CN112413596A - 一种应用在玻镁板中的固废处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，涉及固废处理设备技术领域，包括进料箱以及焚化箱，进料箱内右侧壁表面对称设置叶片，进料箱左侧壁设置过滤箱，进料箱下方设置粉碎箱，粉碎箱内上方左右两侧对称设置研磨辊，粉碎箱下方通过落料口与焚化箱连接，焚化箱内下表面设置焚化器,输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内，通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内，左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎，经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内，焚化器对固废渣料进行焚化处理，有效提高焚化效果和效率。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理设备技术领域，具体是一种应用在玻镁板中的固废处理工艺。
背景技术
玻镁板作为A级防火材料，广泛应用于建筑、室内装饰领域，该材料的主要成分为氧化镁、氯化镁/硫酸镁、水形成的三元体系，经配置和加改性剂而制成的性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性的装饰材料。
玻镁板在生产加工过程中会产生很多固废渣料，部分固废渣料难以进行回收利用，通常需要对这些固废进行焚化处理，由于固废渣料体积较大，直接加入焚化炉内进行焚化会导致焚化不彻底，影响处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，包括如下步骤：
1）将固废渣料置于输送装置表面，输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内；
2）通过驱动电机一转动，驱动电机一通过皮带带动上下两侧叶片转动，通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内；
3）进料箱内的固废渣料通过进料口落至粉碎箱内，左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎；
4）经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内，焚化器对固废渣料进行焚化处理；
所述玻镁板固废处理工艺所使用的固废处理设备，包括进料箱以及焚化箱，所述进料箱顶壁设置进料口，所述进料口上方左侧设置输送装置，所述进料箱内右侧壁表面对称设置叶片，上下两侧所述叶片通过皮带转动连接，所述进料箱右侧下方设置驱动电机一，所述驱动电机一输出端与叶片固定连接，所述进料箱左侧壁设置过滤箱，所述过滤箱与进料箱连接，所述进料箱下方设置粉碎箱，所述进料箱下方通过排料口与粉碎箱连接，所述粉碎箱内上方左右两侧对称设置研磨辊，所述粉碎箱下方通过落料口与焚化箱连接，所述焚化箱内下表面设置焚化器。
作为本发明进一步的方案：所述过滤箱内设置灰尘吸附网，所述灰尘吸附网左侧设置活性炭吸附层，所述过滤箱左侧壁设置排风口。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱内下方设置转动杆，所述转动杆上下两侧对称设置多个粉碎切刀，所述粉碎箱右侧设置驱动电机二，所述驱动电机二输出端与转动杆固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述焚化箱内设置转辊，所述转辊表面均匀设置凸起部，所述焚化箱右侧设置驱动电机三，所述驱动电机三输出端与转辊固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述焚化箱右侧壁表面固定安装承接板，所述驱动电机三与承接板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述焚化炉右侧设置风机，所述风机连接风管，所述风管远离风机的一端与化学处理箱连接，所述化学处理箱顶部设置排烟口。
作为本发明进一步的方案：所述落料口间设置筛网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内，在下落的过程中，驱动电机一通过皮带带动上下两侧叶片转动，通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内，避免泥土灰尘落至焚化箱内，进料箱内的固废渣料通过进料口落至粉碎箱内，左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎，经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内，焚化器对固废渣料进行焚化处理，有效提高焚化效果和效率。
附图说明
图1为一种应用在玻镁板中的固废处理工艺的结构示意图。
图2为一种应用在玻镁板中的固废处理工艺中过滤箱的结构示意图。
图3为一种应用在玻镁板中的固废处理工艺中转辊的结构示意图。
图中：1-进料箱；2-进料口；3-输送装置；4-灰尘吸附网；5-过滤箱；6-活性炭吸附层；7-排风口；8-排料口；9-粉碎箱；10-研磨辊；11-粉碎切刀；12-转动杆；13-落料口；14-焚化箱；15-凸起部；16-转辊；17-焚化器；18-承接板；19-驱动电机三；20-筛网；21-驱动电机二；22-驱动电机一；23-皮带；24-叶片；25-风机；26-风管；27-化学处理箱；28-排烟口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，包括进料箱1以及焚化箱14，所述进料箱1顶壁设置进料口2，所述进料口2上方左侧设置输送装置3，所述进料箱1内右侧壁表面对称设置叶片24，上下两侧所述叶片24通过皮带23转动连接，所述进料箱1右侧下方设置驱动电机一22，所述驱动电机一22输出端与叶片24固定连接，所述进料箱1左侧壁设置过滤箱5，所述过滤箱5与进料箱1连接，所述输送装置3将固废渣料从左至右通过进料口2输送至进料箱1内，在下落的过程中，通过驱动电机一22转动，所述驱动电机一22通过皮带23带动上下两侧叶片24转动，通过叶片24转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱5内，避免泥土灰尘落至焚化箱14内，为了对固废渣料进行粉碎，所述进料箱1下方设置粉碎箱9，所述进料箱1下方通过排料口8与粉碎箱9连接，所述粉碎箱9内上方左右两侧对称设置研磨辊10，所述进料箱1内的固废渣料通过进料口2落至粉碎箱9内，左右两侧所述研磨辊10同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎。
