CN211329015U - 一种腻子生产成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种腻子生产成套设备包括投料装置、除尘装置、搅拌装置、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及储存室，所述除尘装置连接所述投料装置，所述除尘装置得以对所述投料装置内的灰尘进行吸附，所述第一螺旋输送机一端连通所述投料装置，另一端连通所述搅拌装置，所述投料装置内的物料得以进入所述搅拌装置，所述搅拌装置得以对其内部的物料进行搅拌，所述第二螺旋输送机一端连通所述搅拌装置，另一端连通所述储存室，所述第二螺旋输送机得以将搅拌后的物料输送至所述储存室，所述储存室的下方设有包装区，所述包装区得以对所述储存室内的产品进行包装，由此得以形成一条生产腻子的生产线，能够实现连续生产，有效地提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及腻子生产技术领域，具体地说，是一种腻子生产成套设备。
背景技术
腻子是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。成品腻子是根据合理地材料配比、机械化方式生产出来的，但是现有技术中的腻子生产设备结构都比较复杂，操作性不强，其在生产过程中只能逐个阶段的分开进行，不能进行系统化连续性生产，此外现有技术中的腻子生产设备在生产过程中易产生很多灰尘，灰尘不仅破坏生产车间的环境，被人体吸入也会对人身体造成影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种腻子生产成套设备，其克服现有技术的不同，整个生产设备可实现连续性生产，生效效率高、除尘效果好，能够满足现代工业生产的需求。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种腻子生产成套设备包括投料装置、除尘装置、搅拌装置、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及储存室，所述除尘装置连接所述投料装置，所述第一螺旋输送机一端连通所述投料装置，另一端连通所述搅拌装置，所述第二螺旋输送机一端连通所述搅拌装置，另一端连通所述储存室，所述储存室的下方设有包装区，所述包装区得以对所述储存室内的产品进行包装。
根据本实用新型的一实施例，所述投料装置设有第一出料口，所述搅拌装置设有第二进料口，所述第一螺旋输送机的一端连接所述第一出料口，另一端连接所述第二进料口。
根据本实用新型的一实施例，所述搅拌装置设有内腔体，所述第二进料口连通所述内腔体，所述内腔体内设有搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴横向安装于所述内腔体内，所述搅拌桨安装于所述搅拌轴上。
根据本实用新型的一实施例，所述搅拌装置呈向下倾斜设置，所述第二进料口的下端设有振动板，所述振动板从所述第二进料口处向所述内腔体内一体延伸形成，所述振动板呈倾斜设置，所述振动板的末端伸向所述内腔体。
根据本实用新型的一实施例，所述搅拌装置的下端设有第二出料口，所述储存室的上端设有第三进料口，所述第二螺旋输送机的一端连接所述第二出料口，另一端连接所述第三进料口。
根据本实用新型的一实施例，所述储存室的下方设有第三出料口，所述第三出料口对准所述包装区。
根据本实用新型的一实施例，所述除尘装置设有第一吸尘管道以及第二吸尘管道，所述第一吸尘管道连通所述投料装置，所述第二吸尘管道上设有第二吸尘口，所述第二吸尘口面向所述包装区。
