CN106966198A - 物料输送除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料输送除尘器，涉及除尘设备技术领域。本发明包括输送机，所述输送机上设有防尘罩，所述输送机的出料端连接有封闭式的接料仓，所述接料仓的出料口与升降式落料筒连接，所述升降式落料筒设有升降机构，所述防尘罩、接料仓和升降式落料筒及其之间的连接均为能防止物料中的灰尘逸出的密闭结构。本发明有效解决了物料输送中的扬尘问题，又防止了物料的浪费，实用效果极佳。

Description

物料输送除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域。

背景技术

煤炭由于容易破碎和裹粉，其中往往含有大量灰尘物质，在煤炭转运成堆的过程中极容易形成扬尘，当空气中掺杂有大量的煤炭灰尘时，即危害附近操作人员的身体健康，又容易被明火点燃爆炸，造成危险。采用传统的封闭式的输送机进行物料输送堆放时，往往是在输送机末端加设固定长度的溜筒，溜筒距料堆尚有一定距离，由于物料下落会扰动周围空气，降尘效果并不明显，而且高高悬起的输送机由于风力影响极易摆动，加剧了扬尘效果，又对附近操作人员的安全形成威胁。

发明内容

本发明提供一种物料输送除尘器，具有能够有效除尘的特点。

本发明提供的物料输送除尘器，包括输送机，所述输送机上设有防尘罩，安装在机头末端上方，所述输送机的出料端连接有封闭式的接料仓，所述接料仓的出料口与升降式落料筒连接，所述升降式落料筒设有升降机构，所述防尘罩、接料仓和升降式落料筒及其之间的连接均为能防止物料中的灰尘逸出的密闭结构。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，所述升降式落料筒包括若干节依次套接的升降套筒，位于所述升降式落料筒最下部的一节升降套筒上设有能吊起升降套筒的吊架，位于最下部的一节升降套筒上还设有与升降套筒转动连接的耐磨板。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，所述吊架吊起升降套筒的结构包括吊架导轮、第一换向导轮、第二换向导轮、钢丝绳和钢丝绳绞轮，所述吊架导轮固定在所述吊架上，所述第一换向导轮固定在所述输送机靠近所述升降式落料筒的一端部或所述接料仓的外壁，所述第二换向导轮和钢丝绳绞轮固定在所述输送机中部或远离所述升降式落料筒的一端部；所述钢丝绳的一端固定在所述输送机靠近所述升降式落料筒的一端部或所述接料仓的外壁，所述钢丝绳绕过所述吊架导轮、所述第一换向导轮和所述第二换向导轮并固定在钢丝绳绞轮上。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，所述吊架吊起升降套筒的结构分别位于物料输送除尘器的左右两侧，两个所述钢丝绳绞轮通过传动轴连接且能够同轴转动，所述传动轴通过传动轴座固定在所述输送机上，所述传动轴一端设有从动链轮，所述输送机中部或远离所述落料升降器的一端部还设有升降驱动电机和减速机，所述升降驱动电机驱动减速机转动，所述减速机输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮通过铰链驱动从动链轮转动。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，所述升降式落料筒还包括自动控制系统，自动控制系统包括遥控器、信号接收器和控制器；所述耐磨板外侧面设有限位触钩，所述遥控器固定在所述升降式落料筒最下部的一节升降套筒上能与限位触钩接触的位置，所述限位触钩上设有能按压所述遥控器上的触点开关的端部，所述遥控器能够发射能被所述信号接收器接收的信号，所述信号接收器输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述升降驱动电机的驱动开关电连接。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，相邻的所述升降套筒之间设有导轮，所述导轮包括外导轮和内导轮，所述外导轮固定在位于外侧的升降套筒的内壁且能在位于内侧的升降套筒的外壁上滚动，所述内导轮固定在位于内侧的升降套筒的外壁且能在位于外侧的升降套筒的内壁上滚动；位于内侧的升降套筒端部还设有封条，所述封条与位于外侧的升降套筒的内壁接触并将相邻的升降套筒之间封闭；位于内侧的升降套筒端部还设有压盖。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，在所述输送机的出料端和接料仓的交接处还设有除尘箱，所述除尘箱包括壳体、第一滤尘网和风扇，所述壳体上设有出风孔，所述第一滤尘网能包裹所述出风孔，所述第一滤尘网与所述出风孔之间设有所述风扇，所述风扇的驱动电机驱动所述风扇转动使气流由所述出风孔排出。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，所述除尘箱还包括第二滤尘网、震动电机、第一拉簧、挡尘帘、第二拉簧，所述出风孔分别位于所述壳体的左右两侧，所述风扇固定在所述出风孔内侧，所述第一滤尘网边缘分别固定在所述壳体前部、上部和左右两侧，所述第一滤尘网与所述壳体围成的空间中还设有所述第二滤尘网，所述第二滤尘网呈筒形且筒形的两端分别固定在所述出风孔的边缘，所述震动电机固定于所述除尘箱的前部外侧，所述第一拉簧固定在第一滤尘网上且两端分别与所述震动电机和所述壳体顶部连接，所述第二拉簧固定在第二滤尘网上且两端分别与所述震动电机和所述壳体顶部连接。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，所述除尘箱的壳体顶部还设有震动支架，所述第一拉簧和第二拉簧通过所述震动支架固定在所述壳体的顶部，所述震动电机与所述壳体之间还设有缓冲垫，所述壳体上震动支架254的后方还设有挡尘帘。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，所述输送机包括皮带、托辊和输送机架，所述托辊将所述皮带宽度方向上的两端托起使所述皮带呈槽形，所述防尘罩包括弧形罩体、加强筋和挡风板，所述弧形罩体通过所述加强筋连接在输送机架上，并使所述皮带宽度方向上的两端位于所述弧形罩体内侧，所述挡风板位于所述弧形罩体内侧并竖向固定在所述弧形罩体和/或加强筋上，所述挡风板与所述皮带之间相距1cm～2cm。

