CN203699422U - 一种无尘自动卸灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无尘自动卸灰装置，包括料仓，料仓下端依次连接有电液插板阀、星型卸灰阀和卸灰仓，卸灰仓顶部连接星型卸灰阀，在卸灰仓上端连接有除尘管道，卸灰仓内设有第一伸缩除尘装置，卸灰仓底部安装有第二伸缩除尘装置，第二伸缩除尘装置底部安装有无尘盖，第一伸缩除尘装置底部通过角钢焊接固定于无尘盖上，无尘盖上开有下灰口，无尘盖上安装有料位检测探头；第二伸缩除尘装置上设有至少三个提升装置，提升装置均通过钢丝绳与第二伸缩除尘装置连接，还包括料位检测电控装置，料位检测电控装置与料位检测探头和除尘管道相连。本实用新型实现了现场无尘卸灰，可以有效防止漫料的发生，增长了装置使用寿命，并且具有结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无尘自动卸灰装置，属于卸料技术领域。
背景技术
在烧结脱硫系统循环灰卸料时需要使用到卸灰装置，卸灰装置是灰仓下料口下部放灰和减少扬尘的设备。一般上半段为钢管直，下半段捆扎一段柔性布袋，钢管直径和长度根据现场情况确定，厚度一般为4mm，布袋无特殊要求，布袋用铁丝捆扎在钢管上。
普通的布袋卸灰装置，如图1所述，具有结构简单，备件费用低，便于维护，操作方便等优点，但没有除尘功能，因为下端为简易布袋，和外运灰罐车接口不能无缝连接，下灰量大时，且没有除尘功能。卸灰时现场灰尘很大，并且容易引起二次扬尘，严重影响现场环境卫生，且容易损坏，需经常更换布袋。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种无尘自动卸灰装置，该装置实现了现场无尘卸灰，可以有效防止漫料的发生，增长了装置使用寿命，并且具有结构简单的优点。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种无尘自动卸灰装置，包括料仓，料仓下端依次连接有电液插板阀、星型卸灰阀和卸灰仓，卸灰仓顶部连接星型卸灰阀，在卸灰仓上端开有卸灰口，卸灰口连接有除尘管道，卸灰仓内设有第一伸缩除尘装置，第一伸缩除尘装置顶部与星型卸灰阀相连，第一伸缩除尘装置与卸灰仓之间存在空隙，卸灰仓底部安装有第二伸缩除尘装置，第二伸缩除尘装置与第一伸缩除尘装置之间存在空隙，第二伸缩除尘装置底部安装有无尘盖，第一伸缩除尘装置底部通过角钢焊接固定于无尘盖上，无尘盖上开有下灰口，下灰口半径尺寸小于第一伸缩除尘装置的半径尺寸，无尘盖上安装有料位检测探头；第二伸缩除尘装置上设有至少三个提升装置，所有提升装置均等角间距分布，提升装置均通过钢丝绳与第二伸缩除尘装置连接，还包括料位检测电控装置，料位检测电控装置与料位检测探头和除尘管道相连。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述第一伸缩除尘装置和第二伸缩除尘装置是材料为合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布的圆筒结构。
前述第一伸缩除尘装置和第二伸缩除尘装置是材料为橡胶材料的圆筒结构。
前述料仓与电液插板阀、电液插板阀与星型卸灰阀、星型卸灰阀与卸灰仓、卸灰仓与除尘管道、卸灰仓与第二伸缩除尘装置之间均设有密封圈。
前述料仓与电液插板阀采用法兰连接、电液插板阀与星型卸灰阀采用法兰连接、星型卸灰阀与卸灰仓采用焊接方式、卸灰仓与除尘管道采用焊接方式、卸灰仓与第二伸缩除尘装置采用外固定扁铁螺栓固定方式联接。
前述提升装置为气缸提升阀。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型卸灰仓内设有第一伸缩除尘装置，放灰和除尘通过内部装置隔离，放灰在第一伸缩除尘装置内进行，除尘在第一伸缩除尘装置与卸灰仓和第二伸缩除尘装置之间的空隙进行，将放灰和除尘相互独立，在不干扰放灰的情况下，卸灰时通过除尘管道吸风，实现无尘放灰，改善了现场的环境卫生；（2）本实用新型安装一套料位自动识别系统，当罐车料位达到设定高料位时，卸灰阀自动停止，实现放灰的自动控制，避免了漫料的可能；（3）本实用新型设有一个气动提升系统，通过调节气体提升装置高度，实现伸缩除尘装置底部倒锥和罐车的完美对接，不但准确无误放灰，还简化了操作。
