CN204727163U - 一种片状胶塞检测机的理料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种片状胶塞检测机的理料装置，其包括：理料排列结构(11)、振动下料机构(12)和余料再循环机构(13)；理料排列结构(11)包括：输送部件和至少两个理料拨片；当前理料拨片尾部和其相邻理料拨片首部相对，且两个理料拨片间的最小间隙大于一个胶塞直径且小于两个胶塞直径之和；振动下料机构(12)和余料再循环机构(13)设置在理料排列结构(11)的同一侧；振动下料机构(12)的出口对着理料排列结构(11)的输送部件；余料再循环机构(13)的入口对着理料排列结构(11)的两个理料拨片之间的位置，出口接振动下料机构(12)的入料口。本实用新型结构简单、检修维护方便，能够实现胶塞的快速理料。

Description

一种片状胶塞检测机的理料装置

技术领域

本实用新型涉及胶塞检测领域，具体涉及一种片状胶塞检测机的理料装置。

背景技术

胶塞的质量直接影响到整个医疗产品的质量，因此需要在及时且全面地采集生产出来的胶塞，并对其进行合格检测，只允许质量合格的产品走入下一个环节。

片状胶塞检测机的理料是片状胶塞顺利进入检测工位进行检测的重要前期阶段。按照检测工位要求，待检测胶塞进入检测工位前，需要按既定速度匀速稳定直线通过，间隔均匀，且间隔在允许的误差范围内。因此研究结构简单且分拣速度快的胶塞理料技术非常值得重视。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种片状胶塞检测机的理料装置，其结构简单、检修维护方便，能够实现胶塞的快速理料。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种片状胶塞检测机的理料装置，其包括：

理料排列结构、振动下料机构和余料再循环机构；

所述理料排列结构包括：输送部件和至少两个理料拨片；当前理料拨片尾部和其相邻理料拨片首部相对，且两个理料拨片之间的最小间隙大于一个胶塞的直径且小于两个胶塞的直径之和；

振动下料机构和余料再循环机构设置在理料排列结构的同一侧；振动下料机构的出口对着理料排列结构的输送部件；余料再循环机构的入口对着理料排列结构的两个理料拨片之间的位置，出口接振动下料机构的入料口。

更进一步地，所述理料拨片的首部和尾部略带圆弧状弯曲且弯曲方向相反。

更进一步地，所述理料排列结构还包括：

挡条；安装在所述输送部件支架上并分别位于输送部件输送带的两侧边；其中一侧的挡条有两开口，顺着传输部件的运行方向，第一个开口与振动下料机构的出料口相接；第二个开口设置在前两个理料部件之间，与余料再循环机构的入口相接。

更进一步地，所述理料部件还包括：

可调螺丝、调节板、理料排列结构安装架和紧固螺栓；

理料拨片由可调螺丝固定在调节板上；调节板上设置有长孔，调节板通过紧固螺栓穿于该长孔固定在理料排列结构安装架的滑槽内；所述理料排列结构安装架安装在所述输送带一侧的输送带支架上。

更进一步地，所述可调螺丝的螺杆的前端部分被加工成平面，且该平面上设置有孔，所述理料拨片由小调节螺丝固定在该平面上。

更进一步地，所述振动下料机构包括：

料斗、振动盘、振动器、速度监控模块和工控机；

料斗位于振动盘的上部；振动盘下部布置了振动器；下料区域设有速度监控模块；速度监控模块通过信号线与工控机连接。

更进一步地，所述余料再循环机构包括：

牵引部件和驱动部件；所述驱动部件驱动牵引部件运转以输送胶塞至所述振动下料机构的入料口。

由上述技术方案可以看出，本实用新型，其结构简单、检修维护方便，能够实现胶塞的快速理料。

附图说明

图1为本实用新型的一种片状胶囊检测机的理料装置的结构图；

图2为本实用新型中理料排列结构的结构示意图；

图3为本实用新型中理料部件的结构示意图。

附图中：

理料排列结构11、振动下料机构12、余料再循环机构13、理料部件111、挡条112、输送部件113、理料拨片111-1、可调螺丝111-2、调节板111-3、理料排列结构安装架111-4、紧固螺栓111-5、小调节螺丝111-6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步地描述。