进一步地，前述的物料输送除尘器，所述接料仓包括料斗、支架梁和清扫板，所述支架梁固定在料斗上部，所述清扫板滑动固定在所述支架梁上。

本发明所述技术方案所产生的有益效果为：

本发明提供的一种物料输送除尘器通过采用封闭的输送体系配合风扇引流及滤尘网滤尘的方式，有效解决了物料输送中的扬尘问题，灰尘被滤尘网滤出后又落回料堆中，有效防止了物料的浪费，实用效果极佳。

附图说明

图1是本发明一种实施例的装配结构示意图；

图2是图1实施例的左视面结构示意图；

图3是图1实施例的除尘箱的结构示意图；

图4是图1实施例的防尘罩和输送机断面结构示意图；

图5是图1实施例的防尘罩和输送机迎风状态示意图；

图6是图1实施例的升降式落料筒底部结构示意图；

图7是图1实施例的升降式落料筒的折叠结构图；

图8是图1实施例的升降式落料筒的升降套筒连接示意图；

图9是图1实施例的配电控制箱处的局部结构示意图；

图10是图1实施例的钢丝绳绞轮处的局部断面示意图；

图11是图1实施例的接料仓结构示意图。

上述附图中标记对应关系为：

100输送机；110皮带；120托辊；130输送带输送机架；

200除尘箱；210壳体；211出风孔；220第一滤尘网；230第二滤尘网；240风扇；251震动电机；252缓冲垫；253第一拉簧；254震动支架；255挡尘帘；256第二拉簧；

300升降式落料筒；310升降套筒；311内导轮；312外导轮；313封条；314压盖；320耐磨板；321合页；

400防尘罩；410弧形罩体；420加强筋；430挡风板；

500接料仓；510料斗；520支架梁；521清扫板；

610吊架；621吊架导轮；622第一换向导轮；623第二换向导轮；624钢丝绳； 631钢丝绳绞轮；632传动轴；633传动轴座；641升降驱动电机；642减速机；643主动链轮；644铰链；645从动链轮；

700配电控制箱；

810限位触钩；820遥控器；830信号接收器；840钢丝绳限位器；

900物料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考附图1和附图2，本发明提供的物料输送除尘器，包括输送机100，所述输送机100上设有防尘罩400，所述输送机100的出料端连接有封闭式的接料仓500，所述接料仓500的出料口与升降式落料筒300连接，所述升降式落料筒300设有升降机构，所述防尘罩400、接料仓500和升降式落料筒300及其之间的连接均为能防止物料900中的灰尘逸出的密闭结构。

