CN208679279U - 一种具有防漏料功能的高压辊磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，包括辊磨箱体、滑槽、第一传动轴和电机，所述辊磨箱体下端开设有出料口，所述滑槽开设在辊磨箱体前后两侧表面，所述第一传动轴前后两端卡入滑槽内部，所述第一传动轴中间设置有动辊，所述第二传动轴前后两端固定连接有2个主动齿轮，所述第一传动轴前后两端套有推杆，所述电机安装在辊磨箱体右端，所述主动带轮外表面安装有2根皮带，所述辊磨箱体后端固定连接有防护罩。该具有防漏料功能的高压辊磨装置，保证动辊和固定辊稳定转动，增加了该装置的稳定性，且实现该装置防漏料的功能，增加该装置的实用性，并且有效提高了该装置高压辊磨的效率。

Description

一种具有防漏料功能的高压辊磨装置

技术领域

本实用新型涉及高压辊磨技术领域，具体为一种具有防漏料功能的高压辊磨装置。

背景技术

高压辊磨装置是指利用准静压进行粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约，且对物料实施料层粉碎，使物料与物料之间的相互粉碎的一种装置，随着我国矿业的快速发展，高压辊磨装置被大量应用于矿业石料的粉碎，但是，传统的高压辊磨装置结构复杂，且本身不具备防漏料机构，对石料的辊磨效率不高，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的高压辊磨装置结构复杂，且本身不具备防漏料机构，对石料的辊磨效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，包括辊磨箱体、滑槽、第一传动轴和电机，所述辊磨箱体下端开设有出料口，且辊磨箱体上端开设有进料口，所述滑槽开设在辊磨箱体前后两侧表面，且辊磨箱体内部下端面安装有收集板，所述第一传动轴前后两端卡入滑槽内部，且第一传动轴前后两端固定连接有2个从动齿轮，所述第一传动轴中间设置有动辊，且第一传动轴右侧安装有第二传动轴，所述第二传动轴前后两端固定连接有2个主动齿轮，且主动齿轮之间设置有固定辊，所述第一传动轴前后两端套有推杆，且推杆左端固定连接有液压缸，所述电机安装在辊磨箱体右端，且电机后端与第三传动轴相互连接，并且第三传动轴后端与主动带轮相互连接，所述主动带轮外表面安装有2根皮带，且皮带左上端与从动带轮相互连接，并且从动带轮前端和第二传动轴后端相互连接，所述辊磨箱体后端固定连接有防护罩。

优选的，所述收集板纵截面为弧形结构，且收集板下端和辊磨箱体下端面为一体化结构。

优选的，所述第一传动轴的直径大于第二传动轴的直径，且第一传动轴前后两端和滑槽构成滑动结构。

优选的，所述从动齿轮关于动辊前后对称布置，且从动齿轮的直径与主动齿轮的直径相等，并且从动齿轮和主动齿轮相互啮合连接。

优选的，所述动辊的直径大于固定辊的直径，且固定辊的直径小于主动齿轮的直径。

优选的，所述主动带轮的直径小于从动带轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防漏料功能的高压辊磨装置，

1.设有的从动齿轮和主动齿轮分别关于第一传动轴和第二传动轴对称布置，在动辊和固定辊对入料进行粉碎时，从动齿轮和主动齿轮相互紧密啮合连接，保证动辊和固定辊稳定转动，增加了该装置的稳定性；

2.设有的动辊的直径大于固定辊的直径，且固定辊的直径小于主动齿轮的直径，在该装置对入料进行粉碎时，动辊和固定辊之间形成一个封闭的凹槽，实现该装置防漏料的功能，增加该装置的实用性；

3.设有的液压缸在该装置运行后，液压缸推动推杆向右运动，且推杆推动动辊向右压紧，在动辊和固定辊之间形成高压，有效提高了该装置高压辊磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型左视外部结构示意图。

图中：1、辊磨箱体；2、出料口；3、进料口；4、滑槽；5、收集板；6、第一传动轴；7、从动齿轮；8、动辊；9、第二传动轴；10、主动齿轮；11、固定辊；12、推杆；13、液压缸；14、电机；15、皮带；16、第三传动轴；17、主动带轮；18、从动带轮；19、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，包括辊磨箱体1、出料口2、进料口3、滑槽4、收集板5、第一传动轴6、从动齿轮7、动辊8、第二传动轴9、主动齿轮10、固定辊11、推杆12、液压缸13、电机14、皮带15、第三传动轴16、主动带轮17、从动带轮18和防护罩19，辊磨箱体1下端开设有出料口2，且辊磨箱体1上端开设有进料口3，收集板5纵截面为弧形结构，且收集板5下端和辊磨箱体1下端面为一体化结构，便于收集板5对辊磨后的入料进行集中收集，然后从出料口2排出，方便快捷，提高了该装置的实用性；