本实用新型提供的一种片状胶囊检测机的理料装置，其结构如图1所示，包括：理料排列结构11、振动下料机构12、余料再循环机构13。

振动下料机构12和余料再循环机构13设置在理料排列结构11的同一侧；振动下料机构12的出口对着理料排列结构11的输送部件；余料再循环机构13的入口设置在理料排列结构11的第一个理料部件和第二个理料部件之间的位置，出口接振动下料机构12的入料口。

上述的理料排列结构11的结构如图2所示，包括：理料部件111、挡条112、输送部件113。

理料部件111的结构如图3所示，包括：

理料拨片111-1、可调螺丝111-2、调节板111-3、理料排列结构安装架111-4、紧固螺栓111-5、小调节螺丝111-6。

理料拨片111-1由可调螺丝111-2固定在调节板111-3上；调节板111-3上设置有长孔，调节板111-3通过紧固螺栓111-5穿于该长孔固定在理料排列结构安装架111-4的滑槽内。理料排列结构安装架111-4安装在胶囊检测机输送带一侧的支架上。

理料拨片111-1由薄钢板条制成，其首部和尾部略带圆弧状弯曲且弯曲方向相反。理料拨片111-1一共设有多个，顺着输送带运行方向布置；每一个理料拨片111-1与输送带运行方向呈设定夹角；当前理料拨片111-1尾部的圆弧部分和其相邻理料拨片111-1首部的圆弧部分相对，且理料拨片111-1之间的最小间隙大于一个胶塞的直径且小于两个胶塞的直径之和。由于理料拨片111-1的首部和尾部略带圆弧状弯曲，所以能够避免被检测物体与棱边碰撞冲击而造成的不必要损伤。

可调螺丝111-2的螺杆的前端部分被加工成平面，且该平面上设置有孔，理料拨片111-1由小调节螺丝111-6固定在该平面上。

通过小调节螺丝111-6以及调节板111-3上设置的长孔，理料拨片111-1的前后左右位置及角度全方位可调，使其能适应不同尺寸的片状胶塞检测。

上述输送部件113包括：输送带、输送带托板、输送带驱动装置和输送带支架。输送带为符合药品行业标准的PU输送带，在整个理料排列结构中起到最主要的动力传输平台作用。输送带下方设置由不锈钢材料制成的输送带托板，输送带托板安装在输送带支架上。输送带由输送带驱动装置带动平稳运转。输送带下方设置输送带托板是为了使得输送带传动更加稳定。

上述挡条112为方形的条状挡条，其安装在上述输送部件113中的输送带支架上并分别位于输送带的两侧边。其中一侧的挡条有开口，该开口与振动下料机构的出料口相接。

上述挡条112限定了被检测物只能在设定边界的输送带上传送，同时，挡条在检测区域的侧面相机取图时，也可以作为匀色的背景色板使用。

上述实例中是以三个理料部件111为例进行说明的，但本实用新型不局限于三个，只要大于两个理料部件111即可。

振动下料机构12，包括料斗、振动盘、振动器、速度监控模块和工控机。料斗位于振动盘的上部；振动盘下部布置了振动器，该振动器可以为直线振动器。下料区域设有速度监控模块；速度监控模块通过信号线与工控机连接。速度监控模块将监测到的下料速度实时信息转换传至工控机，工控机根据下料速度实时信息进行调速处理后，将信号再反馈到控制直线振动器，使得下料区域的待排列胶塞保持一个相对稳定的不超过范围的数目。

直线振动器按照输入的电信号控制频率达到控制下料速度的目的。

余料再循环机构13包括牵引部件和驱动部件。驱动部件驱动牵引部件运转以输送胶塞，被理料排列结构11引流出的部分胶塞，进入此余料再循环机构13的入口，经回流，最终从余料再循环机构13的出口再次落到振动盘上，再次进入下一循环的理料排列前期阶段。