实际使用时，风扇240的吸风作用使空气经由升降式落料筒300、接料仓500和除尘箱200排出，即形成了一个与物料900下落方向相反的气流，使雾尘往上运动，而第一滤尘网220将灰尘滤出，留在除尘箱200中并沿物料900下落方向再次下落，清洁空气从出风孔211排出，达到除尘效果。

进一步地，参考附图1、附图2、附图6和附图7，前述的物料输送除尘器中，所述升降式落料筒300包括若干节依次套接的升降套筒310，位于所述升降式落料筒300最下部的一节升降套筒310上设有能吊起升降套筒310的吊架610，位于最下部的一节升降套筒310上还设有与升降套筒310转动连接的耐磨板320。

物料900输送成堆时，物料900聚集在升降式落料筒300下方，随着物料900堆体的增大，耐磨板320往外扩展打开，升降式落料筒300上升后耐磨板320稍稍闭合，随着物料900堆体继续增大，耐磨板320在次往外扩展打开，料堆与升降式落料筒300的距离始终在一定范围内，由于耐磨板320基本贴在料堆上，减小了空气的入口，而升降式落料筒300内是下落的物料，其气压相对外界较低，外界气流压力会使升降式落料筒300内的空气自然向上流动。再加上风扇240的吸风作用，使升降式落料筒300内的空气和灰尘流动加快，且升降式落料筒300内上升的气流也会吸走耐磨板320附近的灰尘，使料堆附近无扬尘现象，达到除尘的效果。

进一步地，参考附图1、附图2和附图9，前述的物料输送除尘器中，所述吊架610吊起升降套筒310的结构包括吊架导轮621、第一换向导轮622、第二换向导轮623、钢丝绳624和钢丝绳绞轮631，所述吊架导轮621固定在所述吊架610上，所述第一换向导轮622固定在所述输送机100靠近所述升降式落料筒300的一端部或所述接料仓500的外壁，所述第二换向导轮623和钢丝绳绞轮631固定在所述输送机100中部或远离所述升降式落料筒300的一端部；所述钢丝绳624的一端固定在所述输送机100靠近所述升降式落料筒300的一端部或所述接料仓500的外壁，所述钢丝绳624绕过所述吊架导轮621、所述第一换向导轮622和所述第二换向导轮623并固定在钢丝绳绞轮631上。

吊架610带动位于所述升降式落料筒300最下部的一节升降套筒310上升时，升降套筒310是一节一节缓慢升起的，即提起最下部的一节后，最下部的一节带动倒数第二节上升，倒数第二节上升被提起后再带动倒数第三节上升，依次类推，封条313和压盖314均起到密封的作用，所以升降式落料筒300的升降套筒310之间既不会进空气，也不会漏料。

进一步地，参考附图9和附图10，前述的物料输送除尘器中，所述吊架610吊起升降套筒310的结构分别位于物料输送除尘器的左右两侧，两个所述钢丝绳绞轮631通过传动轴632连接且能够同轴转动，所述传动轴632通过传动轴座633固定在所述输送机100上，所述传动轴632一端设有从动链轮645，所述输送机100中部或远离所述落料升降器300的一端部还设有升降驱动电机641和减速机642，所述升降驱动电机641驱动减速机642转动，所述减速机642输出轴上设有主动链轮643，所述主动链轮643通过铰链644驱动从动链轮645转动。

吊架610主要是为升降式落料筒300的升降提供动力，升降驱动电机641旋转，驱动减速机642转动，减速机642带动主动链轮643转动，主动链轮643带动从动链轮645转动，从动链轮645带动钢丝绳绞轮631收紧钢丝绳624，从而提起吊架610；若放下吊架610，则过程相反。

进一步地，参考附图6和附图9，前述的物料输送除尘器中，所述升降式落料筒300还包括自动控制系统，自动控制系统包括遥控器820、信号接收器830和控制器；所述耐磨板320外侧面设有限位触钩810，所述遥控器820固定在所述升降式落料筒300最下部的一节升降套筒310上能与限位触钩810接触的位置，所述限位触钩810上设有能按压所述遥控器820上的触点开关的端部，所述遥控器820能够发射能被所述信号接收器830接收的信号，所述信号接收器830输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述升降驱动电机641的驱动开关电连接。