根据本实用新型的一实施例，所述包装区设有接料架以及控制装置，所述接料架安装于所述第三出料口的下方，所述控制装置包括重力感应器以及控制开关，所述重力感应器设置于所述接料架的下方，所述控制开关安装于所述第三出料口内，所述控制开关得以控制所述第三出料口的开合。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其整体布局设计合理，能够有效地实现投料、搅拌、储存以及包装一体化连续性的生产，提高了整个生产过程的生产效率、节约了时间；其设有除尘装置，能够有效地对投料阶段和包装阶段产生的分层进行吸附，从而防止了粉尘扩散的问题；其设有搅拌装置以及振动板，振动板能够对进入搅拌装置的物料进行初步振动，使得物料之间更加分散，为后续进行搅拌做铺垫，所述搅拌装置得以对物料进行搅拌，使得各个物料之间的混合更加均匀，生产出来的产品质量更佳；其设有重力感应器以及控制开关，能够有效地实现自动化进行包装的过程，由此使得整个生产过程更加方便快捷。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。
图2是根据本实用新型中控制装置的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图2所示的是一种腻子生产成套设备1包括投料装置10、除尘装置20、搅拌装置30、第一螺旋输送机40、第二螺旋输送机50以及储存室60，所述除尘装置20连接所述投料装置10，所述除尘装置20得以对所述投料装置10内产生的灰尘进行吸附去除，所述第一螺旋输送机40一端连通所述投料装置10，另一端连通所述搅拌装置30，所述第一螺旋输送机40得以将所述投料装置10内的物料输送至所述搅拌装置30内，所述搅拌装置30得以对所述内腔体32内的物料进行搅拌，所述第二螺旋输送机50一端连通所述搅拌装置30，另一端连通所述储存室60，所述第二螺旋输送机50得以将所述搅拌装置30内的物料输送至所述储存室60，所述储存室60得以对搅拌后的物料进行储存操作，所述储存室60的下方设有包装区70，所述包装区70得以对所述储存室60内的产品进行包装，由此得以形成一条生产腻子的生产线，能够实现连续生产，有效地提高生产效率。
其中，所述投料装置10设有第一出料口11，所述搅拌装置30设有第二进料口31，所述第一螺旋输送机40的一端连接所述第一出料口11，另一端连接所述第二进料口31，所述投料装置10内的物料得以通过所述第一出料口11进入所述第一螺旋输送机40，所述第一螺旋输送机40上设有第一电机，所述第一电机得以对所述第一螺旋输送机40提供动能，所述第一螺旋输送机40得以将所述第一出料口11出来的物料通过所述第二进料口31输送至所述搅拌装置30，所述搅拌装置30得以对其进行搅拌操作。
其中，所述搅拌装置30设有内腔体32，所述第二进料口31连通所述内腔体32，所述第一螺旋输送机40得以将所述投料装置10内的物料通过所述第二进料口31输送至所述内腔体32内，所述内腔体32内设有搅拌轴321以及搅拌桨322，所述搅拌轴321横向安装于所述内腔体32内，所述搅拌桨322安装于所述搅拌轴321上，所述第二进料口31的下端设有振动板33，所述振动板33从所述第二进料口31处向所述内腔体32内一体延伸形成，所述振动板33呈倾斜设置，所述振动板33的末端伸向所述内腔体32，当物料通过所述第二进料口31时，物料得以沿着所述振动板33流入所述内腔体32内，所述振动板33得以对所述物料进行振动，由此得以实现对物料进行初步混动，随后物料得以进入所述内腔体32，在所述搅拌轴321以及所述搅拌桨322的作用下，物料得以在所述内腔体32内进行充分的搅拌混合，使得通过先振动再搅拌的操作，使得生产出来的产品更加均匀细腻。
其中，所述搅拌装置30呈向下倾斜设置，该结构设计使得物料在所述内腔体32内进行搅拌时，由于其倾斜结构的设置，使得其能够在重力作用下自行向所述第二出料口34处运动，从而使得搅拌均匀后的物料得以通过所述第二出料口34进入所述第二螺旋输送机50，随后送至所述储存室60。
其中，所述搅拌装置30的下端设有第二出料口34，所述储存室60的上端设有第三进料口61，所述第二螺旋输送机50的一端连接所述第二出料口34，另一端连接所述第三进料口61，所述搅拌装置30搅拌后的物料得以通过所述第二出料口34进入所述第二螺旋输送机50，所述第二螺旋输送机50设有第二电机，所述第二电机得以对其提供动能，所述第二螺旋输送机50得以将所述搅拌装置30内的物料通过所述第三进料口61输送至所述储存室60内。