滑槽4开设在辊磨箱体1前后两侧表面，且辊磨箱体1内部下端面安装有收集板5，第一传动轴6前后两端卡入滑槽4内部，且第一传动轴6前后两端固定连接有2个从动齿轮7，第一传动轴6的直径大于第二传动轴9的直径，且第一传动轴6前后两端和滑槽4构成滑动结构，在液压缸13对动辊8施压时，便于第一传动轴6支撑动辊8进行工作，增加了该装置的安全性；

从动齿轮7关于动辊8前后对称布置，且从动齿轮7的直径与主动齿轮10的直径相等，并且从动齿轮7和主动齿轮10相互啮合连接，便于主动齿轮10转动带动从动齿轮7转动，使动辊8和固定辊11同时转动，提高了该装置对入料辊磨的效率；

第一传动轴6中间设置有动辊8，且第一传动轴6右侧安装有第二传动轴9，动辊8的直径大于固定辊11的直径，且固定辊11的直径小于主动齿轮10的直径，在该装置对入料进行高压辊磨时，动辊8和固定辊11之间形成封闭的凹槽，防止入料漏压的情况发生，提高了该装置对入料进行辊磨的效率；

第二传动轴9前后两端固定连接有2个主动齿轮10，且主动齿轮10之间设置有固定辊11，第一传动轴6前后两端套有推杆12，且推杆12左端固定连接有液压缸13，电机14安装在辊磨箱体1右端，且电机14后端与第三传动轴16相互连接，并且第三传动轴16后端与主动带轮17相互连接，主动带轮17外表面安装有2根皮带15，且皮带15左上端与从动带轮18相互连接，并且从动带轮18前端和第二传动轴9后端相互连接，主动带轮17的直径小于从动带轮18的直径，便于提高主动带轮17传动给从动带轮18的力矩，增加该装置的辊磨力度，辊磨箱体1后端固定连接有防护罩19。

工作原理：在使用该具有防漏料功能的高压辊磨装置时，根据图2和图3，电机14和液压缸13的型号分别为YE3和HOB，首先将该辊磨箱体1平稳安置于水平面上，将电机14和液压缸13接通电源，电机14开始转动，电机14带动第三传动轴16和主动带轮17转动，主动带轮17通过2根皮带15带动从动带轮18转动，提高传动稳定性，从动带轮18带动第二传动轴9转动，然后第二传动轴9带动主动齿轮10和固定辊11同时转动，且主动齿轮10带动从动齿轮7转动，然后从动齿轮7带动第一传动轴6和动辊8转动，同时将加工材料从进料口3倒入辊磨箱体1，使动辊8和固定辊11之间形成封闭的凹槽，便于对入料进行充分辊磨，同时液压缸13通过推杆12推动第一传动轴6在滑槽4内部向右移动，增加动辊8和固定辊11之间的压力，提高了该装置对加工材料的辊磨效率；

根据图1和图2，在动辊8和固定辊11对加工材料进行辊磨后，加工材料落到收集板5上端，然后沿着收集板5向下移动，最后从出料口2排出，方便快捷，同时防护罩19将电机14、主动带轮17和从动带轮18封闭，防止内部落尘，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，包括辊磨箱体（1）、滑槽（4）、第一传动轴（6）和电机（14），其特征在于：所述辊磨箱体（1）下端开设有出料口（2），且辊磨箱体（1）上端开设有进料口（3），所述滑槽（4）开设在辊磨箱体（1）前后两侧表面，且辊磨箱体（1）内部下端面安装有收集板（5），所述第一传动轴（6）前后两端卡入滑槽（4）内部，且第一传动轴（6）前后两端固定连接有2个从动齿轮（7），所述第一传动轴（6）中间设置有动辊（8），且第一传动轴（6）右侧安装有第二传动轴（9），所述第二传动轴（9）前后两端固定连接有2个主动齿轮（10），且主动齿轮（10）之间设置有固定辊（11），所述第一传动轴（6）前后两端套有推杆（12），且推杆（12）左端固定连接有液压缸（13），所述电机（14）安装在辊磨箱体（1）右端，且电机（14）后端与第三传动轴（16）相互连接，并且第三传动轴（16）后端与主动带轮（17）相互连接，所述主动带轮（17）外表面安装有2根皮带（15），且皮带（15）左上端与从动带轮（18）相互连接，并且从动带轮（18）前端和第二传动轴（9）后端相互连接，所述辊磨箱体（1）后端固定连接有防护罩（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，其特征在于：所述收集板（5）纵截面为弧形结构，且收集板（5）下端和辊磨箱体（1）下端面为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，其特征在于：所述第一传动轴（6）的直径大于第二传动轴（9）的直径，且第一传动轴（6）前后两端和滑槽（4）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，其特征在于：所述从动齿轮（7）关于动辊（8）前后对称布置，且从动齿轮（7）的直径与主动齿轮（10）的直径相等，并且从动齿轮（7）和主动齿轮（10）相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，其特征在于：所述动辊（8）的直径大于固定辊（11）的直径，且固定辊（11）的直径小于主动齿轮（10）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种具有防漏料功能的高压辊磨装置，其特征在于：所述主动带轮（17）的直径小于从动带轮（18）的直径。