CN112413596A - 一种应用在玻镁板中的固废处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,涉及固废处理设备技术领域,包括进料箱以及焚化箱,进料箱内右侧壁表面对称设置叶片,进料箱左侧壁设置过滤箱,进料箱下方设置粉碎箱,粉碎箱内上方左右两侧对称设置研磨辊,粉碎箱下方通过落料口与焚化箱连接,焚化箱内下表面设置焚化器,输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内,通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内,左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎,经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内,焚化器对固废渣料进行焚化处理,有效提高焚化效果和效率。

Description

一种应用在玻镁板中的固废处理工艺
技术领域
本发明涉及固废处理设备技术领域,具体是一种应用在玻镁板中的固废处理工艺。
背景技术
玻镁板作为A级防火材料,广泛应用于建筑、室内装饰领域,该材料的主要成分为氧化镁、氯化镁/硫酸镁、水形成的三元体系,经配置和加改性剂而制成的性能稳定的镁质胶凝材料,以中碱性玻纤网为增强材料,以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性的装饰材料。
玻镁板在生产加工过程中会产生很多固废渣料,部分固废渣料难以进行回收利用,通常需要对这些固废进行焚化处理,由于固废渣料体积较大,直接加入焚化炉内进行焚化会导致焚化不彻底,影响处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,包括如下步骤:
1)将固废渣料置于输送装置表面,输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内;
2)通过驱动电机一转动,驱动电机一通过皮带带动上下两侧叶片转动,通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内;
3)进料箱内的固废渣料通过进料口落至粉碎箱内,左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎;
4)经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内,焚化器对固废渣料进行焚化处理;
所述玻镁板固废处理工艺所使用的固废处理设备,包括进料箱以及焚化箱,所述进料箱顶壁设置进料口,所述进料口上方左侧设置输送装置,所述进料箱内右侧壁表面对称设置叶片,上下两侧所述叶片通过皮带转动连接,所述进料箱右侧下方设置驱动电机一,所述驱动电机一输出端与叶片固定连接,所述进料箱左侧壁设置过滤箱,所述过滤箱与进料箱连接,所述进料箱下方设置粉碎箱,所述进料箱下方通过排料口与粉碎箱连接,所述粉碎箱内上方左右两侧对称设置研磨辊,所述粉碎箱下方通过落料口与焚化箱连接,所述焚化箱内下表面设置焚化器。
作为本发明进一步的方案:所述过滤箱内设置灰尘吸附网,所述灰尘吸附网左侧设置活性炭吸附层,所述过滤箱左侧壁设置排风口。
作为本发明进一步的方案:所述粉碎箱内下方设置转动杆,所述转动杆上下两侧对称设置多个粉碎切刀,所述粉碎箱右侧设置驱动电机二,所述驱动电机二输出端与转动杆固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述焚化箱内设置转辊,所述转辊表面均匀设置凸起部,所述焚化箱右侧设置驱动电机三,所述驱动电机三输出端与转辊固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述焚化箱右侧壁表面固定安装承接板,所述驱动电机三与承接板固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述焚化炉右侧设置风机,所述风机连接风管,所述风管远离风机的一端与化学处理箱连接,所述化学处理箱顶部设置排烟口。
作为本发明进一步的方案:所述落料口间设置筛网。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内,在下落的过程中,驱动电机一通过皮带带动上下两侧叶片转动,通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内,避免泥土灰尘落至焚化箱内,进料箱内的固废渣料通过进料口落至粉碎箱内,左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎,经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内,焚化器对固废渣料进行焚化处理,有效提高焚化效果和效率。
附图说明
图1为一种应用在玻镁板中的固废处理工艺的结构示意图。
图2为一种应用在玻镁板中的固废处理工艺中过滤箱的结构示意图。
图3为一种应用在玻镁板中的固废处理工艺中转辊的结构示意图。
图中:1-进料箱;2-进料口;3-输送装置;4-灰尘吸附网;5-过滤箱;6-活性炭吸附层;7-排风口;8-排料口;9-粉碎箱;10-研磨辊;11-粉碎切刀;12-转动杆;13-落料口;14-焚化箱;15-凸起部;16-转辊;17-焚化器;18-承接板;19-驱动电机三;20-筛网;21-驱动电机二;22-驱动电机一;23-皮带;24-叶片;25-风机;26-风管;27-化学处理箱;28-排烟口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2,一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,包括进料箱1以及焚化箱14,所述进料箱1顶壁设置进料口2,所述进料口2上方左侧设置输送装置3,所述进料箱1内右侧壁表面对称设置叶片24,上下两侧所述叶片24通过皮带23转动连接,所述进料箱1右侧下方设置驱动电机一22,所述驱动电机一22输出端与叶片24固定连接,所述进料箱1左侧壁设置过滤箱5,所述过滤箱5与进料箱1连接,所述输送装置3将固废渣料从左至右通过进料口2输送至进料箱1内,在下落的过程中,通过驱动电机一22转动,所述驱动电机一22通过皮带23带动上下两侧叶片24转动,通过叶片24转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱5内,避免泥土灰尘落至焚化箱14内,为了对固废渣料进行粉碎,所述进料箱1下方设置粉碎箱9,所述进料箱1下方通过排料口8与粉碎箱9连接,所述粉碎箱9内上方左右两侧对称设置研磨辊10,所述进料箱1内的固废渣料通过进料口2落至粉碎箱9内,左右两侧所述研磨辊10同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎。
