CN203508112U - 筛式碎磨机及筛磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筛式碎磨机及筛磨系统，所述筛式碎磨机包括外壳、筒体、入料机构及出料机构；所述外壳为中空圆筒，具有两端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有动力输入孔；所述筒体为中空的圆筒，其具有两端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料机构穿过所述外壳的入料通孔连接到所述筒体的入料通孔；所述筒体置于所述外壳的内部，并可绕其中心轴自由旋转；所述筒体的圆筒面上具有出料口与密布的圆孔；所述筒体的端面内壁固定有多根圆钢；所述出料机构包括出料斗与出料管道；所述出料斗置于所述外壳内部，并连接到所述筒体的出料口；所述出料管道置于所述外壳外部，并连接到所述外壳上的出料口，达到提高破碎效率的目的。

Description

筛式碎磨机及筛磨系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机及粉碎系统，特别是涉及一种具有筛选并锤磨高钛渣的粉碎机及粉碎系统。 

背景技术

现有技术中，粉碎物料的系统往往需要反复撞击，多次破碎才能得到理想效果，破碎效率低，速度慢，耗时耗电，而且使用寿命短。 

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。 

实用新型内容

基于此，有必要提供一种提高破碎效率的粉碎机及粉碎系统，实现省时省电的目的。 

本实用新型的一种筛式碎磨机，包括外壳、筒体、入料机构及出料机构； 

所述外壳为中空的圆筒，所述外壳具有两端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有动力输入孔； 

所述筒体为中空的圆筒，所述筒体具有两端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料机构穿过所述外壳的入料通孔连接到所述筒体的入料通孔； 

所述筒体置于所述外壳的内部，并可绕其中心轴自由旋转； 

所述筒体的圆筒面上具有出料口与多个均匀分布的圆孔；所述筒体的端面内壁固定有多根圆钢； 

所述出料机构包括出料斗与出料管道；所述出料斗置于所述外壳内部，并连接到所述筒体的出料口；所述出料管道置于所述外壳外部，并连接到所述外壳上的出料口。 

较佳地，所述筛式碎磨机还包括动力轴； 

所述动力轴穿过所述外壳的动力输入孔连接到所述筒体，用于输入动力， 使所述筒体旋转。 

较佳地，所述筒体上多个均匀分布的圆孔的直径为2-3mm。 

较佳地，所述圆钢采用直径为25mm的高锰圆钢。 

较佳地，所述筒体的出料口的围成的面积大于所述圆孔的面积。 

较佳地，沿所述筒体的圆周分布多个所述出料口，所述出料斗的数量与所述出料口相同。 

较佳地，所述外壳由厚度16mm的锰板制成。 

较佳地，所述筒体由厚度12mm的高锰板制成。 

一种筛磨系统，包括动力装置、所述筛式碎磨机、滚筛装置、提升装置及二次输送装置； 

所述滚筛装置与所述筛式碎磨机的出料管道连接； 

所述提升装置连接到所述滚筛装置，将破碎合格与不合格的物料分离； 

所述二次输送装置连接到所述提升装置，将破碎不合格的物料输送到所述筛式碎磨机的入料机构。 

较佳地，所述筛磨系统还包括除尘装置，所述除尘装置连接到所述筛式碎磨机的顶部。 

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：破碎效率高，速度快，省时省电；端面固定耐磨圆钢，提高了破碎力度，使用寿命延长；多层封装的方式，噪音低，安全性更高；及时筛出颗粒，避免了颗粒与块石相互粘接，可迅速实现块粒分离；及时除去体积或重量较小的颗粒或灰尘，避免内部堵塞，起到散热的作用，较好地控制了粉尘污染，实际使用中十分环保。 

附图说明

图1为本实用新型的筛磨系统的工作流程示意图； 

图2为本实用新型的筛磨系统的右视示意图； 

图3为本实用新型的筛式碎磨机的剖视示意图； 

图4为本实用新型的筛磨系统的主视示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图1所示，其为本实用新型的筛磨系统的工作流程示意图，在所述筛磨系统1000中，物料经原料粉碎后，通过滚筛筛选，再经过提升选料，成品即可输出，不合格的破碎物料再经过二次循环，继续粉碎；原料粉碎的过程中使用风力除尘。 

