CN112517177A - 一种工程塑料粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程塑料粉碎机，工程塑料倒入所述箱体内，经过所述粗粉碎刀和所述细粉碎刀的粉碎，落入所述漏斗中，粉碎过程中产生的气体由于所述排风扇产生的负压被吸入所述导风管内，塑料粉末被所述过滤网挡在所述导风管外，气体进入所述水淋室，所述喷头喷洒出有机溶液，与气体中的有机气体结合，使得部分有害物质溶解在有机溶液中，剩余气体通过所述进气管进入所述光照室，通过紫外线进行照射，将气体进行分解，其余有毒物质被所述活性炭层吸附，净化后的空气最终通过所述出气管排至外部，通过溶解、光照和吸附，将所述工程塑料粉碎机产生的有害气体进行净化，减少了对环境的污染。

Description

一种工程塑料粉碎机
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种工程塑料粉碎机。
背景技术
工程塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，作为生产原料，在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料粉碎机，而塑料在粉碎时产生碰撞，产生了大量的热量，会产生一系列污染气体，目前大多数工程塑料粉碎机没有废气收集装置，气体直接排放污染了环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程塑料粉碎机，旨在解决现有技术中大多数工程塑料粉碎机没有废气收集装置，气体直接排放污染了环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种工程塑料粉碎机，包括箱体、第一转轴、粗粉碎刀、筛板、第二转轴、细粉碎刀、导风管、排风扇、过滤网、水淋室和光照室，所述第一转轴与所述箱体活动连接，并位于所述箱体的内部，所述粗粉碎刀与所述第一转轴固定连接，并位于所述第一转轴的侧面，所述筛板与所述箱体固定连接，并位于所述粗粉碎刀的下方，所述第二转轴与所述箱体活动连接，并位于所述筛板的下方，所述细粉碎刀与所述第二转轴固定连接，并位于所述第二转轴的侧面，所述导风管与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的侧面，所述过滤网与所述导风管固定连接，并位于所述导风管的顶端，所述水淋室与所述导风管固定连接，并位于所述导风管的侧面，所述光照室与所述水淋室固定连接，并位于所述水淋室的侧面
其中，所述水淋室包括第一罐体和喷头，所述第一罐体与所述导风管固定连接，并位于所述导风管的侧面，所述所述喷头与所述第一罐体固定连接，并位于所述第一罐体的内部
其中，所述水淋室还包括水箱和阀门，所述水箱与所述喷头固定连接，并位于所述第一罐体的上方，所述阀门与所述第一罐体固定连接，并位于所述第一罐体的底部。
其中，所述光照室包括进气管和第二罐体，所述进气管与所述第一罐体固定连接，并位于所述第一罐体的侧面，所述第二罐体与所述进气管固定连接，并位于所述进气管的侧面。
其中，所述光照室还包括活性炭层，所述活性炭层与所述第二罐体固定连接，并位于所述第二罐体的内部。
其中，所述光照室还包括出气管，所述出气管与所述第二罐体固定连接，并位于所述第二罐体的侧面。
其中，所述工程塑料粉碎机还包括漏斗，所述漏斗与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。
本发明的有益效果体现在：工程塑料倒入所述箱体内，经过所述粗粉碎刀和所述细粉碎刀的粉碎，落入所述漏斗中，粉碎过程中产生的气体由于所述排风扇产生的负压被吸入所述导风管内，塑料粉末被所述过滤网挡在所述导风管外，气体进入所述水淋室，所述喷头喷洒出有机溶液，与气体中的有机气体结合，使得部分有害物质溶解在有机溶液中，剩余气体通过所述进气管进入所述光照室，通过紫外线进行照射，将气体进行分解，其余有毒物质被所述活性炭层吸附，净化后的空气最终通过所述出气管排至外部，通过溶解、光照和吸附，将所述工程塑料粉碎机产生的有害气体进行净化，减少了对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种工程塑料粉碎机的结构示意图。
图2是本发明一种工程塑料粉碎机的防堵组件的结构示意图。
