CN207121204U - 适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备，其包括机壳前板、机壳前板的左右两端分别设置有端部导料板，机壳前板上还设置有若干个位于两个端部导料板之间并且间隔分布的分流导料板，相邻的分流导料板之间以及分流导料板与端部导料板之间还设置有中心分流板；端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽，分流导料板的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽；设置于端部导料板的圆弧槽与中心分流板下表面之间的间隔处以及设置于分流倒料板的圆弧槽与中心分流板下表面之间的间隔处分别设置有拨料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种谷物拨料设备，具体涉及一种适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备。
背景技术
谷物拨料设备的应用范围较为广泛，现有用于大型谷物烘干机中的谷物拨料设备主要有以下弊端：（1）只适用于单个谷物粒径大小接近的谷物；（2）不能对所烘干谷物进行有效的封存，存在谷物泄露现象；（3）放料时，对所烘干谷物的完整度造成严重的破坏，破坏了谷物的烘干质量。
发明内容
本发明采用合理的机械结构设计与布局，不仅解决了烘干不同种类谷物问题，还保证了谷物在烘干过程中的品质。
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型所采用的技术方案如下。
适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备，其包括机壳前板、机壳前板的左右两端分别设置有端部导料板，机壳前板上还设置有若干个位于两个端部导料板之间并且间隔分布的分流导料板，相邻的分流导料板之间以及分流导料板与端部导料板之间还设置有中心分流板，所述的端部导料板的底面和分流倒料板的底面位于同一水平面A上，所述的中心分流板的底面位于同一水平面B上，上述的水平面A位于水平面B的下方；上述的端部导料板由截面为直角三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体，上述的中心分流板、分流导料板分别由截面为等腰三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体；端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽，分流导料板的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽；设置于端部导料板的圆弧槽与中心分流板下表面之间的间隔处以及设置于分流倒料板的圆弧槽与中心分流板下表面之间的间隔处分别设置有拨料机构。
拨料机构包括开设于机壳前板上的安装孔、与安装孔同轴配合设置的拨粮辊以及用于驱动拨粮辊转动的链轮，其中拨粮辊包括芯轴、拨料组件，拨料组件由若干个沿芯轴圆周方向均匀间隔布置的拨片组成，并且拨片呈L形，且其弯折方向沿拨粮辊的旋转方向；其优点在于，在拨粮辊转动放料过程中呈L形的拨片能够最大限度的增加拨粮的效率，所述的链轮安装于芯轴的驱动端部，若干个拨料机构驱动端部设置的链轮通过传动链条进行连接、且进行动力的传输，并且相邻链轮的转动方向相反，链轮的转动方向均为朝向中心分流板的中心方向转动，传动链条在经过过渡齿轮后，依次与链轮相连接，随后经过若干个过渡齿轮与动力机构连接，为了达到链轮的转动方向均满足朝向中心分流板的中心方向转动，传动链条的缠绕方式为：在相邻两个链轮之间呈交错式，这样设计的好处不仅可以满足链轮的转动方向要求，同时用一个动力源就可以满足多个链轮同时传动的需求，简化了机械结构，节约了生产成本，同时也降低了维护成本。
端部导料板的主视图和沿其长度方向上的左、右端面结构示意图，端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽，所述圆弧槽与芯轴共轴；更进一步的方案，拨片最大旋转轨迹与圆弧槽壁部之间的间隔在3mm-10mm之间。
分流导料板的主视图和沿其长度方向上的左端面结构示意图，分流导料板的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽，更进一步的方案，拨片最大旋转轨迹与圆弧槽壁部之间的间隔在3mm-10mm之间。
中心分流板两端侧的引料面的引料末端设置有沿引料面引料方向延伸的悬置引料板，悬置引料板位于中心分流板的底部，更进一步的方案，悬置引料板的最低点与拨片最大旋转轨迹之间的间隔控制在3mm-10mm之间；这样设计的目的是为了实现在保证中心分流板底边与拨粮辊之间在放粮时有足够距离的同时，实现中心分流板悬置引料板的最低点位于拨粮辊轴端竖直中心线靠近端部导料板或者分流倒料板一侧的设计目的，从而实现谷物的封存功能。
