CN202717392U - 智能无尘散装机 - Google Patents
智能无尘散装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202717392U CN202717392U CN 201220407044 CN201220407044U CN202717392U CN 202717392 U CN202717392 U CN 202717392U CN 201220407044 CN201220407044 CN 201220407044 CN 201220407044 U CN201220407044 U CN 201220407044U CN 202717392 U CN202717392 U CN 202717392U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- blanking sleeve
- intelligence
- sleeve
- bulk machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
一种智能无尘散装机，包括机架及设于该机架上的进料管、落料套筒及控制该落料套筒的卷扬装置，该进料管上设有电控放料阀，该落料套筒上部设有收尘器支管与一除尘器连接，收尘器支管与该落料套筒下端通过可伸缩除尘管导通；该收尘器支管上设有压差传感器；该电控放料阀、该卷扬装置和该压差传感器均电性连接至一个自动控制箱。本实用新型智能无尘散装机结构简单、可实现无尘散装、全自动智能化散装作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料发放设备，特别涉及一种结构简单、密封容易的智能无尘散装机。
背景技术
散装机是水泥厂熟料装车或装船的专用发放设备，也可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等其它行业的无腐蚀但具有一定磨蚀性粉粒状物料的装车或装船作业。当前水泥熟料散装机的通常作业方式是以手动操作为主，水泥熟料运载车辆或船只进入装料位置时，按控制装置上的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或指定装料位置，到位后松绳开关装置自动脱开升降电机电源进入准备装料状态，然后按“装料”钮即可进行装车或装船。
装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的通道由收尘接口抽到配套的收尘器中净化后排放，工作现场可实现无尘作业。当物料装到一定的堆积角度而影响继续装料时，自动跟踪料位探测器会发出信号使电动卷扬装置自动提升散装下料头继续装料直至料满停止装料。最后按“上升”钮即可使散装下料头复位，至预定上限位置后由限位机构自动断开卷扬电机电源。
在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮。若料满后仅要求报警，停机采用手动方式操作时，可将控制装置上的“自动停机/手动停机”转换开关置于“手动停机”位置。
以上是理想的工作状态，但是在具体的作业中，水泥熟料及破碎后的石灰石等物料的特点是散装过程中落差大，由此产生的粉尘也大，落料装置密封困难，容易损坏。并且由于人工操作时，现场粉尘大，视觉不清，容易产生误操作，导致设备故障或损坏。因此，需要一种节省人工成本、智能化、自动化的散装机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种智能无尘散装机，其结构简单，智能化、自动化程度较高，密封容易。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种智能无尘散装机，包括机架及设于该机架上的进料管、落料套筒及控制该落料套筒高度的卷扬装置，该进料管上设有电控放料阀，该落料套筒上部设有收尘器支管与一除尘器连接，收尘器支管与该落料套筒下端通过可伸缩除尘管导通；该收尘器支管上设有压差传感器；该电控放料阀、该卷扬装置和该压差传感器均电性连接至一个自动控制箱。
所述可伸缩除尘管为两根独立的可伸缩管道，设于所述落料套筒两侧。
所述可伸缩除尘管为一伸缩管道，与所述落料套筒同轴设置；该可伸缩除尘管上端与所述除尘器连接，下端与所述落料套筒底部固定连接。
所述自动控制箱电性连接一手动控制盒。
所述进料管上设有用于调节卸料量的手动棒阀。
所述落料套筒为伸缩式套筒，且套筒间可采用密封装置密封。
所述压差传感器为差压仪。
所述电控放料阀为气动或电动执行器。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型结构简单，减少了伸缩部分的收尘管道，通过料层密封技术减少物料冲击引起的扬尘外溢，可实现无尘散装功能。
第二，通过压差传感器提供的压差信息，自动控制系统可进行智能判断，达到自动装车的要求，更适合老厂的改造，可实现除车船对位以外的全自动化散装作业。
附图说明
图1是本实用新型智能无尘散装机的第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型智能无尘散装机的第二实施例的结构示意图。
