例中的卸料装置，在此也不再赘述。

本发明所提供的卸料装置不仅可应用于皮带式输送机，也可应用于刮板输送机，负压散料输送系统即可用于输送粮食，也可用于输送其他散料，无论是输送机是倾斜的，还是水平布置。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸料装置，包括：

卸料斗（1），用于安装于相应负压散料输送系统的卸料端，卸料斗（1）底部设有出料口，用于排出物料，所述出料口朝下布置；

其特征在于，所述卸料斗（1）包括分体设置的内侧斗（11）和外侧斗（12）；

所述内侧斗（11），上部设置固定连接部，用于固定安装在所述负压散料输送系统的卸料端，所述内侧斗（11）的下部插装入所述外侧斗（12）中，所述内侧斗（11）的底部设置落料口；

所述外侧斗（12），底部设置有所述的出料口，所述外侧斗（12）通过摆动连接结构（13）可相对摆动地悬吊装配在所述内侧斗（11）下方，使得外侧斗（12）在重力作用下可相对内侧斗（11）摆动至竖直位置，保证竖直落料。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述摆动连接结构（13）为铰链连接结构或钩挂连接结构；

所述铰链连接结构包括配合使用的水平铰接轴和铰接套，水平铰接轴和铰接套中的其中一个设置在所述内侧斗（11）上，另一个设置在所述外侧斗（12）上；

所述钩挂连接结构包括配合使用的挂钩和钩挂配合部，挂钩和钩挂配合部中的其中一个设置在所述内侧斗（11）上，另一个设置在所述外侧斗（12）上。

3.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于，所述外侧斗（12）上设置卸料筒段（122），该卸料筒段（122）底部具有所述的出料口，所述卸料筒段（122）中设有中心挡料体（18），中心挡料体（18）和卸料筒段（122）之间形成环形落料通道。

4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料筒段（122）和中心挡料体（18）均呈上大下小的方式布置，所述中心挡料体（18）沿上下方向高度可调的安装在所述卸料筒段（122）中。

5.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于，所述内侧斗（11）外侧通过弹性连接结构安装有阀球（15），阀球（15）用于封挡所述落料口，所述弹性连接结构向所述阀球（15）施加迫使阀球（15）朝向封挡所述落料口方向移动的弹性作用力。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，所述弹性连接结构包括拉簧（14），拉簧（14）沿内侧斗（11）周向分布多个，所述内侧斗（11）的下部呈上大下小的锥形结构，所述拉簧（14）顺着所述内侧斗（11）的锥度紧贴所述内侧斗（11）外侧面延伸。

7.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于，所述内侧斗（11）的落料口与内侧斗（11）轴向保持设定倾斜角度，用于在卸料斗（1）安装在所述负压散料输送系统的卸料端时使内侧斗（11）的落料口接近水平。

8.一种负压散料输送系统，包括：

输送设备（100），用于输送物料；

所述输送设备（100）包括输送主体（101）、机头装置（103）和机尾装置（102），所述输送主体（101）设置在所述机头装置（103）和机尾装置（102）之间，所述机头装置（103）的卸料端处设置卸料装置；

其特征在于，所述卸料装置为权利要求1至7中任一项所述的卸料装置。

9.根据权利要求8所述的负压散料输送系统，其特征在于，所述负压散料输送系统为倾斜式皮带负压散料输送系统，所述机头装置（103）位于机尾装置（102）上方，所述输送主体（101）内部设置输送皮带，所述输送主体（101）上设置接料斗（3），所述接料斗（3）靠近所述机尾装置（102）布置，所述输送设备（100）中对应所述接料斗（3）设置有橡胶挡料板（32），橡胶挡料板（32）位于所述接料斗（3）正下方以承接落料，所述橡胶挡料板（32）倾斜延伸，且橡胶挡料板（32）的接料侧面背离所述机尾装置（102）布置，所述橡胶挡料板（32）下端靠近所述输送皮带布置以防止输送皮带上的物料朝向所述机尾装置（102）回流。

10.根据权利要求8所述的负压散料输送系统，其特征在于，所述负压散料输送系统为倾斜式负压散料输送系统，所述机头装置（103）位于机尾装置（102）上方，所述输送设备（100）上靠近所述机尾装置（102）位置处设置支撑轮（2），所述负压散料输送系统还包括移动架，移动架包括移动座，移动座上设置移动轮（4），移动座上设有固定支架（6）和滑动支架（5），固定支架（6）和滑动支架（5）沿输送设备（100）长度方向间隔布置以形成开口朝上的角形支撑结构，固定支架（6）与输送设备（100）铰接装配，滑动支架（5）与所述输送设备（100）滑动支撑装配，固定支架（6）和滑动支架（5）中的至少一个与所述移动座铰接装配，对应所述固定支架（6）和滑动支架（5）设置有间距调整结构，用于调整固定支架（6）和滑动支架（5）之间的距离，进而通过调整滑动支架（5）和输送设备（100）的支撑位置以调整输送设备（100）的倾斜角度。

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