CN218809222U - 一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，其包括设置于所述输送平台上并带有钢丝绳的卷扬机、多个同轴层叠套设且内部导通的伸缩套筒、设置于相邻两个伸缩套筒之间的连接链条、以及设置于最下方的伸缩套筒上的防尘罩，最上方的伸缩套筒设置于所述输送平台上、并靠近所述输送机出料端布置。本实用新型通过卷扬机的钢丝绳牵引这些伸缩套筒上下动作，并通过连接链条进行最大伸长长度的限位，以此形成长度可调的伸缩管结构，能使防尘罩与料仓内的物料之间保持合适的间距，既能方便出料，阻挡轻散物料随风飘散、不乱溅、便于集中收集和转运，又能避免距离过长导致物料离析。

Description

一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管

技术领域

本实用新型涉及物料处理及输送的技术领域，尤其是涉及一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管。

背景技术

目前，煤炭、电力、化工等行业中，物料在输送转运过程中需要大量的落料管。现有的落料管、出料管多为固定式，出料管口的高度固定不能伸缩，落料管出口端与地面之间存在高度落差。在物料堆积过程中，由于物料中的大颗粒部分动能较大，其相对物料小颗粒滚动阻力较小，物料大颗粒容易沿料堆的圆锥斜面向底部滚动而物料小颗粒大部分堆积在料堆顶部，因此料堆产生物理性分层现象即物料离析，影响物料的使用和销售。此外，在物料下落过程中物料中的轻质部分在脱离落料管限制后自由散落，易产生大量的粉尘污染空气环境。

授权公告号为CN217106913U的中国专利公开了一种全套管式长螺旋桩机及其土料收集设备，土料收集设备包括土料收集装置、卷扬机、第一钢丝绳和第二钢丝绳，上述卷扬机通过第一钢丝绳和第二钢丝绳与土料收集装置连接，用于控制土料收集装置的伸缩长度，上述土料收集装置包括多个漏斗式溜筒，多个漏斗式溜筒之间通过柔性连接件连接，以适应不同全套管式长螺旋桩机出料口的高度。在使用的过程中，土料经全套管式长螺旋桩机的出料口排出，直接进入土料收集装置的最顶端的漏斗式溜筒的进料口，经土料收集装置的最底端的漏斗式溜筒的出料口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一方面，卸料过程中，部分轻质物料易被引出，形成粉尘扬尘，污染环境。另一方面，物料的堆积过程中，物料大颗粒块由于其动能较大，相对滚动阻力较小，沿圆锥斜面向底部滚动，最后停留在筒仓周边，而小颗粒石粉由于其动能较少，相对滚动阻力较大，大部分堆积在圆锥顶部。这样的结果是石粉大部在中间部位，形成一个圆柱状粉心，此处相对细度模粗数较小，而较大的颗粒块则围绕圆柱状粉心形成一个粗颗粒料环，其相对细度模数则较大，使得物料密度分布不均，对物料的使用和销售带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，其阻挡轻散物料随风飘散、不乱溅、便于集中收集和转运，同时避免物料产生离析现象。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，所述出料管用于配合带有输送机的输送平台设置，所述出料管包括设置于所述输送平台上并带有钢丝绳的卷扬机、多个同轴层叠套设且内部导通的伸缩套筒、设置于相邻两个伸缩套筒之间的连接链条、以及设置于最下方的伸缩套筒上的防尘罩，最上方的伸缩套筒设置于所述输送平台上、并靠近所述输送机出料端布置，所述钢丝绳的端部依次滑移穿过这些伸缩套筒后、固定于所述防尘罩上。

通过采用上述技术方案，上述出料管在输送机出料端完成安装后，卷扬机通过钢丝绳牵引这些伸缩套筒向下展开，并通过连接链条进行最大伸长长度的限位，以此形成伸缩管结构，此时，物料经由输送机的输送带输出并落入最上方的伸缩套筒内，伸缩管本身形成的管状空间，就能避免物料因为高度差的存在、而产生砂石和石粉离析和分散分层的现象，并通过防尘罩阻挡扬尘和阻止物料自由滚动；此后，当物料在料仓内堆积至靠近防尘罩时，卷扬机通过钢丝绳牵引伸缩套筒自下而上依次收叠，完成伸缩管的长度调整，以使防尘罩与料仓内的物料之间保持合适的间距，既能方便出料，阻挡轻散物料随风飘散、不乱溅、便于集中收集和转运，又能避免距离过长导致物料离析。

