CN204096676U - 一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，包括与膨胀剂罐车进料口相通的下料机构和与膨胀剂罐车排气料口相通的收尘机构，所述下料机构包括设置在膨胀剂罐车进料口上方的散装头和第一收尘管道，所述第一收尘管道的端部与散装头相通连接；所述收尘机构包括设置在膨胀剂罐车排气料口上方的收尘罩体、筛板、密封帘和第二收尘管道，所述筛板具有筛孔并安装在收尘罩体的进风端，所述密封帘密封设置在收尘罩体的外围，所述第二收尘管道的一端与收尘罩体相通连接，另一端与第一收尘管道的侧壁相通连接。本散装混凝土膨胀剂下料收尘装置设计合理，结构简单，避免了物料的浪费，并且无需另配收尘机，同样实现了收尘效果好、环境污染小的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料收尘机构，尤其涉及一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置。
背景技术
混凝土膨胀剂是配制补偿收缩混凝土的主要外加剂，由于其优异的性能，被广泛用于地下混凝土结构自防水、超长结构的无缝施工以及大体积混凝土裂缝控制，因此我国膨胀剂的产量和使用量也呈逐年上升趋势。
应对市场对膨胀剂的需求，膨胀剂生产企业的日发货量庞大。与袋装膨胀剂相比，散装膨胀剂具有节约包装费、减少膨胀剂损失、降低人工劳动强度、减少环境污染、确保膨胀剂质量以及减少仓储场地等优点，因此膨胀剂散装化普及率越来越高。
但是，膨胀剂散装罐车(粉粒物料运输车或移动散装罐)装料前，需打开罐车顶部的前后两个料口(一个料口与散装头对接，用于进料；另一个料口用于排气)，当罐车进行装料时，由于物料在罐内的流动，含尘气体会从排气口排出，造成粉尘随风四处飘散，污染环境。现有生产企业通常将排气料口通过管道直接与除尘机连接，以达到除尘目的，但是这种方式既增加了设备成本，又存在物料浪费的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种能有效收尘的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，包括与膨胀剂罐车进料口相通的下料机构和与膨胀剂罐车排气料口相通的收尘机构，所述下料机构包括设置在膨胀剂罐车进料口上方的散装头和第一收尘管道，所述第一收尘管道与散装头相通连接；
所述收尘机构包括设置在膨胀剂罐车排气料口上方的收尘罩体、筛板、密封帘和第二收尘管道，所述筛板具有筛孔并安装在收尘罩体的进风端，所述密封帘密封设置在收尘罩体的外围，所述第二收尘管道的一端与收尘罩体相通连接，另一端与第一收尘管道的侧壁相通连接。
优选的，所述筛板呈向罩内弯曲(即向远离膨胀剂罐车排气料口方向弯曲)的弧形，增大了筛板与粉尘的接触面积，可以收集更多的粉尘。
优选的，所述密封帘用螺栓固定连接在收尘罩体的侧壁，所述密封帘的高度为500～800mm。
优选的，所述第二收尘管道包括竖直管和连接管，所述竖直管的一端与收尘罩体的排风端相通连接，另一端与连接管的第一连接端连接，所述连接管的第二连接端向上倾斜后与第一收尘管道的侧壁相通连接，所述连接管与水平线间具有夹角。
优选的，所述筛孔均匀分布在一系列同心圆周和圆心上。筛孔有规律地排布，可以更多地吸收粉尘，增加吸尘效率。
优选的，所述下料机构还包括楼板和设置在楼板上的套管，所述套管的顶端与第一收尘管道的底端相通连接，所述套管的底端与散装头的顶端相通连接。
作为改进，所述套管设有操作手柄并内部设有蝶阀和定滑轮，所述操作手柄与蝶阀连接，所述楼板设有发动机、减速器、固定轴和钢绳，所述发动机与减速器驱动连接，所述减速器与固定轴连接，所述钢绳缠绕在固定轴外周并端部穿过套管内的定滑轮后与散装头的底端紧固连接。
优选的，所述散装头包括伸缩下料通道和能深入膨胀剂罐车进料口的出料口，所述出料口呈圆锥形并与伸缩下料通道相通连接。
优选的，所述伸缩下料通道包括若干上下层叠的钢绳固定圈和耐碱防尘布，相邻的所述钢绳固定圈之间紧固连接有所述的耐碱防尘布。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本散装混凝土膨胀剂下料收尘装置包括下料机构和收尘机构，而且下料机构与收尘机构相通连接，使得在混凝土膨胀剂散装的过程中，由膨胀剂散装罐车排气口排出的膨胀剂粉尘颗粒，通过收尘机构进行收集后，一部分可通过下料机构回料至膨胀剂散装罐车，另一部分通过除尘管道被现场除尘器处理。