进一步的，为了对吹至过滤箱5内的灰尘和泥土进行吸附过滤，本实施例中，所述过滤箱5内设置灰尘吸附网4，所述灰尘吸附网4左侧设置活性炭吸附层6，所述过滤箱5左侧壁设置排风口7，所述灰尘吸附网4以及活性炭吸附层6对吹至过滤箱5内的灰尘和泥土进行过滤，过滤后的空气通过排风口7排出。
进一步的，为了对粉碎箱9内的固废渣料进行充分粉碎处理，本实施例中，所述粉碎箱9内下方设置转动杆12，所述转动杆12上下两侧对称设置多个粉碎切刀11，所述粉碎箱1右侧设置驱动电机二21，所述驱动电机二21输出端与转动杆12固定连接。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上，为了对粉碎后的固废渣料进行焚化处理，所述粉碎箱9下方通过落料口13与焚化箱14连接，所述焚化箱9内下表面设置焚化器17，经过粉碎箱9充分粉碎后的固废渣料通过落料口13落至焚化箱14内，所述焚化器17对固废渣料进行焚化处理。
进一步的，为了提高焚化效率，本实施例中，所述焚化箱14内设置转辊16，所述转辊16表面均匀设置凸起部15，所述焚化箱14右侧设置驱动电机三19，所述驱动电机三13输出端与转辊16固定连接，为了对驱动电机三19进行固定，所述焚化箱14右侧壁表面固定安装承接板18，所述驱动电机三19与承接板18固定连接。
进一步的，为了对焚化炉14产生的焚化烟气进行及时排放和处理，本实施例中，所述焚化炉14右侧设置风机25，所述风机25连接风管26，所述风管26远离风机25的一端与化学处理箱27连接，所述化学处理箱27顶部设置排烟口28，所述风机25将焚化炉14内的烟气通过风管26输送至化学处理箱27内进行净化处理，净化处理后的烟气通过排烟口28排出。
进一步的，为了避免未完全粉碎的固废落至焚化箱14内，本实施例中，所述落料口13间设置筛网20。
本发明的工作原理是：一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，所述输送装置3将固废渣料从左至右通过进料口2输送至进料箱1内，在下落的过程中，通过驱动电机一22转动，所述驱动电机一22通过皮带23带动上下两侧叶片24转动，通过叶片24转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱5内，避免泥土灰尘落至焚化箱14内，所述进料箱1内的固废渣料通过进料口2落至粉碎箱9内，左右两侧所述研磨辊10同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎，经过粉碎箱9充分粉碎后的固废渣料通过落料口13落至焚化箱14内，所述焚化器17对固废渣料进行焚化处理。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将固废渣料置于输送装置（3）表面，所述输送装置（3）将固废渣料从左至右通过进料口（2）输送至进料箱（1）内；
2）通过驱动电机一（22）转动，驱动电机一（22）通过皮带（23）带动上下两侧叶片（24）转动，通过叶片（24）转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱（5）内；
3）进料箱（1）内的固废渣料通过进料口（2）落至粉碎箱（9）内，左右两侧研磨辊（10）同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎；
4）经过粉碎箱（9）充分粉碎后的固废渣料通过落料口（13）落至焚化箱（14）内，焚化器（17）对固废渣料进行焚化处理；
所述玻镁板固废处理工艺所使用的固废处理设备，包括进料箱（1）以及焚化箱（14），其特征在于，所述进料箱（1）顶壁设置进料口（2），所述进料口（2）上方左侧设置输送装置（3），所述进料箱（1）内右侧壁表面对称设置叶片（24），上下两侧所述叶片（24）通过皮带（23）转动连接，所述进料箱（1）右侧下方设置驱动电机一（22），所述驱动电机一（22）输出端与叶片（24）固定连接，所述进料箱（1）左侧壁设置过滤箱（5），所述过滤箱（5）与进料箱（1）连接，所述进料箱（1）下方设置粉碎箱（9），所述进料箱（1）下方通过排料口（8）与粉碎箱（9）连接，所述粉碎箱（9）内上方左右两侧对称设置研磨辊（10），所述粉碎箱（9）下方通过落料口（13）与焚化箱（14）连接，所述焚化箱（9）内下表面设置焚化器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，其特征在于，所述过滤箱（5）内设置灰尘吸附网（4），所述灰尘吸附网（4）左侧设置活性炭吸附层（6），所述过滤箱（5）左侧壁设置排风口（7）。
3.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，其特征在于，所述粉碎箱（9）内下方设置转动杆（12），所述转动杆（12）上下两侧对称设置多个粉碎切刀（11），所述粉碎箱（1）右侧设置驱动电机二（21），所述驱动电机二（21）输出端与转动杆（12）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，其特征在于，所述焚化箱（14）内设置转辊（16），所述转辊（16）表面均匀设置凸起部（15），所述焚化箱（14）右侧设置驱动电机三（19），所述驱动电机三（13）输出端与转辊（16）固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，其特征在于，所述焚化箱（14）右侧壁表面固定安装承接板（18），所述驱动电机三（19）与承接板（18）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，其特征在于，所述焚化炉（14）右侧设置风机（25），所述风机（25）连接风管（26），所述风管（26）远离风机（25）的一端与化学处理箱（27）连接，所述化学处理箱（27）顶部设置排烟口（28）。
7.根据权利要求1所述的一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，其特征在于，所述落料口（13）间设置筛网（20）。
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