进一步的,为了对吹至过滤箱5内的灰尘和泥土进行吸附过滤,本实施例中,所述过滤箱5内设置灰尘吸附网4,所述灰尘吸附网4左侧设置活性炭吸附层6,所述过滤箱5左侧壁设置排风口7,所述灰尘吸附网4以及活性炭吸附层6对吹至过滤箱5内的灰尘和泥土进行过滤,过滤后的空气通过排风口7排出。
进一步的,为了对粉碎箱9内的固废渣料进行充分粉碎处理,本实施例中,所述粉碎箱9内下方设置转动杆12,所述转动杆12上下两侧对称设置多个粉碎切刀11,所述粉碎箱1右侧设置驱动电机二21,所述驱动电机二21输出端与转动杆12固定连接。
实施例2
请参阅图1-3,在实施例1的基础上,为了对粉碎后的固废渣料进行焚化处理,所述粉碎箱9下方通过落料口13与焚化箱14连接,所述焚化箱9内下表面设置焚化器17,经过粉碎箱9充分粉碎后的固废渣料通过落料口13落至焚化箱14内,所述焚化器17对固废渣料进行焚化处理。
进一步的,为了提高焚化效率,本实施例中,所述焚化箱14内设置转辊16,所述转辊16表面均匀设置凸起部15,所述焚化箱14右侧设置驱动电机三19,所述驱动电机三13输出端与转辊16固定连接,为了对驱动电机三19进行固定,所述焚化箱14右侧壁表面固定安装承接板18,所述驱动电机三19与承接板18固定连接。
进一步的,为了对焚化炉14产生的焚化烟气进行及时排放和处理,本实施例中,所述焚化炉14右侧设置风机25,所述风机25连接风管26,所述风管26远离风机25的一端与化学处理箱27连接,所述化学处理箱27顶部设置排烟口28,所述风机25将焚化炉14内的烟气通过风管26输送至化学处理箱27内进行净化处理,净化处理后的烟气通过排烟口28排出。
进一步的,为了避免未完全粉碎的固废落至焚化箱14内,本实施例中,所述落料口13间设置筛网20。
本发明的工作原理是:一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,所述输送装置3将固废渣料从左至右通过进料口2输送至进料箱1内,在下落的过程中,通过驱动电机一22转动,所述驱动电机一22通过皮带23带动上下两侧叶片24转动,通过叶片24转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱5内,避免泥土灰尘落至焚化箱14内,所述进料箱1内的固废渣料通过进料口2落至粉碎箱9内,左右两侧所述研磨辊10同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎,经过粉碎箱9充分粉碎后的固废渣料通过落料口13落至焚化箱14内,所述焚化器17对固废渣料进行焚化处理。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将固废渣料置于输送装置(3)表面,所述输送装置(3)将固废渣料从左至右通过进料口(2)输送至进料箱(1)内;
2)通过驱动电机一(22)转动,驱动电机一(22)通过皮带(23)带动上下两侧叶片(24)转动,通过叶片(24)转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱(5)内;
3)进料箱(1)内的固废渣料通过进料口(2)落至粉碎箱(9)内,左右两侧研磨辊(10)同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎;
4)经过粉碎箱(9)充分粉碎后的固废渣料通过落料口(13)落至焚化箱(14)内,焚化器(17)对固废渣料进行焚化处理;
所述玻镁板固废处理工艺所使用的固废处理设备,包括进料箱(1)以及焚化箱(14),其特征在于,所述进料箱(1)顶壁设置进料口(2),所述进料口(2)上方左侧设置输送装置(3),所述进料箱(1)内右侧壁表面对称设置叶片(24),上下两侧所述叶片(24)通过皮带(23)转动连接,所述进料箱(1)右侧下方设置驱动电机一(22),所述驱动电机一(22)输出端与叶片(24)固定连接,所述进料箱(1)左侧壁设置过滤箱(5),所述过滤箱(5)与进料箱(1)连接,所述进料箱(1)下方设置粉碎箱(9),所述进料箱(1)下方通过排料口(8)与粉碎箱(9)连接,所述粉碎箱(9)内上方左右两侧对称设置研磨辊(10),所述粉碎箱(9)下方通过落料口(13)与焚化箱(14)连接,所述焚化箱(9)内下表面设置焚化器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,其特征在于,所述过滤箱(5)内设置灰尘吸附网(4),所述灰尘吸附网(4)左侧设置活性炭吸附层(6),所述过滤箱(5)左侧壁设置排风口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,其特征在于,所述粉碎箱(9)内下方设置转动杆(12),所述转动杆(12)上下两侧对称设置多个粉碎切刀(11),所述粉碎箱(1)右侧设置驱动电机二(21),所述驱动电机二(21)输出端与转动杆(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,其特征在于,所述焚化箱(14)内设置转辊(16),所述转辊(16)表面均匀设置凸起部(15),所述焚化箱(14)右侧设置驱动电机三(19),所述驱动电机三(13)输出端与转辊(16)固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,其特征在于,所述焚化箱(14)右侧壁表面固定安装承接板(18),所述驱动电机三(19)与承接板(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,其特征在于,所述焚化炉(14)右侧设置风机(25),所述风机(25)连接风管(26),所述风管(26)远离风机(25)的一端与化学处理箱(27)连接,所述化学处理箱(27)顶部设置排烟口(28)。
7.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺,其特征在于,所述落料口(13)间设置筛网(20)。
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