CN212121160U - 一种覆盖料料斗用集尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆盖料料斗用集尘罩，包括由两个短挡板和两个长挡板构成的矩形围挡，在其中一个短挡板上贯穿有收尘器集尘管，在两个长挡板相对的板面上分别设有对称设置的滑槽，在两个滑槽之间设有伸缩支架，在伸缩支架顶部固定有苫布；在收尘器集尘管上方的短挡板外壁上固定有正反转电机，在正反转电机的输出轴端部同轴固定有绕线轮，在正反转电机一侧的短挡板上设有通孔，通孔内穿设有牵引绳，牵引绳一端缠绕在绕线轮上，牵引绳另一端与伸缩支架固定连接，优点：苫布折叠时不影响添料，展开时又能阻挡扬尘向上蹿出，使扬尘被有效的收集走，减少粉尘飞扬，避免扬尘变多，提升集气除尘效果，提高工作环境清洁度，达到环保排放标准。

Description

一种覆盖料料斗用集尘罩

技术领域：

本实用新型涉及电解铝生产技术领域，具体涉及一种覆盖料料斗用集尘罩。

背景技术：

电解铝就是通过电解槽中电解氧化铝得到铝。现代电解铝工业生产常采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，该工艺以冰晶石氟化盐熔体为熔剂，将氧化铝溶于氟化盐中，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在940-960℃的高温条件下，在电解槽的两极进行电化学反应，从而得到电解铝。

其中，在将阳极碳块放入电解槽前，需要在阳极碳块上铺盖由氧化铝粉或载氟氧化铝粉制成的覆盖料，起到对阳极碳块保温的作用。通常覆盖料暂存于覆盖料料斗内，在向覆盖料料斗顶部的进料口添料时，易出现扬尘现象，污染工作环境，为避免扬尘，现有的会在进料口周围设置围挡，减少粉尘四散，并在围挡上安装收尘器入口对覆盖料料斗除尘，然而，覆盖料在料斗中滑落时，常出现滑落速度过快形成较大冲力的现象，冲力过大会导致覆盖料跨过下料口撞向对面的料斗内壁，并沿内壁坡面快速向上运动，此时，覆盖料流上方较细小的颗粒物会大量的扬出围挡，而围挡顶部为方便添料没有设置顶棚，致使粉尘飞扬变大，扬尘变多，集气除尘效果变差，影响工作环境及环保排放标准。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种覆盖料料斗用集尘罩。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种覆盖料料斗用集尘罩，包括由两个短挡板和两个长挡板构成的矩形围挡，在其中一个所述短挡板上贯穿有收尘器集尘管，在两个所述长挡板相对的板面上分别设有对称设置的滑槽，在两个所述滑槽之间设有伸缩支架，所述伸缩支架的两侧分别滑动置于对应的所述滑槽内，在所述伸缩支架顶部固定有苫布；

在所述收尘器集尘管上方的所述短挡板外壁上固定有正反转电机，在所述正反转电机的输出轴端部同轴固定有绕线轮，在所述正反转电机一侧的所述短挡板上设有通孔，所述通孔内穿设有牵引绳，所述牵引绳一端缠绕在所述绕线轮上，所述牵引绳另一端与所述伸缩支架固定连接。

优选的，所述伸缩支架包括支撑杆和弹簧，所述支撑杆为多根并排设置，所述支撑杆的两端分别滑动置于所述滑槽内；每根所述支撑杆的两端朝向所述通孔的一侧固定有所述弹簧，所述弹簧置于所述滑槽内；所述苫布固定在多根所述支撑杆顶部；所述牵引绳另一端依次穿过多根所述支撑杆，并与距离所述通孔最远的所述支撑杆固定。

优选的，所述滑槽沿所述长挡板长度方向设置，并靠近所述长挡板的顶部。

优选的，在所述正反转电机上方的所述短挡板外壁上转动设有导向轮，所述导向轮顶部与所述通孔在同一水平方向；所述通孔与所述绕线轮之间的所述牵引绳绕在所述导向轮顶部。

优选的，在两个所述长挡板相对的板面上分别固定有对称设置的溜槽，所述溜槽靠近所述长挡板的底部，所述溜槽的出口转弯，并置于所述收尘器集尘管下方，所述溜槽槽底朝所述溜槽出口向下倾斜设置。