本实用新型进一步设置为：所述卷扬机设置有至少两个、并沿着所述伸缩套筒的周向均匀分布设置，所述卷扬机包括减速电机、设置于所述减速电机的输出轴上的绳轮盘、以及所述钢丝绳，所述钢丝绳绕设于所述绳轮盘上。

通过采用上述技术方案，使用时，由减速电机驱使绳轮盘转动，拉动钢丝绳和伸缩套筒，控制防尘罩出口端与物料堆保持一定的距离，伸缩套筒根据需要可以伸缩长短或者调节移动位置，避免物料下落时粉尘飞扬污染空气环境与物料堆积卡料的现象，结构简单，操作方便，使用灵活。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩套筒设置为倒圆锥台型，且所述伸缩套筒的上端具有凸出设置的挡圈。

通过采用上述技术方案，便于这些伸缩套筒的展开和层叠。

本实用新型进一步设置为：相邻两个伸缩套筒之间的连接链条设置有至少两个、并沿着所述伸缩套筒的周向均匀分布设置，且所述连接链条的端部设置于所述挡圈上。

通过采用上述技术方案，便于对相邻两个伸缩套筒进行限位，保证伸缩套筒在作业过程中保持良好的垂直状态。

本实用新型进一步设置为：所述挡圈的周壁上凸出设置有连接环，所述钢丝绳滑移穿设于所述连接环上。

通过采用上述技术方案，伸缩套筒沿钢丝绳上升或者下落，保证伸缩套筒在作业过程中保持良好的垂直状态。

本实用新型进一步设置为：还包括套设于这些伸缩套筒上的防尘布套，所述防尘布套的两端分别固定于最上方的挡圈和防尘罩上。

通过采用上述技术方案，防尘布套有利于加强伸缩套筒整体的密封性，防止粉尘渗出，加强防尘性能，因为防尘布自身的材料柔性，伸缩套筒折叠时，防尘布套随之折叠，因而方便收缩折叠。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩设置为圆锥台型，且所述防尘罩的下端设置有多个柔性的挡边。

通过采用上述技术方案，物料大颗粒落料至料堆顶部后滚动抵触柔性的挡边，相邻两个挡边之间的挡边便于挡边发生形变，有利于增大挡边的形变幅度，以便挡边弹性形变吸收物料大颗粒的动能。

本实用新型进一步设置为：这些挡边沿着所述防尘罩的周向呈间隙布置，且其中两个挡边之间预留有连通防尘罩内外的卸料开口。

通过采用上述技术方案，卸料开口能对物料起导向作用，避免物料堆积导致物料堵塞在防尘罩内，通过卸料开口加快卸料速度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过卷扬机的钢丝绳牵引这些伸缩套筒上下动作，并通过连接链条进行最大伸长长度的限位，以此形成长度可调的伸缩管结构，能使防尘罩与料仓内的物料之间保持合适的间距，既能方便出料，阻挡轻散物料随风飘散、不乱溅、便于集中收集和转运，又能避免距离过长导致物料离析。

附图说明

图1是本实用新型的输送带出料端防尘防离析伸缩出料管的结构示意图。

图2是本实用新型的卷扬机、工作平台和伸缩管之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的伸缩管的局部结构结构示意图。

图4是本实用新型的一对伸缩套筒之间的连接关系示意图。

图中，1、输送平台；11、输送机；2、卷扬机；21、减速电机；22、绳轮盘；23、钢丝绳；3、伸缩管；31、伸缩套筒；311、挡圈；312、连接环；32、连接链条；33、防尘布套；34、防尘罩；35、挡边；351、卸料开口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

参照图1，为本实用新型公开的一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，该出料管用于配合带有输送机11的输送平台1设置，其包括设置于输送平台1上的卷扬机2和靠近输送机11出料端布置的伸缩管3。其中，卷扬机2通过钢丝绳23带动伸缩管3伸缩的方式，以使伸缩管3和料仓内的物料之间保持合适的间距，既能方便出料，阻挡轻散物料随风飘散、不乱溅、便于集中收集和转运，又能避免距离过长导致物料离析。

参照图2，具体的，卷扬机2设置有两个、并沿着伸缩套筒31的周向均匀分布设置。卷扬机2包括减速电机21、设置于减速电机21的输出轴上的绳轮盘22、以及钢丝绳23，钢丝绳23绕设于绳轮盘22上。使用时，由减速电机21驱使绳轮盘22转动，拉动钢丝绳23和伸缩管3，控制伸缩管3出口端与物料堆保持一定的距离，伸缩管3根据需要可以伸缩长短或者调节移动位置，避免物料下落时粉尘飞扬污染空气环境与物料堆积卡料的现象，结构简单，操作方便，使用灵活。

