CN201815240U - 复合式废气净化除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型复合式废气净化除臭装置涉及一种用于工业、餐饮业以及食品加工业的气体净化装置。其目的是为了提供一种体积小、成本低、效果好的复合式废气净化除臭装置。本实用新型复合式废气净化除臭装置包括水帘生物降解系统和碳纤维吸附系统，水帘生物降解系统包括复合型湿膜、湿膜箱体和布水设备，湿膜箱体的前、后侧壁、顶壁和底壁呈敞开状态，复合型湿膜设置在湿膜箱体内，布水设备的出水端设置在湿膜箱体上方；碳纤维吸附系统包括蜂窝状碳纤维板和喷塑箱体，喷塑箱体的前、后侧壁呈敞开状态，蜂窝状碳纤维板为两块呈V型设置的斜板构成，蜂窝状碳纤维板的尖角朝向喷塑箱体的前侧壁，碳纤维吸附系统设置在水帘生物降解系统的后方。

Description

复合式废气净化除臭装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体净化装置，特别是涉及一种用于工业、餐饮业以及食品加工业的气体净化装置。

背景技术

目前，餐饮业油烟味净化、工业油雾净化和工业废气净化大都采用静电或等离子与活性碳吸附组合、静电式与水处理(水膜、喷淋)组合等这些传统工艺进行净化处理，虽然能够去除油烟、异味和有害气体，但由于这些设备工艺及技术要求的特点，废气必须在设备内停留较长时间，迫使设备的体积非常庞大，造价一直居高不下，又由于体积庞大也使电能消耗和耗材成本增大，较高的设备成本和运行成本使用户难以接受，这也是给环保部门监督带来困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、成本低、效果好的复合式废气净化除臭装置。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，包括水帘生物降解系统和碳纤维吸附系统，所述水帘生物降解系统包括复合型湿膜、湿膜箱体和布水设备，所述湿膜箱体的前、后侧壁、顶壁和底壁呈敞开状态，所述复合型湿膜设置在湿膜箱体内，所述布水设备的出水端设置在湿膜箱体上方；所述碳纤维吸附系统包括蜂窝状碳纤维板和喷塑箱体，所述喷塑箱体的前、后侧壁呈敞开状态，所述蜂窝状碳纤维板为两块呈V型设置的斜板构成，蜂窝状碳纤维板的尖角朝向喷塑箱体的前侧壁，所述碳纤维吸附系统设置在水帘生物降解系统的后方。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，其中所述水帘生物降解系统与碳纤维吸附系统之间设有脱水系统，所述脱水系统包括甩水扇盘和动力装置，所述甩水扇盘包括若干平面盘叶和圆形外框，所述盘叶的外端与圆形外框相连接，盘叶的内端相互连接构成甩水扇盘的中心连接部，所述动力装置一侧的输出端与至少一个甩水扇盘的中心连接部相连接，所述甩油扇盘的外侧设置有甩水盘外壳，所述动力装置通过机架固定安装在甩水盘外壳上，所述甩水扇盘朝向水帘生物降解系统安装。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，其中所述布水设备包括布水管、水箱和水泵，所述布水管通过可抽拉的水管架安装在湿膜箱体的上方，布水管朝向湿膜箱体的方向设有若干喷水口，所述水箱设置在湿膜箱体的下方，所述布水管的进水口通过水泵与水箱相连通。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，还包括等离子放电电场、等离子吸附电场和等离子分解电场，

所述等离子放电电场包括电场箱体、正极板、负极板、正极导电棒、负极导电棒和电源，所述电场箱体的前、后侧壁为敞开状态，若干所述正极板和负极板均匀间隔的交替安装在电场箱体内，且平行于电场箱体左、右侧壁，所述正极板上开设有若干通孔，所述负极导电棒从通孔中穿过且与负极板固定连接，负极导电棒的两端通过绝缘套固定安装在电场箱体的左、右侧壁上，所述正极导电棒贯穿所有正极板且与正极板固定连接，正极导电棒的两端通过绝缘套固定安装在电场箱体的左、右侧壁上，所述负极板的两侧边设有若干锯齿状尖端，所述正极板与负极板之间的间距为25～40mm；