中心分流板右边悬置引料板的最低点在水平方向上的位置位于拨粮辊轴端竖直中心线的右侧，在竖直方向上位于中心分流板底边的下侧；谷物在通过中心分流板和端部导料板之间间隙向下运动时，沿中心分流板一侧下落的谷物在中心分流板右边引料面以及悬置引料板的导向作用下，落入拨粮辊轴端竖直中心线的右侧，最终落入拨粮辊位于其自身竖直中心线右侧的拨片之间，因此在拨粮辊没有发生转动的情况下，谷物将封存在拨片之间；沿端部导料板下落的谷物，进入到拨粮辊与圆弧槽配合的间隙处，由于所述圆弧槽为向上弯曲设计，因此，在拨粮辊没有发生转动的情况下，谷物在自身挤压力以及圆弧槽壁对谷物的压力的共同作用下，会封存在上述的间隙中；采用该种机构进行限料时，无需考虑谷物的大小，均可实现谷物的封存，当需要放粮时，拨粮辊在链轮的驱动下转动，其转动方向为朝向中心分流板中心的方向转动，选择这样转动方向的目的在于，放粮时，拨粮辊在链轮的驱动下朝向中心分流板中心方向转动，谷物落在L形拨片之间，随着拨片的旋转倾斜到中心分流板的下方，由于拨片呈L形且弯折方向与拨料辊的旋转方向一致，所以谷物在整个运输过程中大部分被L形拨片封存在拨片之间，这样就隔绝了谷物在传输过程中与设备部件之间的接触，因此减少了谷物在传输过程中由于与设备部件之间发生挤压摩擦而造成的破碎现象；但是不排除在传输过程中有少量粮食没有落入拨片之间而位于拨片和设备部件之间，本发明通过增设悬置引料板的方式，在保证谷物落入拨片间的同时使谷物所受挤压的距离最短，仅仅在中心分流板悬置引料板最低点和拨片最高点之间发生挤压摩擦，有效的避免了谷物由于相互挤压摩擦造成的破碎现象，保证了谷物的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为中心分流板、拨粮辊、分流导料板的配合示意图。
图中标示为：10、适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备；11、端部导料板端；12、中心分流板；13、分流导料板；14、拨料机构；14a、安装孔；14b、拨片；14c、拨粮辊；15、机壳前板；16、传动链条；17、过渡齿轮。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
参见附图1，适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备10，其包括机壳前板15、机壳前板15的左右两端分别设置有端部导料板11，机壳前板15上还设置有若干个位于两个端部导料板之间并且间隔分布的分流导料板13，相邻的分流导料板13之间以及分流导料板13与端部导料板之间还设置有中心分流板12，所述的端部导料板11的底面和分流倒料板13的底面位于同一水平面A上，所述的中心分流板12的底面位于同一水平面B上，上述的水平面A位于水平面B的下方；上述的端部导料板由截面为直角三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体，上述的中心分流板12、分流导料板13分别由截面为等腰三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体；端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板12方向弯曲的圆弧槽，分流导料板13的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板12方向弯曲的圆弧槽；设置于端部导料板11的圆弧槽与中心分流板12下表面之间的间隔处以及设置于分流倒料板13的圆弧槽与中心分流板12下表面之间的间隔处分别设置有拨料机构14；中心分流板、分流导料板、端部导料板所在的长度方向相互平行。
参见附图2，拨料机构14包括开设于机壳前板15上的安装孔14a、与安装孔同轴配合设置的拨粮辊14c以及用于驱动拨粮辊14c转动的链轮，其中拨粮辊14c包括芯轴、拨料组件，拨料组件由若干个沿芯轴圆周方向均匀间隔布置的拨片14b组成，并且拨片14b的截面呈L形，且其弯折方向沿拨粮辊14c的旋转方向，在拨粮辊14c转动放料过程中呈L形的拨片14b能够最大限度的增加拨粮的效率，所述的链轮安装于芯轴的驱动端部，若干个拨料机构14驱动端部设置的链轮通过传动链条16进行连接、且进行动力的传输，并且相邻链轮的转动方向相反，链轮的转动方向均为朝向中心分流板12的中心方向转动，传动链条16在经过若干过渡齿轮17传动、导向后，依次与链轮相连接，随后经过若干个过渡齿轮与动力机构连接，为了达到链轮的转动方向均满足朝向中心分流板12的中心方向转动，传动链条16的缠绕方式为：在相邻两个链轮之间呈交错式，这样设计的好处不仅可以满足链轮的转动方向要求，同时用一个动力源就可以满足多个链轮同时传动的需求，简化了机械结构，节约了生产成本，同时也降低了维护成本。
参见附图1，端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板12方向弯曲的圆弧槽，所述圆弧槽与上述芯轴共轴；更为优化地，拨片14b最大旋转轨迹与圆弧槽壁部之间的间隔在3mm-10mm之间，该间隔在满足对谷物进行有效封存的同时，保证拨料机构14不被卡死。
参见附图1，分流导料板13的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板12方向弯曲的圆弧槽，更为优化地，拨片14b最大旋转轨迹与圆弧槽壁部之间的间隔在3mm-10mm之间，该间隔在满足对谷物进行有效封存的同时，保证拨料机构14不被卡死。