附图标号：1、机架；2、进料管；3、落料套筒；4、卷扬装置；5；散装平台；6、电控放料阀；7、收尘器支管；8、压差传感器；9、自动控制箱；10、手动棒阀；11、可伸缩除尘管；12、手动控制盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型智能无尘散装机包括机架1及设于该机架1上的进料管2、落料套筒3及控制该落料套筒3高度的卷扬装置4，机架1与散装平台5固定连接，该进料管2上设有电控放料阀6，该落料套筒3上部设有收尘器支管7与一除尘器（图未示）连接，收尘器支管7与该落料套筒3下端通过可伸缩除尘管11导通；该收尘器支管7上设有压差传感器8，优选差压仪。该电控放料阀、该卷扬装置和该压差传感器均电性连接至一个自动控制箱9。
本实用新型的进料管2上可设置手动棒阀10，调节其开度变化可以在一定的范围内调整卸料量。该落料套筒优选伸缩式套筒，且套筒间采用密封装置密封，以减少粉尘泄漏。该电控放料阀可以为气动或电动执行器。本实用新型的可伸缩除尘管11可以如图1所示，为两根独立的可伸缩管道，设于所述落料套筒两侧，也可以如图2所示，为一伸缩管道，与所述落料套筒同轴设置，该可伸缩除尘管上端与所述除尘器（图未示）连接，下端与所述落料套筒底部固定连接。为了应付突发情况，该自动控制箱电性连接一手动控制盒12，可通过该手动控制盒进行手动的干预和控制。
本实用新型的作业过程和控制过程如下：车船等设备停靠完成后，根据设备安装时调试好的流量，预先调整好手动棒阀的开度，散装机起动后，自动控制箱控制落料套筒下降，当落料套筒下端与车船箱底或物料接触时，压差变大，压差传感器发出信号并传至自动控制箱，自动控制箱发出信号，落料套筒停止下降，同时电控放料阀打开，物料下落，当落料套筒内物料达到一定高度后，压差又变大，自动控制箱延时发出信号，卷扬装置控制落料套筒上升，当压差传感器检测到压差实然变小时，说明落料套筒已脱离料层，自动控制系统判断后，控制卷扬装置控制落料套筒停止上升，压差变大后，自动控制系统延时控制卷扬装置控制落料套筒上升，如此循环，保持落料套筒的封闭状态，减少粉尘的外溢过程，当装料达到给定的高度后，车船或散装机进行新的定位后继续下一个新的散装过程，如此循环，完成整车或整般的散装作业。
本实用新型智能无尘散装机在原有散装机的基础上取消了料位传感器，在除尘器前加装了差压传感器，检测除尘器的负压，其信号传到自动控制箱，通过负压的变化，自动控制系统通过分析，判断落料套筒的位置和放料信号，代替人工观察所得到的信息，所有的信息经自动控制箱处理后，发出信号，指挥卷扬装置的升降和电控放料阀的开启和关闭，从而依靠自动控制系统就能完成散料的装车或装船的大部分作业过程，能够很好的实现智能化，仅车辆或船舶的对位和停靠需要人工根据信号完成。本实用新型结构简单，减少了伸缩部分的收尘管道，通过料层密封技术减少物料冲击引起的扬尘外溢，可实现无尘散装功能，通过压差传感器提供的压差信息，自动控制系统可进行智能判断，达到自动装车的要求，更适合老厂的改造，可实现除车船对位以外的全自动化散装作业。
Claims (8)
1.一种智能无尘散装机，包括机架及设于该机架上的进料管、落料套筒及控制该落料套筒高度的卷扬装置，该进料管上设有电控放料阀，其特征在于，该落料套筒上部设有收尘器支管与一除尘器连接，该收尘器支管与该落料套筒下端通过可伸缩除尘管导通；该收尘器支管上设有压差传感器；该电控放料阀、该卷扬装置和该压差传感器均电性连接至一个自动控制箱。
2.根据权利要求1所述的智能无尘散装机，其特征在于，所述可伸缩除尘管为两根独立的可伸缩管道，设于所述落料套筒两侧。
3.根据权利要求1所述的智能无尘散装机，其特征在于，所述可伸缩除尘管为一伸缩管道，与所述落料套筒同轴设置；该可伸缩除尘管上端与所述除尘器连接，下端与所述落料套筒底部固定连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的智能无尘散装机，其特征在于，所述自动控制箱电性连接一手动控制盒。
5.根据权利要求1、2或3所述的智能无尘散装机，其特征在于，所述进料管上设有用于调节卸料量的手动棒阀。
6.根据权利要求1、2或3所述的智能无尘散装机，其特征在于，所述落料套筒为伸缩式套筒，且套筒间采用密封装置密封。
7.根据权利要求1、2或3所述的智能无尘散装机，其特征在于，所述压差传感器为差压仪。
8.根据权利要求1、2或3所述的智能无尘散装机，其特征在于，所述电控放料阀为气动或电动执行器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220407044 CN202717392U (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 智能无尘散装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220407044 CN202717392U (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 智能无尘散装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202717392U true CN202717392U (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47619222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220407044 Expired - Fee Related CN202717392U (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 智能无尘散装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202717392U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106966198A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-21 | 杨恩克 | 物料输送除尘器 |