所述等离子吸附电场的结构与等离子放电电场的结构相同，其中等离子吸附电场中正极板与负极板之间的间距为15～25mm；

所述等离子分解电场包括分解电场箱体、分解正极板、分解负极板、分解正极导电棒、分解负极导电棒和电源，所述分解电场箱体的前、后侧壁为敞开状态，若干所述分解正极板和分解负极板均匀间隔的交替安装在分解电场箱体内，且平行于分解电场箱体的左、右侧壁，两片相邻的所述分解负极板之间设置有两片位于同一平面的分解正极板，所述分解负极板上开设有若干通孔，所述分解正极导电棒从通孔中穿过且与分解正极板固定连接，分解正极导电棒的两端通过绝缘套固定安装在分解电场箱体的左、右侧壁上，所述分解负极导电棒贯穿所有分解负极板且与分解负极板固定连接，分解负极导电棒的两端通过绝缘套固定安装在分解电场箱体的左、右侧壁上，所述分解正极板的两侧边设有若干锯齿状尖端，所述分解正极板与分解负极板之间的间距为5～15mm；

所述等离子放电电场、等离子吸附电场和等离子分解电场按照从前至后的顺序依次设置在水帘生物降解系统的前方。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，其中所述相邻的正极板之间、相邻的负极板之间、相邻的分解正极板之间以及相邻的分解负极板之间设置有导电隔套，所述导电隔套安装在正极导电棒、负极导电棒、分解正极导电棒以及分解负极导电棒上。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，其中所述正极板和负极板的上、下两端距离电场箱体上、下侧壁的间距为30～40mm，所述分解正极板和分解负极板的上、下两端距离分解电场箱体上、下侧壁的间距为20～25mm。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，还包括甩油系统，所述甩油系统包括甩油扇盘和动力装置，所述甩油扇盘的结构与甩水扇盘的结构相同，所述甩油扇盘外侧设置有甩油盘外壳，所述动力装置的输出端与至少一个甩油扇盘固定连接，动力装置通过机架固定安装在甩油盘外壳上，所述甩油系统设置在等离子放电电场前方，所述甩油扇盘朝向前方。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，其中所述动力装置为高速电机。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，还包括前置箱体和后置箱体，所述甩油系统、等离子放电电场、等离子吸附电场和至少一个等离子分解电场按照从前至后的顺序放置在前置箱体内，所述前置箱体下部与甩油系统相对应的位置处设置有集油盒，所述水帘生物降解系统、脱水系统和碳纤维吸附系统按照从前置后的顺序放置在后置箱体内，所述前置箱体和后置箱体的侧面分别设有箱门，所述箱门上分别装有前置电控箱和后置电控箱，所述前置箱体和后置箱体的前侧壁和后侧壁上分别装有过滤网，前置箱体位于后置箱体前方。

本实用新型复合式废气净化除臭装置，其中所述甩水扇盘和甩油扇盘的盘叶数量为100～150条，甩水扇盘和甩油扇盘的直径为200～500mm，所述盘叶的宽度为1～3mm，厚度为1～3mm；所述斜板的厚度为30～100mm，两块斜板之间的夹角为80～100°。

本实用新型复合式废气净化除臭装置与现有技术不同之处在于本实用新型复合式废气净化除臭装置中的水帘生物降解系统通过布水装置将混合有生物除味液的水喷洒在复合型湿膜的顶部，复合型湿膜使水在其内部形成水帘，当异味、恶臭气体分子经过水帘时，水中的生物除味液与异味气体在磨擦、碰撞中产生化学位移，有效地去除废气中的异味和恶臭，同时，水帘也能对废气进行降温，有效抑制滞留在净化系统内的污染物在高温下产生二次污染。碳纤维吸附系统中的蜂窝状碳纤维板可有效的去除废气中残留的各种有害恶臭物质，如氨、甲硫醇、硫化氢、二甲硫、三甲氨等，V型的结构可以增大碳纤维板与气体的接触面积，提高净化效率。

本实用新型复合式废气净化除臭装置中脱水系统是利用动力装置驱动甩水扇盘高速旋转，在水力生物降解系统中产生的水雾经过脱水系统时，甩水扇盘使水雾产生离心力，由于水与气的附着力不同，水滴就会被盘叶甩向四周，而气体就从盘叶间的空隙流过，从而达到脱水的目的，减少水资源的消耗，同时也避免水分进入后续的设备中，减轻对后续设备造成的腐蚀。