所述控制器位于所述输送机100中部或远离所述升降式落料筒300的一端部，所述输送机100中部或远离所述升降式落料筒300的一端部还设有能夹紧钢丝绳的钢丝绳限位器840，所述控制器的输出端与所述钢丝绳限位器840的驱动开关的输入端电连接。

物料900输送成堆时，物料900聚集在升降式落料筒300下方，随着物料900堆体的增大，耐磨板320往外扩展打开，耐磨板320上的限位触钩810按压遥控器820上的触点开关，遥控器820发射无线信号，信号接收器830接收无线信号后将信号传递至控制器，控制器控制升降驱动电机641的驱动开关打开升降驱动电机641，同时控制器也可以控制钢丝绳限位器840的驱动开关并进一步控制钢丝绳限位器840进行相应的动作。

限位触钩810设在耐磨板320外侧面，限位触钩810包括钩体和连接部，钩体和连接部连接，连接部固定在耐磨板320外侧面，钩体与连接部通过螺栓连接，钩体和/或连接部上设有长螺孔，长螺孔用来调节限位触钩810的位置，以保证限位触钩810能按压遥控器820上的触点开关。

进一步地，参考附图8，前述的物料输送除尘器中，相邻的所述升降套筒310之间设有导轮，所述导轮包括内导轮311和外导轮312，所述内导轮311固定在位于外侧的升降套筒310的内壁且能在位于内侧的升降套筒310的外壁上滚动，所述外导轮312固定在位于内侧的升降套筒310的外壁且能在位于外侧的升降套筒310的内壁上滚动；位于内侧的升降套筒310端部还设有封条313，所述封条313与位于外侧的升降套筒310的内壁接触并将相邻的升降套筒310之间封闭；位于内侧的升降套筒310端部还设有压盖314。

在本发明的一种实施例中，所述升降套筒310为方形筒，八组内导轮311和外导轮312分布在方形筒的四角，内导轮311和外导轮312不仅起到了减小升降套筒310之间的摩擦，利于升降套筒310之间相对运动的作用，还起到了稳固升降套筒310形状和结构的作用。

进一步地，前述的物料输送除尘器中，在所述输送机100的出料端和接料仓500的交接处还设有除尘箱200，所述除尘箱200包括壳体210、第一滤尘网220和风扇240，所述壳体210上设有出风孔211，所述第一滤尘网220能包裹所述出风孔211，所述第一滤尘网220与所述出风孔211之间设有所述风扇240，所述风扇240的驱动电机驱动所述风扇240转动使气流由所述出风孔211排出。

进一步地，参考附图2和附图3，前述的物料输送除尘器中，所述除尘箱200还包括第二滤尘网230、震动电机251、第一拉簧253、挡尘帘255、第二拉簧256，所述出风孔211分别位于所述壳体210的左右两侧，所述风扇240固定在所述出风孔211内侧，所述第一滤尘网220边缘分别固定在所述壳体210前部、上部和左右两侧，所述第一滤尘网220与所述壳体210围成的空间中还设有所述第二滤尘网230，所述第二滤尘网230呈筒形且筒形的两端分别固定在所述出风孔211的边缘，所述震动电机251固定于所述除尘箱200的前部外侧，所述第一拉簧253固定在第一滤尘网220上且两端分别与所述震动电机251和所述壳体210顶部连接，所述第二拉簧256固定在第二滤尘网230上且两端分别与所述震动电机251和所述壳体210顶部连接。

进一步地，参考附图3，前述的物料输送除尘器中，所述除尘箱200的壳体210顶部还设有震动支架254，所述第一拉簧253和第二拉簧256通过所述震动支架254固定在所述壳体210的顶部，所述震动电机251与所述壳体210之间还设有缓冲垫252，所述壳体210上震动支架254的后方还设有挡尘帘255。

震动支架254和缓冲垫252都起到加强震动的作用，其中震动支架254通过其悬臂结构减弱了第一拉簧253和第二拉簧256与壳体210之间的震动传导，也进一步增大了的震动幅度，缓冲垫252减弱了震动电机251与壳体210之间的震动传导，同时减小了噪音。第一滤尘网220和第二滤尘网230分别通过第一拉簧253和第二拉簧256的震动，使附着在上面的灰尘下落，防止堵塞，保持气流通畅。

