CN210251731U - 一种带有除尘功能的废铝板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有除尘功能的废铝板加工装置，包括底座、出料管和卡槽，所述转轴与转杆相连接，且转杆贯穿粉碎箱的后侧壁与锤头辊相连接，所述过滤箱设置在熔炉的右侧，且过滤箱的内顶端设置有喷管，所述卡槽设置在过滤箱的左右两侧壁上，且卡槽上设置有滤芯，所述集水池的后端设置有输水管，且输水管上设置有水泵，同时输水管的上端贯穿过滤箱的后侧壁与喷管相连通，所述静电除尘箱内部设置有静电网，所述处理箱的内侧壁上设置有活性炭吸附层。该带有除尘功能的废铝板加工装置，不溶于水的烟尘通入到静电除尘箱中，通过静电网对烟气进行静电除尘，使烟气中的杂质被消除的更加彻底，活性炭吸附层将烟气中有异味的气体吸附掉，减少污染。

Description

一种带有除尘功能的废铝板加工装置

技术领域

本实用新型涉及废铝板加工装置技术领域，具体为一种带有除尘功能的废铝板加工装置。

背景技术

工厂在铝板的生产过程中废料一般都是要回炉熔炼后重新利用，就需要使用到废铝板加工装置。

由于废铝板中有一些较大的废铝薄板，由于体积大，不便入炉熔炼，常见的废铝板加工装置不具有废料破碎功能，不能将较大的废铝板破碎成合格的小块进行入炉熔炼，且一般废铝板加工装置除尘效果差，容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有除尘功能的废铝板加工装置，以解决上述背景技术中提出的常见的废铝板加工装置不具有废料破碎功能，不能将较大的废铝板破碎成合格的小块进行入炉熔炼，且一般废铝板加工装置除尘效果差，容易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘功能的废铝板加工装置，包括底座、出料管和卡槽，所述底座上设置有粉碎箱，且粉碎箱的上表面设置有进料管，所述粉碎箱的后端设置有电动机，且电动机与转轴相连接，所述转轴与转杆相连接，且转杆贯穿粉碎箱的后侧壁与锤头辊相连接，所述锤头辊的前端转动连接在粉碎箱的内前侧壁上，且粉碎箱内部设置有隔板，同时隔板设置在锤头辊的下端，所述出料管的首端与粉碎箱的下端相连接，且出料管的末端与熔炉的左侧相连接，所述熔炉设置在底座上表面，且熔炉设置在粉碎箱的右侧，所述熔炉的上端设置有集烟罩，且集烟罩上端设置有吸烟管，所述吸烟管的末端与过滤箱的左侧壁相连接，且过滤箱设置在底座的上表面，所述过滤箱设置在熔炉的右侧，且过滤箱的内顶端设置有喷管，同时喷管的下端设置有喷嘴，所述卡槽设置在过滤箱的左右两侧壁上，且卡槽上设置有滤芯，所述滤芯的下方设置有集水池，且集水池设置在过滤箱内，所述集水池的后端设置有输水管，且输水管上设置有水泵，同时输水管的上端贯穿过滤箱的后侧壁与喷管相连通，所述过滤箱的后端设置有第一出烟管，且第一出烟管设置在输水管的右侧，同时第一出烟管设置在滤芯和喷管之间，所述第一出烟管的后端与静电除尘箱相连接，且静电除尘箱设置在处理箱上端，所述处理箱设置在底座的上表面，且处理箱设置在过滤箱的后侧，所述静电除尘箱内部设置有静电网，且静电除尘箱下端通过第二出烟管与处理箱相贯通，所述处理箱的内侧壁上设置有活性炭吸附层，且处理箱的后侧设置有排烟管。

优选的，所述电动机、转轴、转杆和锤头辊组成转动机构，且转轴的中心点、转杆的中心点和锤头辊的中心点在同一条直线上。

优选的所述隔板设置为多孔状，且隔板的外侧面分别与粉碎箱的内四壁相连接，同时粉碎箱的内底部设置为倾斜状。

优选的，所述喷管的下端等间距分布着喷嘴。

优选的，所述滤芯与卡槽之间组成滑动机构，且卡槽设置有两个。

优选的，所述静电网等间距平行分布在静电除尘箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有除尘功能的废铝板加工装置，

(1)利用电动机带动锤头辊对较大的铝板进行锤碎，将铝板碎成较小块，隔板可对锤碎后的铝板进行筛选，较大不合格铝板继续留在上方锤碎，合格的小铝板块通过出料管进入到熔炼中熔炼；