本实用新型复合式废气净化除臭装置中的等离子放电电场所产生的高浓度离子对微小颗粒的油雾、烟尘等进行荷电，荷电后的油雾、烟尘进入等离子吸附电场进行收集，等离子分解电场用于对废气中的污染物介质进行分解和收集；甩油系统的工作原理与脱水系统相类似，是将大颗粒的油雾和烟尘从废气中分离出来。

下面结合附图对本实用新型的复合式废气净化除臭装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型复合式废气净化除臭装置的结构示意图；

图2为本实用新型复合式废气净化除臭装置中脱水系统和甩油系统的主视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型复合式废气净化除臭装置中等离子放电电场和等离子吸附电场的主视图；

图5为本实用新型复合式废气净化除臭装置中等离子放电电场和等离子吸附电场的侧视图；

图6为本实用新型复合式废气净化除臭装置中等离子分解电场的主视图；

图7为本实用新型复合式废气净化除臭装置中等离子分解电场的侧视图；

图8为本实用新型复合式废气净化除臭装置中水帘生物降解系统的结构示意图；

图9为本实用新型复合式废气净化除臭装置中碳纤维吸附系统的侧视图；

图10为本实用新型复合式废气净化除臭装置的使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型复合式废气净化除臭装置包括前置箱体6和后置箱体，前置箱体6内从前至后依次设置有甩油系统3’、等离子放电电场4、等离子吸附电场4’和两个等离子分解电场5，后置箱体7内从前至后依次设置有水帘生物降解系统1、脱水系统3和碳纤维吸附系统2，前置箱体6下部与甩油系统3’相对应的位置处设置有集油盒63，前置箱体6和后置箱体7的侧面分别设有箱门61、71，箱门61、71上分别装有前置电控箱62和后置电控箱72，前置箱体6和后置箱体7的前侧壁和后侧壁上分别装有过滤网67。

如图2和图3所示，脱水系统3包括甩水扇盘31和作为动力装置的高速电机37，甩水扇盘31包括若干平面盘叶32和圆形外框33，盘叶32的外端与圆形外框33相连接，盘叶32的内端相互连接构成甩水扇盘31的中心连接部34，高速电机37的输出轴与两个甩水扇盘31的中心连接部34相连接，甩水扇盘31的外侧设置有甩水盘外壳35，高速电机37通过机架36固定安装在甩水盘外壳35上，甩水扇盘31朝向水帘生物降解系统1安装。甩油系统3’包括甩油扇盘31’和作为动力装置的高速电机37，甩油扇盘31’的结构与甩水扇盘31的结构相同，甩油扇盘31’外侧设置有甩油盘外壳35’，高速电机37的输出轴与两个甩油扇盘31’固定连接，高速电机通过机架36固定安装在甩油盘外壳35’上，甩油系统3’设置在等离子放电电场4前方，甩油扇盘31’朝向前置箱体6的前方。甩水扇盘31和甩油扇盘31’的盘叶32数量为100～150条，甩水扇盘31和甩油扇盘31’的直径为200～500mm，盘叶32的宽度为1～3mm，厚度为1～3mm。

如图4和图5所示，等离子放电电场4包括电场箱体41、正极板42、负极板43、正极导电棒44、负极导电棒45和电源，电场箱体41的前、后侧壁为敞开状态，若干正极板42和负极板43均匀间隔的交替安装在电场箱体41内，且平行于电场箱体41左、右侧壁，正极板42上开设有若干通孔46，负极导电棒45从通孔46中穿过且与负极板43固定连接，负极导电棒45的两端通过绝缘套47固定安装在电场箱体41的左、右侧壁上，正极导电棒44贯穿所有正极板42且与正极板42固定连接，正极导电棒44的两端通过绝缘套47固定安装在电场箱体41的左、右侧壁上，负极板43的两侧边设有若干锯齿状尖端48，相邻的正极板42之间和相邻的负极板43之间设置有导电隔套49，导电隔套49安装在正极导电棒44和负极导电棒45上。正极板42与负极板43之间的间距为25～40mm，正极板42和负极板43的上、下两端距离电场箱体41上、下侧壁的间距为30～40mm。等离子吸附电场4’的结构与等离子放电电场4的结构相同，其中等离子吸附电场4’中正极板42与负极板43之间的间距为15～25mm。