本实用新型的工作原理如下：

从振动下料机构12出来片状胶塞在输送带的作用下，顺第一个理料拨片111-1，运动轨迹变为斜向运动，呈紧贴排列，未排入列的胶塞，在脱离第一个理料拨片111-1时，由于第二个理料拨片111-1头部圆弧状结构的导向作用，被推离输送带而进入下一个继续循环。片状胶塞经第一个理料拨片111-1和第二个理料拨片111-1的联合作用后，呈等距排列状态，到第三个理料拨片111-1时，间距被进一步拉开，在离开第三个理料拨片111-1尾部时，已达到检测的位置和速度要求。

大部分片状胶塞都经过理料排列结构11达到检测的位置和速度要求，仅有小部分10％～20％的余料进入再循环，下料区域设有速度监控模块，实时信息传至工控机，工控机按情况处理后，将信号再反馈到控制直线振动器，使得下料区域的待排列胶塞保持一个相对稳定的不超过范围的数目。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本实用新型的。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

Claims (7)

1.一种片状胶塞检测机的理料装置，其特征在于，所述片状胶塞检测机的理料装置包括：

理料排列结构(11)、振动下料机构(12)和余料再循环机构(13)；

所述理料排列结构(11)包括：输送部件(113)和至少两个理料拨片(111-1)；当前理料拨片(111-1)尾部和其相邻理料拨片(111-1)首部相对，且两个理料拨片(111-1)之间的最小间隙大于一个胶塞的直径且小于两个胶塞的直径之和；

振动下料机构(12)和余料再循环机构(13)设置在理料排列结构(11)的同一侧；振动下料机构(12)的出口对着理料排列结构(11)的输送部件(113)；余料再循环机构(13)的入口对着理料排列结构(11)的两个理料拨片(111-1)之间的位置，出口接振动下料机构(12)的入料口。

2.根据权利要求1所述的片状胶塞检测机的理料装置，其特征在于，所述理料拨片(111-1)的首部和尾部略带圆弧状弯曲且弯曲方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的片状胶塞检测机的理料装置，其特征在于，所述理料排列结构(11)还包括：

挡条(112)；安装在所述输送部件(113)支架上并分别位于输送部件(113)输送带的两侧边；其中一侧的挡条有两开口，顺着传输部件(113)的运行方向，第一个开口与振动下料机构的出料口相接；第二个开口设置在前两个理料部件(111)之间，与余料再循环机构的入口相接。

4.根据权利要求3所述的片状胶塞检测机的理料装置，其特征在于，所述理料部件(111)还包括：

可调螺丝(111-2)、调节板(111-3)、理料排列结构安装架(111-4)和紧固螺栓(111-5)；

理料拨片(111-1)由可调螺丝(111-2)固定在调节板(111-3)上；调节板(111-3)上设置有长孔，调节板(111-3)通过紧固螺栓(111-5)穿于该长孔固定在理料排列结构安装架(111-4)的滑槽内；所述理料排列结构安装架(111-4)安装在所述输送带一侧的输送带支架上。

5.根据权利要求4所述的片状胶塞检测机的理料装置，其特征在于，所述可调螺丝(111-2)的螺杆的前端部分被加工成平面，且该平面上设置有孔，所述理料拨片(111-1)由小调节螺丝固定在该平面上。

6.根据权利要求3所述的片状胶塞检测机的理料装置，其特征在于，所述振动下料机构(12)包括：

料斗、振动盘、振动器、速度监控模块和工控机；

料斗位于振动盘的上部；振动盘下部布置了振动器；下料区域设有速度监控模块；速度监控模块通过信号线与工控机连接。

7.根据权利要求3所述的片状胶塞检测机的理料装置，其特征在于，所述余料再循环机构(13)包括：

牵引部件和驱动部件；所述驱动部件驱动牵引部件运转以输送胶塞至所述振动下料机构(12)的入料口。