附图说明
图1为普通的布袋卸灰装置的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的A-A面剖视图。
附图标记：1-料仓、2-电液插板阀、3-卸灰阀、4-布袋、5-除尘管道、6-卸灰仓、7-第二伸缩除尘装置、8-料位检测探头、9-提升装置、10-无尘盖、11-第一伸缩除尘装置、12-下灰口。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种无尘自动卸灰装置，结构如图2-3所示，包括料仓1，料仓1下端依次连接有电液插板阀2、星型卸灰阀3和卸灰仓6，卸灰仓6顶部连接星型卸灰阀3，在卸灰仓6上端开有卸灰口，卸灰口连接有除尘管道5，除尘管道5连接在约负压1000Pa烟道上，可以自动吸风。
卸灰仓6内设有第一伸缩除尘装置11，第一伸缩除尘装置11顶部与星型卸灰阀3相连，第一伸缩除尘装置11与卸灰仓6之间存在空隙，卸灰仓6底部安装有第二伸缩除尘装置7，第二伸缩除尘装置7与第一伸缩除尘装置11之间存在空隙，第一伸缩除尘装置11和第二伸缩除尘装置7是材料为合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布的圆筒结构。放灰和除尘通过卸灰仓内部装置隔离，放灰在第一伸缩除尘装置内进行，直接通过无尘盖的下灰口送入罐车；除尘在第一伸缩除尘装置与卸灰仓和第二伸缩除尘装置之间的空隙进行，通过除尘管道将灰尘吸走，并最终送入罐车。
第二伸缩除尘装置7底部安装有无尘盖10，第一伸缩除尘装置11底部通过角钢焊接固定于无尘盖10上，使第一伸缩除尘装置可以随着第二伸缩除尘装置共同收缩运动，无尘盖10上开有下灰口12，下灰口12半径尺寸小于第一伸缩除尘装置11的半径尺寸，无尘盖10上安装有料位检测探头8。
第二伸缩除尘装置7上设有至少三个提升装置9，提升装置9为气缸提升阀。所有提升装置9均等角间距分布，提升装置9均通过钢丝绳与第二伸缩除尘装置连接。气缸提升阀的气缸由操作按钮控制同步动作，放灰开始时，启动按钮，3个气缸推杆同时伸出，处于收缩状态的除尘罩靠自重降落到罐车料口位置，结束后启动按钮，气缸动作带动除尘罩离开罐车顶部。
还包括料位检测电控装置，料位检测电控装置与料位检测探头8和除尘管道5相连。
本实施例中，料仓1与电液插板阀2、电液插板阀2与卸灰阀3、卸灰阀3与卸灰仓6、卸灰仓6与除尘管道5、卸灰仓6与第二伸缩除尘装置7之间均设有密封圈。料仓1与电液插板阀2采用法兰连接、电液插板阀2与星型卸灰阀3采用法兰连接、星型卸灰阀3与卸灰仓6采用焊接方式、卸灰仓6与除尘管道5采用焊接方式、卸灰仓6与第二伸缩除尘装置7采用外固定扁铁螺栓固定方式联接。
本实施例工作时，将除尘管道5和外运灰罐车接口进行无缝连接，并调节气缸提升阀，使伸缩除尘装置7底部的无尘盖10和罐车对接，当准备工作完成后，开始卸灰，通过料位检测电控装置控制除尘管道5吸风实现无尘放灰，无尘盖10上的料位检测探头8检测罐车内的料位高度，当料位达到设定的高度，料位检测电控装置可以控制卸灰装置自动停止卸灰。
实施例2
本实施例提供的一种无尘自动卸灰装置，结构如图2-3所示，包括料仓1，料仓1下端依次连接有电液插板阀2、星型卸灰阀3和卸灰仓6，卸灰仓6顶部连接星型卸灰阀3，在卸灰仓6上端开有卸灰口，卸灰口连接有除尘管道5，除尘管道5连接在约负压1000Pa烟道上，可以自动吸风。
卸灰仓6内设有第一伸缩除尘装置11，第一伸缩除尘装置11顶部与星型卸灰阀3相连，第一伸缩除尘装置11与卸灰仓6之间存在空隙，卸灰仓6底部安装有第二伸缩除尘装置7，第二伸缩除尘装置7与第一伸缩除尘装置11之间存在空隙，第一伸缩除尘装置11和第二伸缩除尘装置7是材料为橡胶材料的圆筒结构。放灰和除尘通过卸灰仓内部装置隔离，放灰在第一伸缩除尘装置内进行，直接通过无尘盖的下灰口送入罐车；除尘在第一伸缩除尘装置与卸灰仓和第二伸缩除尘装置之间的空隙进行，通过除尘管道将灰尘吸走，并最终送入罐车。