100-工程塑料粉碎机、1-箱体、2-第一转轴、3-粗粉碎刀、4-筛板、5-第二转轴、6-细粉碎刀、7-导风管、8-排风扇、9-过滤网、10-水淋室、101-第一罐体、102-喷头、103-水箱、104-阀门、11-光照室、111-进气管、112-第二罐体、113-活性炭层、114-出气管、115-漏斗、12-防堵组件、121-活动杆、122-固定板、123-顶杆、124-遮挡板、125-滑槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种工程塑料粉碎机100，包括箱体1、第一转轴2、粗粉碎刀3、筛板4、第二转轴5、细粉碎刀6、导风管7、排风扇8、过滤网9、水淋室10和光照室11，所述第一转轴2与所述箱体1活动连接，并位于所述箱体1的内部，所述粗粉碎刀3与所述第一转轴2固定连接，并位于所述第一转轴2的侧面，所述筛板4与所述箱体1固定连接，并位于所述粗粉碎刀3的下方，所述第二转轴5与所述箱体1活动连接，并位于所述筛板4的下方，所述细粉碎刀6与所述第二转轴5固定连接，并位于所述第二转轴5的侧面，所述导风管7与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的侧面，所述过滤网9与所述导风管7固定连接，并位于所述导风管7的顶端，所述水淋室10与所述导风管7固定连接，并位于所述导风管7的侧面，所述光照室11与所述水淋室10固定连接，并位于所述水淋室10的侧面。
在本实施方式中，所述光照室11设置有紫外线发射器，在催化氧化剂和紫外线的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原，废气分子先经过紫外光波破碎有机分子，打断其分子链，同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的，所述第一转轴2和所述第二转轴5均用电机驱动，所述细粉碎刀6的刀片数量相对与所述粗粉碎刀3更多，且排列更密集，所述筛板4的顶端设置有多个相同大小的通孔，被所述粗粉碎刀3粉碎后，直至碎块比通孔半径小，通过所述筛板4落入所述箱体1的下方，工程塑料倒入所述箱体1内，经过所述粗粉碎刀3和所述细粉碎刀6的粉碎，落入所述漏斗115中，粉碎过程中产生的气体由于所述排风扇8产生的负压被吸入所述导风管7内，塑料粉末被所述过滤网9挡在所述导风管7外，气体进入所述水淋室10，所述喷头102喷洒出有机溶液，与气体中的有机气体结合，使得部分有害物质溶解在有机溶液中，剩余气体通过所述进气管进入所述光照室11，通过紫外线进行照射，将气体进行分解，其余有毒物质被所述活性炭层113吸附，净化后的空气最终通过所述出气管114排至外部，通过溶解、光照和吸附，将所述工程塑料粉碎机100产生的有害气体进行净化，减少了对环境的污染。
进一步的，所述水淋室10包括第一罐体101和喷头102，所述第一罐体101与所述导风管7固定连接，并位于所述导风管7的侧面，所述所述喷头102与所述第一罐体101固定连接，并位于所述第一罐体101的内部。
在本实施方式中，所述喷头102的顶端设置有密集的小孔，通过从所述水箱103抽出有机溶剂，经过小孔后雾化喷出，与有害气体充分接触，使得有害物质溶解于有机溶剂内。
进一步的，所述水淋室10还包括水箱103和阀门104，所述水箱103与所述喷头102固定连接，并位于所述第一罐体101的上方，所述阀门104与所述第一罐体101固定连接，并位于所述第一罐体101的底部。
在本实施方式中，所述水箱103与所述喷头102之间设置有水泵，为所述喷头102提供吸力，过从所述水箱103抽出有机溶剂，经过小孔后雾化喷出，与有害气体充分接触，使得有害物质溶解于有机溶剂内，雾化的有机溶剂落至所述箱体1的下方，汇聚为液体，通过打开所述阀门104，可以回收有机溶液。
进一步的，所述光照室11包括进气管和第二罐体112，所述进气管与所述第一罐体101固定连接，并位于所述第一罐体101的侧面，所述第二罐体112与所述进气管固定连接，并位于所述进气管的侧面。
在本实施方式中，被喷淋后，剩余的有害气体随着空气的流动，经过所述进气管进入所述第二罐体112，开始进行紫外线的照射。
进一步的，所述光照室11还包括活性炭层113，所述活性炭层113与所述第二罐体112固定连接，并位于所述第二罐体112的内部。
在本实施方式中，剩余气体通过所述进气管进入所述光照室11，通过紫外线进行照射，将气体进行分解，其余有毒物质被所述活性炭层113吸附。
进一步的，所述光照室11还包括出气管114，所述出气管114与所述第二罐体112固定连接，并位于所述第二罐体112的侧面。
在本实施方式中，剩余气体通过所述进气管进入所述光照室11，通过紫外线进行照射，将气体进行分解，其余有毒物质被所述活性炭层113吸附，净化后的空气最终通过所述出气管114排至外部。