本散装混凝土膨胀剂下料收尘装置设计合理，结构简单，避免了物料的浪费，并且无需另配收尘机，同样实现了收尘效果好、环境污染小的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例散装混凝土膨胀剂下料收尘装置的应用结构示意图；
图2为本实用新型实施例筛板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例散装头的结构示意图；
图4为本实用新型实施例伸缩下料通道伸缩的原理结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，如图1至图3所示，包括与罐车11的膨胀剂罐车进料口10相通的下料机构和与罐车11的膨胀剂罐车排气料口9相通的收尘机构。
其中，下料机构包括设置在膨胀剂罐车进料口10上方的散装头5、楼板4、套管20和第一收尘管道17。
其中，散装头包括伸缩下料通道5和能深入膨胀剂罐车进料口10的出料口16，出料口16呈圆锥形并与伸缩下料通道5的下端相通连接。伸缩下料通道5包括若干上下层叠的钢绳固定圈14和耐碱防尘布15，相邻的钢绳固定圈14之间紧固连接有耐碱防尘布15，耐碱防尘布15可以为一块筒状的布，而钢绳固定圈14上下排列地固定在耐碱防尘布15的外周；当然，耐碱防尘布15也可以为多块布，相邻的两个钢绳固定圈14间固定一块耐碱防尘布15，相邻的耐碱防尘布15再构成通道。钢绳固定圈14与耐碱防尘布15使得伸缩下料通道5为类似与“笼子”状的结构。
其中，套管20固定安装在开设在楼板4上的安装孔内，散装头顶端的钢绳固定圈14用钢丝紧箍在套管20的底端外周，从而使得套管20与散装头相通连接；而套管20的顶端与第一收尘管道17的底端相通连接，比如插接、粘接等。套管20外部安装有操作手柄18，而套管20内部安装有蝶阀21和定滑轮19，其中操作手柄18与蝶阀21连接，可以控制是否下料。楼板4上安装有发动机25、减速器24、固定轴23和钢绳22，发动机25与减速器24驱动连接，减速器24与固定轴23连接，钢绳22缠绕在固定轴23外周并端部穿过套管20内的定滑轮19后与散装头的下料口底端固定连接。
通过上述楼板4与套管20的结构，可以实现伸缩下料通道5的伸缩，其伸缩的实现方式为：开启楼班4上的发动机25，固定轴23转动，使钢绳22回收，从而伸缩下料通道5回缩；固定轴23反转时，钢绳22下放，从而伸缩下料通道5伸长。
第一收尘管道17的下端与套管20的顶端相通连接，而第一收尘管道17的上端与现场的吸尘器连接。
下料机构还包括料仓1和下料槽2，下料槽2的一端与料仓1相通连接，另一端与套管20的侧壁相通连接，下料槽2具有向下倾斜的倾斜面。本实施例的料仓1为两个，并分布在第一收尘管道17的两侧，对应的，下料槽2也为分别在第一收尘管道17两侧的两个。
收尘机构包括设置在膨胀剂罐车排气料口9上方的收尘罩体6、筛板7、密封帘8和第二收尘管道3，筛板7具有筛孔13并安装在收尘罩体6的进风端，密封帘8密封设置在收尘罩体6的外围，第二收尘管道3的一端与收尘罩体6相通连接，另一端与第一收尘管道17的侧壁相通连接。
收尘罩体6为长方体结构，安装在膨胀剂罐车排气料口9的上方，能够适应不同罐车的前后两个料口距离不同的差异。
筛板7为一块长方体的板材，其四角通过螺钉12与收尘罩体6的侧壁固定连接，安装后，筛板7呈向罩内弯曲的弧形。筛板7上的筛孔13均匀分布在一系列同心圆周和圆心上，有利于吸取更多的粉尘。筛板7设置为弧形，增大了受风面积，保证了收尘通道的顺畅性。
密封帘8用螺栓固定在收尘罩体6的四周，密封帘8的高度为500～800mm，以适应各种车型满足不同罐车料口的高度不同。
第二收尘管道3包括竖直管32和连接管31，竖直管32的下端与收尘罩体6的排风端相通连接，上端与连接管31的第一连接端连接，连接管31的第二连接端向上倾斜后与第一收尘管道17的侧壁相通连接。
本实施例的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置使用时，调节散装头的可伸缩段，使散装头的出料口16与膨胀剂罐车进料口10正对，并且散装头上出料口16深入膨胀剂罐车进料口10；长方形的收尘罩体6安装在膨胀剂散装罐车排气口的上方，收尘管道(具体是第一收尘管道17的上端)与现场的收尘器联接并开通后，开始散装膨胀剂的下料。在膨胀剂散装的过程中，由膨胀剂散装罐车排气口排出的膨胀剂粉尘颗粒，通过收尘罩体6进行收集后，一部分可回料至散装头的下料口，另一部分通过除尘管道被现场除尘器处理，从而避免了物料的浪费。
Claims (9)
1.一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，包括与膨胀剂罐车进料口(10)相通的下料机构和与膨胀剂罐车排气料口(9)相通的收尘机构，其特征在于：
所述下料机构包括设置在膨胀剂罐车进料口(10)上方的散装头和第一收尘管道(17)，所述第一收尘管道(17)与散装头相通连接；
所述收尘机构包括设置在膨胀剂罐车排气料口(9)上方的收尘罩体(6)、筛板(7)、密封帘(8)和第二收尘管道(3)，所述筛板(7)具有筛孔(13)并安装在收尘罩体(6)的进风端，所述密封帘(8)密封设置在收尘罩体(6)的外围，所述第二收尘管道(3)的一端与收尘罩体(6)相通连接，另一端与第一收尘管道(17)的侧壁相通连接。
2.根据权利要求1所述的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，其特征在于：所述筛板(7)呈向罩内弯曲的弧形。
3.根据权利要求1所述的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，其特征在于：所述密封帘(8)用螺栓固定连接在收尘罩体(6)的侧壁，所述密封帘(8)的高度为500～800mm。
4.根据权利要求1所述的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，其特征在于：所述第二收尘管道(3)包括竖直管(32)和连接管(31)，所述竖直管(32)的一端与收尘罩体(6)的排风端相通连接，另一端与连接管(31)的第一连接端连接，所述连接管(31)的第二连接端向上倾斜后与第一收尘管道(17)的侧壁相通连接。
5.根据权利要求1所述的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，其特征在于：所述筛孔(13)均匀分布在一系列同心圆周和圆心上。
6.根据权利要求1所述的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，其特征在于：所述下料机构还包括楼板(4)和设置在楼板(4)上的套管(20)，所述套管(20)的顶端与第一收尘管道(17)的底端相通连接，所述套管(20)的底端与散装头的顶端相通连接。
7.根据权利要求6所述的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，其特征在于：所述套管(20)设有操作手柄(18)并内部设有蝶阀(21)和定滑轮(19)，所述操作手柄(18)与蝶阀(21)连接，所述楼板(4)设有发动机(25)、减速器(24)、固定轴(23)和钢绳(22)，所述发动机(25)与减速器(24)驱动连接，所述减速器(24)与固定轴(23)连接，所述钢绳(22)缠绕在固定轴(23)外周并端部穿过套管(20)内的定滑轮(19)后与散装头的底端紧固连接。
8.根据权利要求1所述的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，其特征在于：所述散装头包括伸缩下料通道(5)和能深入膨胀剂罐车进料口(10)的出料口(16)，所述出料口(16)呈圆锥形并与伸缩下料通道(5)相通连接。
9.根据权利要求8所述的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，其特征在于：所述伸缩下料通道(5)包括若干上下层叠的钢绳固定圈(14)和耐碱防尘布(15)，相邻的所述钢绳固定圈(14)之间紧固连接有所述的耐碱防尘布(15)。
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|---|---|---|---|---|
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2014
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