第二伸缩除尘装置7底部安装有无尘盖10，第一伸缩除尘装置11底部通过角钢焊接固定于无尘盖10上，使第一伸缩除尘装置可以随着第二伸缩除尘装置共同收缩运动，无尘盖10上开有下灰口12，下灰口12半径尺寸小于第一伸缩除尘装置11的半径尺寸，无尘盖10上安装有料位检测探头8。
第二伸缩除尘装置7上设有至少三个提升装置9，提升装置9为气缸提升阀。所有提升装置9均等角间距分布，提升装置9均通过钢丝绳与第二伸缩除尘装置连接。气缸提升阀的气缸由操作按钮控制同步动作，放灰开始时，启动按钮，3个气缸推杆同时伸出，处于收缩状态的除尘罩靠自重降落到罐车料口位置，结束后启动按钮，气缸动作带动除尘罩离开罐车顶部。
还包括料位检测电控装置，料位检测电控装置与料位检测探头8和除尘管道5相连。
本实施例中，料仓1与电液插板阀2、电液插板阀2与卸灰阀3、卸灰阀3与卸灰仓6、卸灰仓6与除尘管道5、卸灰仓6与第二伸缩除尘装置7之间均设有密封圈。料仓1与电液插板阀2采用法兰连接、电液插板阀2与星型卸灰阀3采用法兰连接、星型卸灰阀3与卸灰仓6采用焊接方式、卸灰仓6与除尘管道5采用焊接方式、卸灰仓6与第二伸缩除尘装置7采用外固定扁铁螺栓固定方式联接。
本实施例工作时，将除尘管道5和外运灰罐车接口进行无缝连接，并调节气缸提升阀，使伸缩除尘装置7底部的无尘盖10和罐车对接，当准备工作完成后，开始卸灰，通过料位检测电控装置控制除尘管道5吸风实现无尘放灰，无尘盖10上的料位检测探头8检测罐车内的料位高度，当料位达到设定的高度，料位检测电控装置可以控制卸灰装置自动停止卸灰。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种无尘自动卸灰装置，包括料仓，其特征在于：所述料仓下端依次连接有电液插板阀、星型卸灰阀和卸灰仓，所述卸灰仓顶部连接所述星型卸灰阀，在所述卸灰仓上端开有卸灰口，所述卸灰口连接有除尘管道，所述卸灰仓内设有第一伸缩除尘装置，所述第一伸缩除尘装置顶部与所述星型卸灰阀相连，所述第一伸缩除尘装置与所述卸灰仓之间存在空隙，所述卸灰仓底部安装有第二伸缩除尘装置，所述第二伸缩除尘装置与所述第一伸缩除尘装置之间存在空隙，所述第二伸缩除尘装置底部安装有无尘盖，所述第一伸缩除尘装置底部通过角钢焊接固定于所述无尘盖上，所述无尘盖上开有下灰口，所述下灰口半径尺寸小于所述第一伸缩除尘装置的半径尺寸，所述无尘盖上安装有料位检测探头；所述第二伸缩除尘装置上设有至少三个提升装置，所述所有提升装置均等角间距分布，所述提升装置均通过钢丝绳与所述第二伸缩除尘装置连接，还包括料位检测电控装置，所述料位检测电控装置与料位检测探头和除尘管道相连。
2.根据权利要求1所述的无尘自动卸灰装置，其特征在于：所述第一伸缩除尘装置和第二伸缩除尘装置是材料为合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布的圆筒结构。
3.根据权利要求1所述的无尘自动卸灰装置，其特征在于：所述第一伸缩除尘装置和第二伸缩除尘装置是材料为橡胶材料的圆筒结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无尘自动卸灰装置，其特征在于：所述料仓与电液插板阀、电液插板阀与星型卸灰阀、星型卸灰阀与卸灰仓、卸灰仓与除尘管道、卸灰仓与第二伸缩除尘装置之间均设有密封圈。
5.根据权利要求1-3任一项所述的无尘自动卸灰装置，其特征在于：所述料仓与所述电液插板阀采用法兰连接、所述电液插板阀与所述星型卸灰阀采用法兰连接、所述星型卸灰阀与所述卸灰仓采用焊接方式、所述卸灰仓与所述除尘管道采用焊接方式、所述卸灰仓与所述第二伸缩除尘装置采用外固定扁铁螺栓固定方式联接。
6.根据权利要求1-3任一项所述的无尘自动卸灰装置，其特征在于：所述提升装置为气缸提升阀。
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