参见附图1，中心分流板12两端侧的引料面的引料末端设置有沿引料面引料方向延伸的悬置引料板，悬置引料板位于中心分流板12的底部，更为完善地，悬置引料板的最低点与拨片14b最大旋转轨迹之间的间隔控制在3mm-10mm之间，该间隔在满足对谷物进行有效封存的同时，保证拨料机构14不被卡死；这样设计的目的是为了实现在保证中心分流板12底边与拨粮辊14c之间在放粮时有足够距离的同时，实现中心分流板12悬置引料板的最低点位于拨粮辊14c轴端竖直中心线靠近端部导料板或者分流导料板一侧的设计目的，从而实现谷物的封存功能。
参见附图2，中心分流板12右边悬置引料板的最低点在水平方向上的位置位于拨粮辊14c轴端竖直中心线的右侧，在竖直方向上位于中心分流板12底边的下侧；谷物在通过中心分流板12和端部导料板11之间间隙向下运动时，沿中心分流板12一侧下落的谷物在中心分流板12右边引料面以及悬置引料板的导向作用下，落入拨粮辊14c轴端竖直中心线的右侧，最终落入拨粮辊14c位于其自身竖直中心线右侧的拨片14b之间，因此在拨粮辊14c没有发生转动的情况下，谷物将封存在拨片14b之间；沿端部导料板下落的谷物，进入到拨粮辊14c与圆弧槽配合的间隙处，由于所述圆弧槽为向上弯曲设计，因此，在拨粮辊14c没有发生转动的情况下，谷物在自身挤压力以及圆弧槽壁对谷物的压力的共同作用下，会封存在上述的间隙中；采用该种机构进行限料时，无需考虑谷物的大小，均可实现谷物的封存，当需要放粮时，拨粮辊14c在链轮的驱动下转动，其转动方向为朝向中心分流板12中心的方向转动，选择这样转动方向的目的在于，放粮时，拨粮辊14c在链轮的驱动下朝向中心分流板12中心方向转动，谷物落在L形拨片之间，随着拨片14b的旋转倾斜到中心分流板12的下方，由于拨片14b呈L形且弯折方向与拨料辊14c的旋转方向一致，所以谷物在下降过程中落入L形拨片14b的开口腔室内，这样就隔绝了谷物在传输过程中与设备部件之间的接触，因此减少了谷物在传输过程中由于与设备部件之间发生挤压摩擦而造成的破碎现象；但是不排除在传输过程中有少量粮食没有落入拨片14b之间而位于拨片14b和设备部件之间，本发明通过增设悬置引料板的方式，在保证谷物落入拨片14b间的同时使谷物所受挤压的距离最短，谷物仅仅在中心分流板12悬置引料板最低点和拨片14b最高点之间发生挤压摩擦，有效的避免了谷物由于相互挤压摩擦造成的破碎现象，保证了谷物的质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备，其特征在于：其包括机壳前板、机壳前板的左右两端分别设置有端部导料板，机壳前板上还设置有若干个位于两个端部导料板之间并且间隔分布的分流导料板，相邻的分流导料板之间以及分流导料板与端部导料板之间还设置有中心分流板，所述的端部导料板的底面和分流倒料板的底面位于同一水平面A上，所述的中心分流板的底面位于同一水平面B上，上述的水平面A位于水平面B的下方；上述的端部导料板由截面为直角三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体，上述的中心分流板、分流导料板分别由截面为等腰三角形的几何物体沿其长度方向上拉伸获得的实体，中心分流板、分流导料板、端部导料板的长度方向相互平行；端部导料板的引料末端设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽，分流导料板的两侧引料末端上设置有朝向中心分流板方向弯曲的圆弧槽；设置于端部导料板的圆弧槽与中心分流板下表面之间的间隔处以及设置于分流倒料板的圆弧槽与中心分流板下表面之间的间隔处分别设置有拨料机构，拨料机构包括开设于机壳前板上的安装孔、与安装孔同轴配合设置的拨粮辊以及用于驱动拨粮辊转动的链轮，所述相邻链轮的转动方向相反，其转动方向均为朝向中心分流板的中心方向转动，中心分流板两端侧的引料面的引料末端设置有沿引料面引料方向延伸的悬置引料板，所述的中心分流板上的悬置引料板的最低点在水平方向上的位置位于拨粮辊轴端竖直中心线靠近端部导料板或者分流倒料板的一侧，在竖直方向上的位置位于中心分流板底边的下侧。
2.根据权利要求1所述的适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备，其特征在于：拨粮辊包括芯轴、拨料组件，拨料组件由若干个沿芯轴圆周方向均匀间隔布置的拨片组成，并且拨片呈L形，且其弯折方向沿拨粮辊的旋转方向。
3.根据权利要求2所述的适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备，其特征在于：所述芯轴与圆弧槽共轴，拨片最大旋转轨迹与圆弧槽壁部之间的间隔在3mm-10mm之间。
4.根据权利要求1所述的适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备，其特征在于：相邻之间的两个链轮通过传动链条交错缠绕传动。
5.根据权利要求2所述的适用于不同粒径谷物的无损伤拨料设备，其特征在于：所述悬置引料板的最低点与拨片最大旋转轨迹之间的间隔在3mm-10mm之间。
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