进一步的，所述工程塑料粉碎机100还包括漏斗115，所述漏斗115与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的下方。
在本实施方式中，工程塑料倒入所述箱体1内，经过所述粗粉碎刀3和所述细粉碎刀6的粉碎后，落入所述漏斗115中，所述漏斗115的下方开口处设置有活动板，打开活动板可取出碎料。
进一步的，所述工程塑料粉碎机100还包括防堵组件12，所述防堵组件12包括活动杆121、固定板122和顶杆123，所述活动杆121与所述导风管7活动连接，并位于所述导风管7的上方，所述固定板122与所述活动杆121固定连接，并位于所述活动杆121的下方，所述顶杆123的数量为多个，每个所述顶杆123均与所述固定板122固定连接，并位于所述固定板122的侧面，且位于所述导风管7的内部。
在本实施方式中，所述多个顶杆123的排列位置与所述过滤网9上的孔洞相对应，在所述导风管7吸收废气时，粉碎产生的粉尘可能会粘附在所述过滤网9上导致堵塞，向所述过滤网9方向滑动所述活动杆121，带动所述固定板122上的所述顶杆123撞击所述过滤网9，穿过所述过滤网9上的孔洞，将堵塞的孔洞打通。
进一步的，所述防堵组件12还包括遮挡板124，所述导风管7的顶端设置滑槽125，所述遮挡板124与所述活动杆121固定连接，并位于所述滑槽125的上方。
在本实施方式中，向所述过滤网9方向滑动所述活动杆121，带动所述固定板122上的所述顶杆123撞击所述过滤网9，穿过所述过滤网9上的孔洞，将堵塞的孔洞打通，在滑动的过程中，所述遮挡板124在滑槽125上方，使得所述导风管7处于封闭状态，防止有害气体外泄。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种工程塑料粉碎机，其特征在于，包括箱体、第一转轴、粗粉碎刀、筛板、第二转轴、细粉碎刀、导风管、排风扇、过滤网、水淋室和光照室，所述第一转轴与所述箱体活动连接，并位于所述箱体的内部，所述粗粉碎刀与所述第一转轴固定连接，并位于所述第一转轴的侧面，所述筛板与所述箱体固定连接，并位于所述粗粉碎刀的下方，所述第二转轴与所述箱体活动连接，并位于所述筛板的下方，所述细粉碎刀与所述第二转轴固定连接，并位于所述第二转轴的侧面，所述导风管与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的侧面，所述过滤网与所述导风管固定连接，并位于所述导风管的顶端，所述水淋室与所述导风管固定连接，并位于所述导风管的侧面，所述光照室与所述水淋室固定连接，并位于所述水淋室的侧面。
2.如权利要求1所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于，所述水淋室包括第一罐体和喷头，所述第一罐体与所述导风管固定连接，并位于所述导风管的侧面，所述所述喷头与所述第一罐体固定连接，并位于所述第一罐体的内部。
3.如权利要求2所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于，所述水淋室还包括水箱和阀门，所述水箱与所述喷头固定连接，并位于所述第一罐体的上方，所述阀门与所述第一罐体固定连接，并位于所述第一罐体的底部。
4.如权利要求3所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于，所述光照室包括进气管和第二罐体，所述进气管与所述第一罐体固定连接，并位于所述第一罐体的侧面，所述第二罐体与所述进气管固定连接，并位于所述进气管的侧面。
5.如权利要求4所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于，所述光照室还包括活性炭层，所述活性炭层与所述第二罐体固定连接，并位于所述第二罐体的内部。
6.如权利要求5所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于，所述光照室还包括出气管，所述出气管与所述第二罐体固定连接，并位于所述第二罐体的侧面。
7.如权利要求1所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于，所述工程塑料粉碎机还包括漏斗，所述漏斗与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。
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