(2)熔炼中产生的烟尘通入到过滤箱中，在喷嘴喷洒水的作用下，将一些溶于水的烟尘处理掉，溶有烟尘的水滴落在滤芯上将烟尘过滤后，水滴入集水池中再次循环利用，减少水资源使用，定期将滤芯取出进行清理；

(3)不溶于水的烟尘通入到静电除尘箱中，通过静电网对烟气进行静电除尘，使烟气中的杂质被消除的更加彻底，将静电除尘后的烟气通入到处理箱中，经活性炭吸附层将烟气中的有害、有异味的气体吸附掉，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型左侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、粉碎箱，3、进料管，4、电动机，5、转轴，6、转杆，7、锤头辊，8、隔板，9、出料管，10、熔炉，11、集烟罩，12、吸烟管，13、过滤箱，14、喷管，15、喷嘴，16、卡槽，17、滤芯，18、集水池，19、输水管，20、水泵，21、第一出烟管，22、静电除尘箱，23、静电网，24、第二出烟管，25、处理箱，26、活性炭吸附层，27、排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有除尘功能的废铝板加工装置，如图1、图2和图3所示，底座1上设置有粉碎箱2，且粉碎箱2的上表面设置有进料管3，粉碎箱2的后端设置有电动机4，且电动机4与转轴5相连接，电动机4、转轴5、转杆6和锤头辊7组成转动机构，且转轴5的中心点、转杆6的中心点和锤头辊7的中心点在同一条直线上，电动机4通过转轴5和转杆6带动锤头辊7将铝板锤碎，转轴5与转杆6相连接，且转杆6贯穿粉碎箱2的后侧壁与锤头辊7相连接，锤头辊7的前端转动连接在粉碎箱2的内前侧壁上，且粉碎箱2内部设置有隔板8，同时隔板8设置在锤头辊7的下端，隔板8设置为多孔状，且隔板8的外侧面分别与粉碎箱2的内四壁相连接，同时粉碎箱2的内底部设置为倾斜状，合格大小的铝板碎块通过隔板8进入到熔炉10中熔炉，出料管9的首端与粉碎箱2的下端相连接，且出料管9的末端与熔炉10的左侧相连接。

如图1和图2所示，熔炉10设置在底座1上表面，且熔炉10设置在粉碎箱2的右侧，熔炉10的上端设置有集烟罩11，且集烟罩11上端设置有吸烟管12，吸烟管12的末端与过滤箱13的左侧壁相连接，且过滤箱13设置在底座1的上表面，过滤箱13设置在熔炉10的右侧，且过滤箱13的内顶端设置有喷管14，同时喷管14的下端设置有喷嘴15，喷管14的下端等间距分布着喷嘴15，喷嘴15喷洒水对烟气中的杂质进行冲刷，卡槽16设置在过滤箱13的左右两侧壁上，且卡槽16上设置有滤芯17，滤芯17与卡槽16之间组成滑动机构，且卡槽16设置有两个，滤芯17将冲洗水中杂质过滤掉，可以将水收集循环利用，滤芯17的下方设置有集水池18，且集水池18设置在过滤箱13内，集水池18的后端设置有输水管19，且输水管19上设置有水泵20，同时输水管19的上端贯穿过滤箱13的后侧壁与喷管14相连通，过滤箱13的后端设置有第一出烟管21，且第一出烟管21设置在输水管19的右侧，同时第一出烟管21设置在滤芯17和喷管14之间。

如图1、图2和图3所示，第一出烟管21的后端与静电除尘箱22相连接，且静电除尘箱22设置在处理箱25上端，处理箱25设置在底座1的上表面，且处理箱25设置在过滤箱13的后侧，静电除尘箱22内部设置有静电网23，且静电除尘箱22下端通过第二出烟管24与处理箱25相贯通，静电网23等间距平行分布在静电除尘箱22内，静电网23将烟气中不溶于水的杂质处理掉，使烟气中的杂质被消除的更加彻底，处理箱25的内侧壁上设置有活性炭吸附层26，且处理箱25的后侧设置有排烟管27，活性炭吸附层26将烟气中的有害气体和异味吸附掉，减少对环境的污染。