| CN108438962A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-24 | 南通升辉机械有限公司 | 一种熟料散装机 |
| CN113148692A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-23 | 江苏绿叶环境工程集团有限公司 | 一种骨料散装机 |
-
2012
- 2012-08-16 CN CN 201220407044 patent/CN202717392U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106966198A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-21 | 杨恩克 | 物料输送除尘器 |
| CN108438962A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-24 | 南通升辉机械有限公司 | 一种熟料散装机 |
| CN113148692A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-23 | 江苏绿叶环境工程集团有限公司 | 一种骨料散装机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201756356U (zh) | 自动控制物料散装机 | |
| CN101224363B (zh) | 除尘干粉回收工艺 | |
| CN103894278B (zh) | 一种粉曲设备及其制备曲粉的方法 | |
| CN202717392U (zh) | 智能无尘散装机 | |
| CN203699422U (zh) | 一种无尘自动卸灰装置 | |
| CN103420052B (zh) | 原煤仓程控下煤装置 | |
| CN202717391U (zh) | 自动无尘散装机 | |
| CN204952524U (zh) | 一种高温除尘器卸灰系统 | |
| CN202297640U (zh) | 高炉煤气灰气力多级输送系统 | |
| CN215797254U (zh) | 一种能够自动收集粉尘的料仓和干法脱硫系统 | |
| CN203569049U (zh) | 一种适用于干煤粉气化的煤粉加压密相输送系统 | |
| CN205526672U (zh) | 气力除灰系统 | |
| CN110314400B (zh) | 一种用于有机硅生产的浆渣排放装置及其排放方法 | |
| CN102942071A (zh) | 高效环保石子煤全密封排放装置 | |
| CN203450637U (zh) | 原煤仓程控下煤装置 | |
| CN203595411U (zh) | 一种智能环冷机散料回收装置 | |
| CN2698753Y (zh) | 散状物料无尘装车装置 | |
| CN202201518U (zh) | 石子煤密封排放装置 | |
| CN211097590U (zh) | 用于有机硅生产的浆渣排放装置 | |
| CN203540523U (zh) | 自动化固体催化助剂添加系统 | |
| CN204182466U (zh) | 磨煤机石子煤等压排放装置用收集箱 | |
| CN204182467U (zh) | 磨煤机石子煤等压排放装置 | |
| CN207258799U (zh) | 一种石灰石散装机 | |
| CN113335949B (zh) | 一种环保无尘钛矿砂输送设备及方法 | |
| CN103623751A (zh) | 自动化固体催化助剂添加系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180418 Address after: 102101 No. 3, 3 Hongda North Road, Beijing economic and Technological Development Zone, Beijing 368 Patentee after: Hua Yuan creation Industrial Intelligent Technology Co., Ltd. Address before: 101100 No. 78 economic and Trade Center, Tong Hu Street, Tongzhou District, Beijing 2602 Patentee before: Li Pu |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130206 Termination date: 20180816 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |