CN217349844U - 斜槽式粉料提升机构以及集装箱拆箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜槽式粉料提升机构以及集装箱拆箱装置，包括提升机、支撑架、输料斜槽以及风送机构，所述输料斜槽为管状，并且输料斜槽的连通于所述提升机的一端为高位端，另一端为低位端；所述输料斜槽的低位端固定于所述支撑架上；所述风送机构包括风机以及送风管，所述送风管的一端连接于所述风机，另一端连接于所述输料斜槽。本实用新型还提供一种集装箱拆箱装置，包括框架、设置于框架上的卸料仓以及如前所述的斜槽式粉料提升机构。采用上述技术方案，通过提升机将粉料提升后，再通过输料斜槽将粉料送至垂管位置，粉料可通过垂管下落至位于下方承接设备上，使现有的粉料提升机构的结构得到了较大简化。

Description

斜槽式粉料提升机构以及集装箱拆箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种斜槽式粉料提升机构以及集装箱拆箱装置，属于集装箱卸载以及铁路系统技术领域。

背景技术

在粉料的集装箱铁路运输中，集装箱拆箱（卸料）是货物集散的一个重要环节。现有的集装箱拆箱装置基本上都是开放设置，例如中国实用新型专利文献CN203359554U公开的一种氧化铝粉矩形集装箱卸料输送装置，该装置中在可倾式集装箱卸料平台的下侧端底部设置缓流料卸料仓，在缓流料卸料仓的下端部设置有输送装置；在进行卸料时，先用起重吊装机械将集装箱放置在倾式集装箱卸料平台上进行卸料，并经过粉缓流卸料仓和输送装置将粉料输送到储料仓中。而这种开放设置的拆箱装置，粉料卸料时的扬尘会造成作业区域的污染，需要使用其他辅助手段来消除粉尘，例如喷雾除尘，但效果并不理想。因此，可以设置卸料仓进行卸料，卸料仓设置卸料门，集装箱能够通过卸料门将粉料倾倒至卸料仓内，卸料仓上设置布袋除尘器进行除尘，卸料的同时还可以通过螺旋输送机对粉料进行提升转运。如图1-图3所示，现有的粉料提升机构包括支架1、位于支架1上的竖向输送机2、横向输送机3以及辅助支撑管4，在横向输送机3的端部还设置有倾斜输送机5，竖向输送机2、横向输送机3以及倾斜输送机5均为螺旋输送机。螺旋输送机包括输料管、位于输料管内的螺旋绞龙以及电机，螺旋绞龙连接于电机的动力输出端。横向输送机与辅助支撑管分布于竖向输送机的两侧，在辅助支撑管与横向输送机之间设置有安装轴，倾斜输送机设置于安装轴上，通过电机齿轮机构驱动倾斜输送机旋转至指定角度。横向输送机的一端连通于竖向输送机，另一端连通于倾斜输送机。上述现有技术中的粉料提升机构，由于通过竖向输送机2将粉料提升后，还需要另外再设置横向输送机3和倾斜输送机5进行后续的传输，使得粉料提升机构整体结构较为复杂，安装和维护均十分不便，并且成本也较高。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种相比于现有技术而言结构较为简单的斜槽式粉料提升机构，还提供一种具有该粉料提升机构的集装箱拆箱装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种斜槽式粉料提升机构，包括提升机、支撑架、输料斜槽以及风送机构，所述输料斜槽为管状，并且输料斜槽的连通于所述提升机的一端为高位端，另一端为低位端；所述输料斜槽的低位端固定于所述支撑架上；所述风送机构包括风机以及送风管，所述送风管的一端连接于所述风机，另一端连接于所述输料斜槽。

所述输料斜槽包括位于上层的输料通道以及位于下层的气流通道，所述输料通道与气流通道之间通过具有孔隙的透气层分隔，所述送风管连接于所述气流通道。

所述支撑架的远离所述低位端的一端设置有配重块，所述支撑架上还设置有立架，立架上设置有斜撑杆连接于所述支撑架。

所述输料斜槽的低位端连通于一垂管，所述垂管为波纹管。

所述波纹管的下端连接有拉绳，拉绳向上延伸并连接至绳轮，绳轮连接于拉绳电机的动力输出端，所述拉绳电机能够驱动绳轮转动对拉绳进行放线或收线，从而使波纹管伸长或收缩。

本实用新型还提供一种集装箱拆箱装置，包括框架、设置于框架上的卸料仓以及如前所述的斜槽式粉料提升机构。

在所述框架上设置有回转支承，所述回转支承用于承载所述支撑架，从而能够使所述输料斜槽旋转角度。

所述回转支承包括齿盘，所述支撑架上设置有旋转电机以及驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于旋转电机的动力输出端，所述驱动齿轮与所述齿盘相啮合，通过旋转电机能够驱动所述支撑架旋转。

所述提升机包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输料管、位于输料管内的螺旋绞龙以及电机，螺旋绞龙连接于电机的动力输出端；所述螺旋输送机穿过所述回转支承。

所述提升机包括螺旋输送机和/或斗式提升机；所述提升机远离所述回转支承设置，所述提升机与输料斜槽之间通过辅助斜槽连通；所述输料斜槽的高位端与辅助斜槽之间可旋转地连接，并且连接部位位于所述回转支承的轴线上。

所述集装箱拆箱装置还包括混凝土浇筑成型的混凝土底座，所述框架固定于所述混凝土底座上。

所述卸料仓包括卸料门，在所述框架上并且位于所述卸料门上方设置有遮帘以及用于卷起所述遮帘或释放所述遮帘的卷帘装置。

在所述框架上设置有操作间以及设备间。

在所述框架上设置有位于顶部的操作区以及用于操作人员登上操作区的楼梯组件。

采用上述技术方案，本实用新型斜槽式粉料提升机构以及集装箱拆箱装置，通过提升机将粉料提升后，再通过输料斜槽将粉料送至垂管位置，粉料可通过垂管下落至位于下方的集装箱、罐车或者轮船等承接设备上，使现有的粉料提升机构的结构得到了较大简化；此外，在进一步改进中，还设置了风送机构通过送风管向输料斜槽的气流通道内吹入气流；空气能够通过透气层的孔隙向上进入输料通道，并且分布在物料颗粒之间使物料被流态化，进而能够辅助输料斜槽内的粉料向下游位置流动，从而提高输料效率，避免粉料在输料斜槽内堆积或堵塞。

附图说明

图1为现有技术中粉料提升机构的立体结构示意图。

图2为现有技术中粉料提升机构的侧视图。

图3为现有技术中粉料提升机构的俯视图。

图4为本实用新型的集装箱拆箱装置的实施例一的结构示意图。

图5为图4的另一角度示意图。

图6为图5中的A部局部放大图。

图7为图5中的B部局部放大图。

图8为本实用新型的集装箱拆箱装置的实施例二的结构示意图。

图9为图8的另一角度示意图。

图10为图8中的C部局部放大图。

图11为输料斜槽的截面示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图4-图7所示，本实施例的一种集装箱拆箱装置，包括框架100、设置于框架100上的卸料仓200以及斜槽式粉料提升机构300。

所述斜槽式粉料提升机构300包括提升机301、支撑架302、输料斜槽303以及风送机构。在本实施例中，所述提升机301为螺旋输送机，包括输料管301a、位于输料管301a内的螺旋绞龙（图中未示出）以及电机301b，螺旋绞龙连接于电机301b的动力输出端。所述输料斜槽303为管状，并且输料斜槽303的连通于所述螺旋输送机的一端为高位端，另一端为低位端。在本实施例中，如图11所示，所述输料斜槽303包括位于上层的输料通道303d以及位于下层的气流通道303b，所述输料通道303d与气流通道303b之间通过密布孔隙的透气层303c分隔。所述风送机构包括风机341以及送风管342，所述送风管342的一端连接于所述风机341，另一端连接于所述气流通道303b，风送机构通过送风管342向气流通道303b内吹入气流，空气能够通过透气层303c的孔隙向上进入输料通道303d，并且分布在物料颗粒之间使物料被流态化，进而能够辅助输料斜槽内的粉料向下游位置流动。

所述输料斜槽303的低位端固定于所述支撑架302上。所述支撑架302的远离所述低位端的一端设置有配重块321，所述支撑架302上还设置有立架322，立架322上设置有斜撑杆323连接于所述支撑架302。

在所述框架100上设置有回转支承101，支撑架302固定于支撑座392上，所述回转支承101支撑于所述支撑座392，从而能够使所述输料斜槽303旋转角度。具体而言，所述回转支承101包括齿盘102，所述支撑架302上设置有旋转电机（图中未示出）以及驱动齿轮324，所述驱动齿轮324设置于旋转电机的动力输出端，所述驱动齿轮324与所述齿盘102相啮合，通过旋转电机能够驱动所述支撑架302旋转。在本实施例中，所述螺旋输送机穿过所述回转支承101。

所述输料斜槽303的低位端连通于一垂管305，所述垂管305为波纹管。所述波纹管的下端连接有拉绳351，拉绳351向上延伸并绕过导向轮352后连接至绳轮（图中未示出），绳轮连接于拉绳电机（图中未示出）的动力输出端，通过拉绳电机能够驱动绳轮转动，从而对所述拉绳进行收线或放线，从而使波纹管缩短或伸长。

所述卸料仓200包括卸料门201，在所述框架100上并且位于所述卸料门201上方设置有遮帘103以及用于卷起所述遮帘103或释放所述遮帘103的卷帘装置104。

在所述框架100上设置有操作间105以及设备间106。

在所述框架100上设置有位于顶部的操作区107以及用于操作人员登上操作区的楼梯组件108。

实施例二：

如图8-图10所示，在本实施例中，与实施例一的不同之处在于，所述集装箱拆箱装置还包括混凝土浇筑成型的混凝土底座110，所述框架100固定于所述混凝土底座110上。该种实施方式的集装箱拆箱装置，可以布置于大型场站等场所，无需经常性地更换作业区域，结构稳固。

此外，本实施例中所述提升机301可以采用螺旋输送机与斗式提升机相配合的结构，所述提升机301远离所述回转支承101设置，所述提升机301与输料斜槽303之间通过辅助斜槽303a连通；所述输料斜槽303的高位端与辅助斜槽303a之间可旋转地连接，并且连接部位位于所述回转支承101的轴线上。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种斜槽式粉料提升机构，其特征在于：包括提升机、支撑架、输料斜槽以及风送机构，所述输料斜槽为管状，并且输料斜槽的连通于所述提升机的一端为高位端，另一端为低位端；所述输料斜槽的低位端固定于所述支撑架上；所述风送机构包括风机以及送风管，所述送风管的一端连接于所述风机，另一端连接于所述输料斜槽。

2.如权利要求1所述的斜槽式粉料提升机构，其特征在于：所述输料斜槽包括位于上层的输料通道以及位于下层的气流通道，所述输料通道与气流通道之间通过具有孔隙的透气层分隔，所述送风管连接于所述气流通道。

3.如权利要求1所述的斜槽式粉料提升机构，其特征在于：所述支撑架的远离所述低位端的一端设置有配重块，所述支撑架上还设置有立架，立架上设置有斜撑杆连接于所述支撑架。

4.如权利要求1-3任一项所述的斜槽式粉料提升机构，其特征在于：所述输料斜槽的低位端连通于一垂管，所述垂管为波纹管。

5.如权利要求4所述的斜槽式粉料提升机构，其特征在于：所述波纹管的下端连接有拉绳，拉绳向上延伸并连接至绳轮，绳轮连接于拉绳电机的动力输出端，所述拉绳电机能够驱动绳轮转动对拉绳进行放线或收线，从而使波纹管伸长或收缩。

6.一种集装箱拆箱装置，其特征在于：包括框架、设置于框架上的卸料仓以及如权利要求1-5任一项所述的斜槽式粉料提升机构。

7.如权利要求6所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：在所述框架上设置有回转支承，所述回转支承用于承载所述支撑架，从而能够使所述输料斜槽旋转角度。

8.如权利要求7所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述回转支承包括齿盘，所述支撑架上设置有旋转电机以及驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于旋转电机的动力输出端，所述驱动齿轮与所述齿盘相啮合，通过旋转电机能够驱动所述支撑架旋转。

9.如权利要求7所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述提升机包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输料管、位于输料管内的螺旋绞龙以及电机，螺旋绞龙连接于电机的动力输出端；所述螺旋输送机穿过所述回转支承。

10.如权利要求7所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述提升机包括螺旋输送机和/或斗式提升机；所述提升机远离所述回转支承设置，所述提升机与输料斜槽之间通过辅助斜槽连通；所述输料斜槽的高位端与辅助斜槽之间可旋转地连接，并且连接部位位于所述回转支承的轴线上。

11.如权利要求6-10任一项所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述集装箱拆箱装置还包括混凝土浇筑成型的混凝土底座，所述框架固定于所述混凝土底座上。

12.如权利要求6-10任一项所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述卸料仓包括卸料门，在所述框架上并且位于所述卸料门上方设置有遮帘以及用于卷起所述遮帘或释放所述遮帘的卷帘装置。

13.如权利要求6-10任一项所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：在所述框架上设置有操作间以及设备间。

14.如权利要求6-10任一项所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：在所述框架上设置有位于顶部的操作区以及用于操作人员登上操作区的楼梯组件。

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