工作原理：在使用该带有除尘功能的废铝板加工装置时，接通电源，将废铝板从进料管3放入粉碎箱2中，启动电动机4，电动机4带动转轴5转动，转轴5带动转杆6转动，转杆6带动锤头辊7对铝板进行锤碎，锤碎后合格的铝板小块通过隔板8由出料管10进入到熔炉10中熔炼，不合格大小的铝板继续被锤碎，铝板熔炼过程中产生的烟气进入到集烟罩11中，通过吸烟管12进入到过滤箱13中，利用水泵20将集水池18中的水通过输水管19输送到喷管14中，经喷嘴15喷出对烟气进行冲刷，烟气溶于水后滴落在下方滤芯17上，滤芯17将水中杂质过滤掉，水滴落在下方集水池18中，在水泵20作用下循环使用，不溶于水的烟气通过第一出烟管21进入到静电除尘箱22中，在静电网23作用下使烟气中的杂质被消除的更加彻底，处理后的烟气通过第二出烟管24进入到处理箱25中，活性炭吸附层26将烟气中的有害气体和异味吸收，减少排出烟气对环境的污染，定期打开过滤箱13和静电除尘箱22对滤芯17和静电网23进行处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有除尘功能的废铝板加工装置，包括底座(1)、出料管(9)和卡槽(16)，其特征在于：所述底座(1)上设置有粉碎箱(2)，且粉碎箱(2)的上表面设置有进料管(3)，所述粉碎箱(2)的后端设置有电动机(4)，且电动机(4)与转轴(5)相连接，所述转轴(5)与转杆(6)相连接，且转杆(6)贯穿粉碎箱(2)的后侧壁与锤头辊(7)相连接，所述锤头辊(7)的前端转动连接在粉碎箱(2)的内前侧壁上，且粉碎箱(2)内部设置有隔板(8)，同时隔板(8)设置在锤头辊(7)的下端，所述出料管(9)的首端与粉碎箱(2)的下端相连接，且出料管(9)的末端与熔炉(10)的左侧相连接，所述熔炉(10)设置在底座(1)上表面，且熔炉(10)设置在粉碎箱(2)的右侧，所述熔炉(10)的上端设置有集烟罩(11)，且集烟罩(11)上端设置有吸烟管(12)，所述吸烟管(12)的末端与过滤箱(13)的左侧壁相连接，且过滤箱(13)设置在底座(1)的上表面，所述过滤箱(13)设置在熔炉(10)的右侧，且过滤箱(13)的内顶端设置有喷管(14)，同时喷管(14)的下端设置有喷嘴(15)，所述卡槽(16)设置在过滤箱(13)的左右两侧壁上，且卡槽(16)上设置有滤芯(17)，所述滤芯(17)的下方设置有集水池(18)，且集水池(18)设置在过滤箱(13)内，所述集水池(18)的后端设置有输水管(19)，且输水管(19)上设置有水泵(20)，同时输水管(19)的上端贯穿过滤箱(13)的后侧壁与喷管(14)相连通，所述过滤箱(13)的后端设置有第一出烟管(21)，且第一出烟管(21)设置在输水管(19)的右侧，同时第一出烟管(21)设置在滤芯(17)和喷管(14)之间，所述第一出烟管(21)的后端与静电除尘箱(22)相连接，且静电除尘箱(22)设置在处理箱(25)上端，所述处理箱(25)设置在底座(1)的上表面，且处理箱(25)设置在过滤箱(13)的后侧，所述静电除尘箱(22)内部设置有静电网(23)，且静电除尘箱(22)下端通过第二出烟管(24)与处理箱(25)相贯通，所述处理箱(25)的内侧壁上设置有活性炭吸附层(26)，且处理箱(25)的后侧设置有排烟管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的废铝板加工装置，其特征在于：所述电动机(4)、转轴(5)、转杆(6)和锤头辊(7)组成转动机构，且转轴(5)的中心点、转杆(6)的中心点和锤头辊(7)的中心点在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的废铝板加工装置，其特征在于：所述隔板(8)设置为多孔状，且隔板(8)的外侧面分别与粉碎箱(2)的内四壁相连接，同时粉碎箱(2)的内底部设置为倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的废铝板加工装置，其特征在于：所述喷管(14)的下端等间距分布着喷嘴(15)。

5.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的废铝板加工装置，其特征在于：所述滤芯(17)与卡槽(16)之间组成滑动机构，且卡槽(16)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的废铝板加工装置，其特征在于：所述静电网(23)等间距平行分布在静电除尘箱(22)内。

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