进一步地，参考附图1、附图4和附图5，前述的物料输送除尘器中，所述输送机100包括皮带110、托辊120和输送机架130，所述托辊120将所述皮带110宽度方向上的两端托起使所述皮带110呈槽形，所述防尘罩400包括弧形罩体410、加强筋420和挡风板430，所述弧形罩体410通过所述加强筋420连接在输送机架130上，并使所述皮带110宽度方向上的两端位于所述弧形罩体410内侧，所述挡风板430位于所述弧形罩体410内侧并竖向固定在所述弧形罩体410和/或加强筋420上，所述挡风板430与所述皮带110之间相距1cm～2cm。

如附图5所示，挡风板430和皮带110之间形成了飞碟状的导流体，把气流分成上下二部分，减少了风的阻力，也减小了输送机100的晃动，给输送机减轻负载，增强了除尘效果。物料900在飞碟状的导流体中输送时由于挡风板430的作用不会被掏出，不影响输送机100运行的同时能有效防止物料900的泄漏。

进一步地，参考附图11，前述的物料输送除尘器，所述接料仓500包括料斗510和清扫板521，所述接料仓500固定在支架梁520上，所述清扫板521位于料斗510上方，且所述清扫板521位于输送机100上端皮带110的下部。

清扫板521用于刮除皮带110的粘合物并能和隔绝输送机100上端皮带110的下部的空隙，防止灰尘和物料900逸出。

在本发明的一种实施例中，支架梁520用于固定和支撑整个设备，输送机300固定在支架梁520上，接料仓500也固定在支架梁520上，而且该部分的支架梁520既用于固定安装并承托除尘箱200，又用于固定安装料斗510和清扫板521，输送机300的下料端，对准料斗510下料，但物料900往往会粘附在皮带110上，清扫板521即可清理皮带110。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.物料输送除尘器，包括输送机（100），其特征在于：所述输送机（100）上设有防尘罩（400），所述输送机（100）的出料端连接有封闭式的接料仓（500），所述接料仓（500）的出料口与升降式落料筒（300）连接，所述升降式落料筒（300）设有升降机构，所述防尘罩（400）、接料仓（500）和升降式落料筒（300）及其之间的连接均为能防止物料（900）中的灰尘逸出的密闭结构。

2.如权利要求1所述的物料输送除尘器，其特征在于：所述升降式落料筒（300）包括若干节依次套接的升降套筒（310），位于所述升降式落料筒（300）最下部的一节升降套筒（310）上设有能吊起升降套筒（310）的吊架（610），位于最下部的一节升降套筒（310）上还设有与升降套筒（310）转动连接的耐磨板（320）。

3.如权利要求2所述的物料输送除尘器，其特征在于：所述吊架（610）吊起升降套筒（310）的结构包括吊架导轮（621）、第一换向导轮（622）、第二换向导轮（623）、钢丝绳（624）和钢丝绳绞轮（631），所述吊架导轮（621）固定在所述吊架（610）上，所述第一换向导轮（622）固定在所述输送机（100）靠近所述升降式落料筒（300）的一端部或所述接料仓（500）的外壁，所述第二换向导轮（623）和钢丝绳绞轮（631）固定在所述输送机（100）中部或远离所述升降式落料筒（300）的一端部；所述钢丝绳（624）的一端固定在所述输送机（100）靠近所述升降式落料筒（300）的一端部或所述接料仓（500）的外壁，所述钢丝绳（624）绕过所述吊架导轮（621）、所述第一换向导轮（622）和所述第二换向导轮（623）并固定在钢丝绳绞轮（631）上。

4.如权利要求3所述的物料输送除尘器，其特征在于：所述吊架（610）吊起升降套筒（310）的结构分别位于物料输送除尘器的左右两侧，两个所述钢丝绳绞轮（631）通过传动轴（632）连接且能够同轴转动，所述传动轴（632）通过传动轴座（633）固定在所述输送机（100）上，所述传动轴（632）一端设有从动链轮（645），所述输送机（100）中部或远离所述落料升降器（300）的一端部还设有升降驱动电机（641）和减速机（642），所述升降驱动电机（641）驱动减速机（642）转动，所述减速机（642）输出轴上设有主动链轮（643），所述主动链轮（643）通过铰链（644）驱动从动链轮（645）转动。