其中，所述储存室60的下方设有第三出料口62，所述第三出料口62对准所述包装区70，所述储存室60内的物料得以通过所述第三出料口62进入所述包装区70，所述包装区70内的所述接料架71上套设有包装袋，由此所述储存室60内的物料得以通过所述第三出料口62流入所述包装袋内，由此所述包装区70得以对生产完成的物料进行包装。
其中，所述除尘装置20设有第一吸尘管道21以及第二吸尘管道22，所述第一吸尘管道21连通所述投料装置10，所述除尘装置20得以通过所述第一吸尘管道21将所述投料装置10内产生的灰尘进行吸附，所述第二吸尘管道22上设有第二吸尘口221，所述第二吸尘口221面向所述包装区70，所述除尘装置20得以通过所述第二吸尘管道22以及所述第二吸尘口221将所述包装区70产生的灰尘进行吸附，通过设置所述除尘装置20，能够有效地对生产过程中产生的灰尘进行及时有效地吸附，由此使得整个生产环境更加干净，同时也能有效地解决现有技术中由于生产过程中易产生灰尘导致人们吸附后而影响身体状况的问题。
其中，所述包装区70设有接料架71以及控制装置72，所述接料架71安装于所述第三出料口62的下方，所述接料架71上套设有包装袋，所述包装袋的袋口处于所述第三出料口62的正下方，所述第二吸尘口221位于所述包装袋上方的一侧，所述第二吸尘口221得以将所述第三出料口62的物料进入所述包装袋时产生的灰尘进行快速地吸附，所述控制装置72包括重力感应器721以及控制开关722，所述重力感应器721设置于所述接料架71的下方，所述控制开关722安装于所述第三出料口62内，所述控制开关722得以控制所述第三出料口62的开合，当进行包装操作时，打开所述第三出料口62，所述储存室60内的物料得以通过所述第三出料口62进入所述接料架71上的所述包装袋内，当所述接料架71上的所述重力感应器721达到设定值时(即所述包装袋内的物料装满)，所述控制装置72得以控制所述控制开关722得以控制所述第三出料口62关闭，随后重新放上下一个包装袋，得以动进行装填物料，如此循环以往，得以实现整个产品流水线的生产过程，整个装置不仅能够保证整个生产过程有条不紊地进行，也能有效地提高整个生产效率，实现连续生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种腻子生产成套设备，其特征在于，包括投料装置、除尘装置、搅拌装置、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及储存室，所述除尘装置连接所述投料装置，所述第一螺旋输送机一端连通所述投料装置，另一端连通所述搅拌装置，所述第二螺旋输送机一端连通所述搅拌装置，另一端连通所述储存室，所述储存室的下方设有包装区。
2.根据权利要求1所述的腻子生产成套设备，其特征在于，所述投料装置设有第一出料口，所述搅拌装置设有第二进料口，所述第一螺旋输送机的一端连接所述第一出料口，另一端连接所述第二进料口。
3.根据权利要求2所述的腻子生产成套设备，其特征在于，所述搅拌装置设有内腔体，所述第二进料口连通所述内腔体，所述内腔体内设有搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴横向安装于所述内腔体内，所述搅拌桨安装于所述搅拌轴上。
4.根据权利要求3所述的腻子生产成套设备，其特征在于，所述搅拌装置呈向下倾斜设置，所述第二进料口的下端设有振动板，所述振动板从所述第二进料口处向所述内腔体一体延伸形成，所述振动板呈倾斜设置，所述振动板的末端伸向所述内腔体。
5.根据权利要求4所述的腻子生产成套设备，其特征在于，所述搅拌装置的下端设有第二出料口，所述储存室的上端设有第三进料口，所述第二螺旋输送机的一端连接所述第二出料口，另一端连接所述第三进料口。
6.根据权利要求5所述的腻子生产成套设备，其特征在于，所述储存室的下方设有第三出料口，所述第三出料口对准所述包装区。
7.根据权利要求6所述的腻子生产成套设备，其特征在于，所述包装区设有接料架以及控制装置，所述接料架安装于所述第三出料口的下方，所述控制装置包括重力感应器以及控制开关，所述重力感应器设置于所述接料架的下方，所述控制开关安装于所述第三出料口内，所述控制开关得以控制所述第三出料口的开合。
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