优选的，其还包括PLC控制器和压力传感器，在任一所述滑槽的两端分别设有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述正反转电机电连接。

优选的，在与所述通孔相对的所述短挡板顶部设有进料辅助口。

本实用新型的优点：通过设置可伸缩的苫布，在苫布折叠时不影响添料，展开时又能阻挡扬尘向上蹿出，并使扬尘向两侧分散，之后落在围挡内，被收尘器集尘管有效的收集走，最大限度的减少粉尘飞扬，避免扬尘变多，提升集气除尘效果，提高工作环境清洁度，达到环保排放标准；扬尘被苫布阻挡，向两侧分散后，顺着长挡板落在溜槽内，随后通过溜槽滑至收尘器集尘管下方，使收尘器集尘管收集粉尘更便捷、效果更好。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中A的局部放大示意图；

图5是图1中B的局部放大示意图；

图6是图3中C的局部放大示意图；

图7是图1中伸缩支架收缩状态的示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图1中伸缩支架展开状态的立体示意图；

图10是图7中伸缩支架收缩状态的立体示意图。

图中：围挡1、短挡板1.1、长挡板1.2、收尘器集尘管2、滑槽 3、伸缩支架4、支撑杆4.1、弹簧4.2、苫布5、正反转电机6、绕线轮7、通孔8、牵引绳9、导向轮10、溜槽11、PLC控制器12、压力传感器13、进料辅助口14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，一种覆盖料料斗用集尘罩，包括由两个短挡板1.1和两个长挡板1.2构成的矩形围挡1，在其中一个短挡板1.1 上贯穿有收尘器集尘管2，在两个长挡板1.2相对的板面上分别设有对称设置的滑槽3，滑槽3沿长挡板1.2长度方向设置，并靠近长挡板1.2的顶部，在两个滑槽3之间设有伸缩支架4，伸缩支架4的两侧分别滑动置于对应的滑槽3内，在伸缩支架4顶部固定有苫布5；在收尘器集尘管2上方的短挡板1.1外壁上固定有正反转电机6，在正反转电机6的输出轴端部同轴固定有绕线轮7，在正反转电机6一侧的短挡板1.1上设有通孔8，通孔8内穿设有牵引绳9，牵引绳9 一端缠绕在绕线轮7上，牵引绳9另一端与伸缩支架4固定连接。围挡1围设在覆盖料料斗的进料口周围；启动正反转电机6反转，绕线轮7卷绕牵引绳9，使牵引绳9收紧，牵引绳9带动伸缩支架4向正反转电机6方向收缩，伸缩支架4在滑槽3内滑动的同时使苫布5折叠，这时，围挡1顶部无遮挡，便于向进料口添料，覆盖料添加完后迅速启动正反转电机6正转，绕线轮7放松牵引绳9，解除伸缩支架 4的牵引力，伸缩支架4向远离正反转电机6的方向自动展开，牵引绳9随伸缩支架4伸展方向移动，伸缩支架4复位，并使苫布5平铺展开，这时，围挡1顶部有遮挡，而覆盖料此时也滑落在料斗中，从进料口向上蹿出的扬尘被苫布5阻挡，并向两侧分散，之后落在围挡 1内，被收尘器集尘管2有效的收集走，最大限度的减少粉尘飞扬，避免扬尘变多，提升集气除尘效果，提高工作环境清洁度，达到环保排放标准。

伸缩支架4包括支撑杆4.1和弹簧4.2，支撑杆4.1为多根并排设置，支撑杆4.1的两端分别滑动置于滑槽3内；每根支撑杆4.1的两端朝向通孔8的一侧固定有弹簧4.2，弹簧4.2置于滑槽3内；苫布5固定在多根支撑杆4.1顶部；牵引绳9另一端依次穿过多根支撑杆4.1，并与距离通孔8最远的支撑杆4.1固定。正反转电机6反转，距离通孔8最远的支撑杆4.1最先被牵引绳9拉紧，弹簧4.2被支撑杆4.1挤压收缩，多根支撑杆4.1被依次朝向通孔8方向拉紧，且彼此靠近，最后所有支撑杆4.1通过滑槽3移动至临近通孔8一侧，苫布5随支撑杆4.1移动而折叠，围挡1顶部被打开；正反转电机6正转，绕线轮7放松牵引绳9，弹簧4.2弹性复位带动支撑杆4.1移动，多根支撑杆4.1依次朝向远离通孔8的方向移动，且彼此远离，牵引绳9随支撑杆4.1伸展方向移动，支撑杆4.1复位，并使苫布5平铺展开，围挡1顶部被遮挡。