5.如权利要求4所述的物料输送除尘器，其特征在于：所述升降式落料筒（300）还包括自动控制系统，自动控制系统包括遥控器（820）、信号接收器（830）和控制器；所述耐磨板（320）外侧面设有限位触钩（810），所述遥控器（820）固定在所述升降式落料筒（300）最下部的一节升降套筒（310）上能与限位触钩（810）接触的位置，所述限位触钩（810）上设有能按压所述遥控器（820）上的触点开关的端部，所述遥控器（820）能够发射能被所述信号接收器（830）接收的信号，所述信号接收器（830）输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述升降驱动电机（641）的驱动开关电连接。

6.如权利要求2所述的物料输送除尘器，其特征在于：相邻的所述升降套筒（310）之间设有导轮，所述导轮包括内导轮（311）和外导轮（312），所述内导轮（311）固定在位于外侧的升降套筒（310）的内壁且能在位于内侧的升降套筒（310）的外壁上滚动，所述外导轮（312）固定在位于内侧的升降套筒（310）的外壁且能在位于外侧的升降套筒（310）的内壁上滚动；位于内侧的升降套筒（310）端部还设有封条（313），所述封条（313）与位于外侧的升降套筒（310）的内壁接触并将相邻的升降套筒（310）之间封闭；位于内侧的升降套筒（310）端部还设有压盖（314）。

7.如权利要求1所述的物料输送除尘器，其特征在于：在所述输送机（100）的出料端和接料仓（500）的交接处还设有除尘箱（200），所述除尘箱（200）包括壳体（210）、第一滤尘网（220）和风扇（240），所述壳体（210）上设有出风孔（211），所述第一滤尘网（220）能包裹所述出风孔（211），所述第一滤尘网（220）与所述出风孔（211）之间设有所述风扇（240），所述风扇（240）的驱动电机驱动所述风扇（240）转动使气流由所述出风孔（211）排出。

8.如权利要求7所述的物料输送除尘器，其特征在于：所述除尘箱（200）还包括第二滤尘网（230）、震动电机（251）、第一拉簧（253）、挡尘帘（255）、第二拉簧（256），所述出风孔（211）分别位于所述壳体（210）的左右两侧，所述风扇（240）固定在所述出风孔（211）内侧，所述第一滤尘网（220）边缘分别固定在所述壳体（210）前部、上部和左右两侧，所述第一滤尘网（220）与所述壳体（210）围成的空间中还设有所述第二滤尘网（230），所述第二滤尘网（230）呈筒形且筒形的两端分别固定在所述出风孔（211）的边缘，所述震动电机（251）固定于所述除尘箱（200）的前部外侧，所述第一拉簧（253）固定在第一滤尘网（220）上且两端分别与所述震动电机（251）和所述壳体（210）顶部连接，所述第二拉簧（256）固定在第二滤尘网（230）上且两端分别与所述震动电机（251）和所述壳体（210）顶部连接。

9.如权利要求8所述的物料输送除尘器，其特征在于：所述除尘箱（200）的壳体（210）顶部还设有震动支架（254），所述第一拉簧（253）和第二拉簧（256）通过所述震动支架（254）固定在所述壳体（210）的顶部，所述震动电机（251）与所述壳体（210）之间还设有缓冲垫（252），所述壳体（210）上震动支架254的后方还设有挡尘帘（255）。

10.如权利要求1所述的物料输送除尘器，其特征在于：所述输送机（100）包括皮带（110）、托辊（120）和输送机架（130），所述托辊（120）将所述皮带（110）宽度方向上的两端托起使所述皮带（110）呈槽形，所述防尘罩（400）包括弧形罩体（410）、加强筋（420）和挡风板（430），所述弧形罩体（410）通过所述加强筋（420）连接在输送机架（130）上，并使所述皮带（110）宽度方向上的两端位于所述弧形罩体（410）内侧，所述挡风板（430）位于所述弧形罩体（410）内侧并竖向固定在所述弧形罩体（410）和/或加强筋（420）上，所述挡风板（430）与所述皮带（110）之间相距1cm～2cm。