请参阅图2和图4所示，图2为本实用新型的筛磨系统的右视示意图，图4为本实用新型的筛磨系统的主视示意图。所述筛磨系统1000包括筛式碎磨机100、除尘装置200、滚筛装置300、提升装置400、二次输送装置500、动力装置600、传动装置700及动力传输装置800。 

所述筛式碎磨机100、所述滚筛装置300、所述动力装置600及所述动力传输装置800具有较大的体积，且工作时会产生较大的振动，一般直接固定到支撑平面（通常为地平面）上；所述筛式碎磨机100使用多个地脚螺栓固定在支撑平面上。 

物料从所述筛式碎磨机100的入料口进入，所述筛式碎磨机100高速旋转，经过钢球的打锤、撞击、破碎后，从所述筛式碎磨机100的出料口输送到所述滚筛装置300，所述滚筛装置300循环滚动，不停地变换角度，破碎的物料在所述滚筛装置300的作用下迅速实现块粒分离。 

所述提升装置400连接在所述滚筛装置300的顶部，所述提升装置400将合格的颗粒运送出去，供用户使用；破碎未合格的块石经所述二次输送装置500再次从所述筛式碎磨机100的入料口进入，进行二次粉碎。 

所述筛磨系统1000按此过程循环往复，直至所有物料均破碎合格。所述筛磨系统1000破碎速度快，不需要过多次数的撞击，提高了效率，省时省电。 

所述动力装置600包括电机。所述传动装置700包括传输皮带。所述动力传输装置800包括减速机、联轴器及传动轴。 

所述动力装置600输出的动力经所述传动装置700及所述动力传输装置 800，输送到所述筛式碎磨机100，所述筛式碎磨机100进入工作状态。 

所述除尘装置200连接在所述筛式碎磨机100的顶部。所述除尘装置200包括风扇，所述风扇转动产生一定负压，除去所述筛式碎磨机100中的体积或重量较小的颗粒或灰尘，避免机器内部堵塞，并起到散热的作用，还能较好地控制了粉尘污染，实际使用中十分环保。所述除尘装置200还可包括挡筛，避免较大尺寸的破碎物料进入，导致物料损失。 

请参阅图3所示，其为本实用新型的筛式碎磨机的剖视示意图，所述筛式碎磨机100包括外壳110、筒体120、动力轴130、入料机构140及出料机构150。 

所述外壳110为圆筒，其中心轴线与支撑平面平行；所述外壳110的两端封闭且两端面的中心处具有通孔，两处所述通孔分别作为动力输入及入料。本实施例中所述外壳110采用锰板焊接形成。 

所述筒体120置于所述外壳110的内部，并能在其中自由旋转，所述筒体120与所述外壳110的中心轴线重合。本实施例中所述筒体120采用高锰钢板。这种多层封装的方式，噪音低，安全性更高。 

所述筒体120为圆筒，其两端封闭且一端面的中心处具有通孔，所述通孔用于入料，所述筒体120的入料通孔与所述外壳110的入料通孔位置相对应。 

所述动力轴130的一端通过所述外壳110的动力输入孔，并与所述外壳110内部的所述筒体120不具有入料通孔的端面固定；所述动力轴130的另一端与所述动力传输装置800相连接，将所述动力装置600输出的动力传递到所述筒体120，使所述筒体120自由转动。 

所述入料机构140为圆锥形，通过所述外壳110的入料通孔连接到所述筒体120的入料通孔。 

在所述筒体120的圆筒面上具有出料口，所述出料口的由用户实际需要自行设计，所述出料口的形状可为圆形或其他形状，一般应大于所需要的合格颗粒的尺寸。在所述出料口的位置固定安装所述出料机构150。 

请结合图2所示，所述出料机构150包括出料斗152和出料管道154，所述出料斗152固定安装在所述出料口上。在所述筒体120的圆筒面上设置多个所述出料口，本实施例中沿圆周均匀分布六个所述出料口，在每个所述出料口上 固定设置所述出料斗152，将所述筒体120中输出的物料蓄积到所述外壳110的内壁上。 

物料破碎后经所述出料口从所述筒体120中甩出，能保证所述筒体120内的较大的块石能充分受力，提高了所述筛式碎磨机100的破碎效率，同时及时筛出颗粒避免了颗粒与块石之间相互粘接，增加后期分离的负担。 