参照图3和图4，伸缩管3包括个同轴层叠套设且内部导通的伸缩套筒31、设置于相邻两个伸缩套筒31之间并沿着伸缩套筒31的周向均匀分布设置的一对连接链条32、套设于这些伸缩套筒31外的防尘布套33（参照图1）、设置于最下方的伸缩套筒31上并呈圆锥台型的防尘罩34、以及设置于防尘罩34下端的多个柔性的挡边35。其中，伸缩套筒31设置为倒圆锥台型，最上方的伸缩套筒31设置于所述输送平台1上、并靠近输送机11出料端布置。同时，伸缩套筒31的上端具有凸出设置的挡圈311，连接链条32的端部设置于挡圈311上；挡圈311的周壁上凸出设置有连接环312，钢丝绳23的端部依次滑移穿过这些连接环312后、固定于所述防尘罩34上；防尘布套33的两端分别固定于最上方的挡圈311和防尘罩34上。另外，这些挡边35沿着防尘罩34的周向呈间隙布置，且其中两个挡边35之间预留有连通防尘罩34内外的卸料开口351。

上述出料管在输送机11出料端完成安装后，卷扬机2通过钢丝绳23牵引这些伸缩套筒31向下展开，并通过连接链条32进行最大伸长长度的限位，以此形成伸缩管3结构，此时，物料经由输送机11的输送带输出并落入最上方的伸缩套筒31内，伸缩管3本身形成的管状空间，就能避免物料因为高度差的存在、而产生砂石和石粉离析和分散分层的现象，并通过防尘罩34阻挡扬尘和阻止物料自由滚动。此后，当物料在料仓内堆积至靠近防尘罩34时，卷扬机2通过钢丝绳23牵引伸缩套筒31自下而上依次收叠，完成伸缩管3的长度调整，以使防尘罩34与料仓内的物料之间保持合适的间距，既能方便出料，阻挡轻散物料随风飘散、不乱溅、便于集中收集和转运，又能避免距离过长导致物料离析。此外，防尘布套33有利于加强伸缩套筒31整体的密封性，防止粉尘渗出，加强防尘性能，因为防尘布自身的材料柔性，伸缩套筒31折叠时，防尘布套33随之折叠，因而方便收缩折叠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，所述出料管用于配合带有输送机(11)的输送平台(1)设置，其特征在于：所述出料管包括设置于所述输送平台(1)上并带有钢丝绳(23)的卷扬机(2)、多个同轴层叠套设且内部导通的伸缩套筒(31)、设置于相邻两个伸缩套筒(31)之间的连接链条(32)、以及设置于最下方的伸缩套筒(31)上的防尘罩(34)，最上方的伸缩套筒(31)设置于所述输送平台(1)上、并靠近所述输送机(11)出料端布置，所述钢丝绳(23)的端部依次滑移穿过这些伸缩套筒(31)后、固定于所述防尘罩(34)上。

2.根据权利要求1所述的一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，其特征在于：所述卷扬机(2)设置有至少两个、并沿着所述伸缩套筒(31)的周向均匀分布设置，所述卷扬机(2)包括减速电机(21)、设置于所述减速电机(21)的输出轴上的绳轮盘(22)、以及所述钢丝绳(23)，所述钢丝绳(23)绕设于所述绳轮盘(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，其特征在于：所述伸缩套筒(31)设置为倒圆锥台型，且所述伸缩套筒(31)的上端具有凸出设置的挡圈(311)。

4.根据权利要求3所述的一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，其特征在于：相邻两个伸缩套筒(31)之间的连接链条(32)设置有至少两个、并沿着所述伸缩套筒(31)的周向均匀分布设置，且所述连接链条(32)的端部设置于所述挡圈(311)上。

5.根据权利要求3所述的一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，其特征在于：所述挡圈(311)的周壁上凸出设置有连接环(312)，所述钢丝绳(23)滑移穿设于所述连接环(312)上。

6.根据权利要求3所述的一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，其特征在于：还包括套设于这些伸缩套筒(31)上的防尘布套(33)，所述防尘布套(33)的两端分别固定于最上方的挡圈(311)和防尘罩(34)上。

7.根据权利要求1所述的一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，其特征在于：所述防尘罩(34)设置为圆锥台型，且所述防尘罩(34)的下端设置有多个柔性的挡边(35)。

8.根据权利要求7所述的一种输送带出料端防尘防离析伸缩出料管，其特征在于：这些挡边(35)沿着所述防尘罩(34)的周向呈间隙布置，且其中两个挡边(35)之间预留有连通防尘罩(34)内外的卸料开口(351)。

Images