在正反转电机6上方的短挡板1.1外壁上转动设有导向轮10，导向轮10顶部与通孔8在同一水平方向；通孔8与绕线轮7之间的牵引绳9绕在导向轮10顶部。通过导向轮10对牵引绳9导向，防止牵引绳9与通孔8边缘摩擦而出现破损断裂，增长使用寿命。

在两个长挡板1.2相对的板面上分别固定有对称设置的溜槽11，溜槽11靠近长挡板1.2的底部，溜槽11的出口转弯，并置于收尘器集尘管2下方，溜槽11槽底朝溜槽11出口向下倾斜设置。扬尘被苫布5阻挡，向两侧分散后，顺着长挡板1.2落在溜槽11内，随后通过溜槽11滑至收尘器集尘管2下方，使收尘器集尘管2收集粉尘更便捷、效果更好。

其还包括PLC控制器12和压力传感器13，在任一滑槽3的两端分别设有压力传感器13，压力传感器13与PLC控制器12电连接， PLC控制器12与正反转电机6电连接。PLC控制器12可固定在围挡 1外壁上，正反转电机6反转拉紧支撑杆4.1时，临近通孔8的支撑杆4.1压住压力传感器13，压力传感器13反馈信号给PLC控制器12， PLC控制器12控制正反转电机6停机，实现苫布5折叠到位后自动停止；正反转电机6正转放松支撑杆4.1时，距离通孔8最远的支撑杆4.1压住压力传感器13，压力传感器13反馈信号给PLC控制器12， PLC控制器12控制正反转电机6停机，实现苫布5展开到位后自动停止，省人力。

在与通孔8相对的短挡板1.1顶部设有进料辅助口14。便于运输车等运输设备通过进料辅助口14向围挡1内添料，避免围挡1可能出现的过高情况，影响添料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种覆盖料料斗用集尘罩，包括由两个短挡板和两个长挡板构成的矩形围挡，在其中一个所述短挡板上贯穿有收尘器集尘管，其特征在于，在两个所述长挡板相对的板面上分别设有对称设置的滑槽，在两个所述滑槽之间设有伸缩支架，所述伸缩支架的两侧分别滑动置于对应的所述滑槽内，在所述伸缩支架顶部固定有苫布；

在所述收尘器集尘管上方的所述短挡板外壁上固定有正反转电机，在所述正反转电机的输出轴端部同轴固定有绕线轮，在所述正反转电机一侧的所述短挡板上设有通孔，所述通孔内穿设有牵引绳，所述牵引绳一端缠绕在所述绕线轮上，所述牵引绳另一端与所述伸缩支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆盖料料斗用集尘罩，其特征在于：所述伸缩支架包括支撑杆和弹簧，所述支撑杆为多根并排设置，所述支撑杆的两端分别滑动置于所述滑槽内；每根所述支撑杆的两端朝向所述通孔的一侧固定有所述弹簧，所述弹簧置于所述滑槽内；所述苫布固定在多根所述支撑杆顶部；所述牵引绳另一端依次穿过多根所述支撑杆，并与距离所述通孔最远的所述支撑杆固定。

3.根据权利要求1所述的一种覆盖料料斗用集尘罩，其特征在于：所述滑槽沿所述长挡板长度方向设置，并靠近所述长挡板的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种覆盖料料斗用集尘罩，其特征在于：在所述正反转电机上方的所述短挡板外壁上转动设有导向轮，所述导向轮顶部与所述通孔在同一水平方向；所述通孔与所述绕线轮之间的所述牵引绳绕在所述导向轮顶部。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种覆盖料料斗用集尘罩，其特征在于：在两个所述长挡板相对的板面上分别固定有对称设置的溜槽，所述溜槽靠近所述长挡板的底部，所述溜槽的出口转弯，并置于所述收尘器集尘管下方，所述溜槽槽底朝所述溜槽出口向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种覆盖料料斗用集尘罩，其特征在于：其还包括PLC控制器和压力传感器，在任一所述滑槽的两端分别设有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述正反转电机电连接。

7.根据权利要求6所述的一种覆盖料料斗用集尘罩，其特征在于：在与所述通孔相对的所述短挡板顶部设有进料辅助口。

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