所述出料管道154将所述外壳110的内壁上的颗粒与块石输送到所述滚筛装置300。 

请再参阅图3所示，在所述筒体120的圆筒面上除出料孔的其他位置多个均匀分布的直径2-3mm的圆孔，所述圆孔的尺寸应该与合格颗粒的尺寸相同，所述圆孔交错布置，布满整个圆筒面。所述筛式碎磨机100在工作状态保持剧烈的振动，所述圆孔起到了筛选颗粒的目的，物料破碎形成的颗粒及时通过所述圆孔从所述筒体120中甩出，保证所述筒体120内的块石能充分受力，以提高所述筛式碎磨机100的破碎效率，同时颗粒及时筛出避免了颗粒与块石的粘接，导致后期分离过程较长。 

在所述筒体120的端面内壁上焊接多根圆钢122，所述圆钢122之间的间距可以小一些，每根所述圆钢122的长度和位置可由用户自行设计。所述圆钢122采用直径为25mm的高锰圆钢，使所述筒体120的破碎力度提高，且更具耐磨性，延长了所述筛式碎磨机100及所述筛磨系统1000的使用寿命。 

本实施例中所述筛磨系统1000使用380伏、22千瓦的摆线电机，与所述电机相匹配的所述减速机为ZQ-650减速机；所述外壳110采用厚度为16mm的锰板，其圆筒直径为1960mm，总长度为820mm；所述筒体120采用厚度为12mm的高锰钢板，其圆筒直径为1500mm，总长度为500mm；所述筒体120的入料通孔的直径为450mm。根据这些尺寸选用，所述筛式碎磨机100及所述筛磨系统1000适合破碎的物料的直径范围为1—400mm，特别适合高钛渣物料的破碎及分离，与高钛渣的力度标准十分合适。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种筛式碎磨机，包括外壳，其特征在于，还包括筒体、入料机构及出料机构； 

所述外壳为中空的圆筒，所述外壳具有两端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有动力输入孔； 

所述筒体为中空的圆筒，所述筒体具有两端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料机构穿过所述外壳的入料通孔连接到所述筒体的入料通孔； 

所述筒体置于所述外壳的内部，并可绕其中心轴自由旋转； 

所述筒体的圆筒面上具有出料口与多个均匀分布的圆孔；所述筒体的端面内壁固定有多根圆钢； 

所述出料机构包括出料斗与出料管道；所述出料斗置于所述外壳内部，并连接到所述筒体的出料口；所述出料管道置于所述外壳外部，并连接到所述外壳上的出料口。 

2.根据权利要求1所述的筛式碎磨机，其特征在于，还包括动力轴； 

所述动力轴穿过所述外壳的动力输入孔连接到所述筒体，用于输入动力，使所述筒体旋转。 

3.根据权利要求1或2任一项所述的筛式碎磨机，其特征在于，所述筒体上多个均匀分布的圆孔的直径为2-3mm。 

4.根据权利要求1或2任一项所述的筛式碎磨机，其特征在于，所述圆钢采用直径为25mm的高锰圆钢。 

5.根据权利要求1或2任一项所述的筛式碎磨机，其特征在于，所述筒体的出料口的围成的面积大于所述圆孔的面积。 

6.根据权利要求1或2任一项所述的筛式碎磨机，其特征在于，沿所述筒体的圆周分布多个所述出料口，所述出料斗的数量与所述出料口相同。 

7.根据权利要求1所述的筛式碎磨机，其特征在于，所述外壳由厚度16mm的锰板制成。 

8.根据权利要求1所述的筛式碎磨机，其特征在于，所述筒体由厚度12mm的高锰板制成。 

9.一种筛磨系统，包括动力装置，其特征在于，还包括权利要求1至8任 一项所述的筛式碎磨机、滚筛装置、提升装置及二次输送装置； 

所述滚筛装置与所述筛式碎磨机的出料管道连接； 

所述提升装置连接到所述滚筛装置，将破碎合格与不合格的物料分离； 

所述二次输送装置连接到所述提升装置，将破碎不合格的物料输送到所述筛式碎磨机的入料机构。 

10.根据权利要求9所述的筛磨系统，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置连接到所述筛式碎磨机的顶部。 

Images