如图6和图7所示，等离子分解电场5包括分解电场箱体51、分解正极板52、分解负极板53、分解正极导电棒54、分解负极导电棒55和电源，分解电场箱体51的前、后侧壁为敞开状态，若干分解正极板52和分解负极板53均匀间隔的交替安装在分解电场箱体51内，且平行于分解电场箱体51的左、右侧壁，两片相邻的分解负极板53之间设只有两片位于同一平面的分解正极板52，分解负极板53上开设有若干通孔46’，分解正极导电棒54从通孔46’中穿过且与分解正极板52固定连接，分解正极导电棒54的两端通过绝缘套47’固定安装在分解电场箱体51的左、右侧壁上，分解负极导电棒55贯穿所有分解负极板53且与分解负极板53固定连接，分解负极导电棒55的两端通过绝缘套47’固定安装在分解电场箱体51的左、右侧壁上，分解正极板52的两侧边设有若干锯齿状尖端48’，相邻的分解正极板52之间以及相邻的分解负极板53之间设置有导电隔套49’，导电隔套49’安装在分解正极导电棒54和分解负极导电棒55上。分解正极板52与分解负极板53之间的间距为5～15mm。分解正极板52和分解负极板53的上、下两端距离分解电场箱体51上、下侧壁的间距为20～25mm。

如图1和图8所示，水帘生物降解系统1包括复合型湿膜11(赛代克)、湿膜箱体12和布水设备，湿膜箱体12的前、后侧壁、顶壁和底壁呈敞开状态，复合型湿膜11设置在湿膜箱体12内，布水设备的出水端设置在湿膜箱体12上方；布水设备包括布水管13、水箱14和水泵15，布水管13通过可抽拉的水管架16安装在湿膜箱体12的上方，布水管13朝向湿膜箱体12的方向设有若干喷水口，水箱14设置在湿膜箱体12的下方，布水管13的进水口通过水泵15与水箱14相连通。

如图9所示，碳纤维吸附系统2包括蜂窝状碳纤维板21和喷塑箱体22，喷塑箱体22的前、后侧壁呈敞开状态，蜂窝状碳纤维板21为两块呈V型设置的斜板23构成，蜂窝状碳纤维板21的尖角朝向喷塑箱体22的前侧壁，斜板23的厚度为30～100mm，两块斜板23之间的夹角为80～100°。

如图10所示的为本实用新型复合式废气净化除臭装置的一种功能最全面的使用方式，将前置箱体6和后置箱体7串联在排气通道内，排气通道的前部与集烟罩8相连通，后部装有抽风机9，抽风机9后部装有烟囱10，由抽风机9在排气通道内产生负压，使废气从集烟罩8进入排气通道内，经过甩油系统3’去除大颗粒油雾和烟尘，等离子放电电场4和等离子吸附电场4’去除小颗粒油雾和烟尘，等离子分解电场5去除污染物介质，水帘生物降解系统1去除异味、恶臭分子，脱水系统3去除水帘生物降解系统1产生的水雾，碳纤维吸附系统2去除废气中残留的各种有害恶臭物质，然后净化后的气体从烟囱10排出。

除了上述使用方式之外，还可以根据实际要处理废气的情况对前置箱体6内的各系统进行增减，以到达高效的处理效果。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合式废气净化除臭装置，其特征在于：包括水帘生物降解系统(1)和碳纤维吸附系统(2)，所述水帘生物降解系统(1)包括复合型湿膜(11)、湿膜箱体(12)和布水设备，所述湿膜箱体(12)的前、后侧壁、顶壁和底壁呈敞开状态，所述复合型湿膜(11)设置在湿膜箱体(12)内，所述布水设备的出水端设置在湿膜箱体(12)上方；所述碳纤维吸附系统(2)包括蜂窝状碳纤维板(21)和喷塑箱体(22)，所述喷塑箱体(22)的前、后侧壁呈敞开状态，所述蜂窝状碳纤维板(21)为两块呈V型设置的斜板(23)构成，蜂窝状碳纤维板(21)的尖角朝向喷塑箱体(22)的前侧壁，所述碳纤维吸附系统(2)设置在水帘生物降解系统(1)的后方。

2.根据权利要求1所述的复合式废气净化除臭装置，其特征在于：所述水帘生物降解系统(1)与碳纤维吸附系统(2)之间设有脱水系统(3)，所述脱水系统(3)包括甩水扇盘(31)和动力装置，所述甩水扇盘(31)包括若干平面盘叶(32)和圆形外框(33)，所述盘叶(32)的外端与圆形外框(33)相连接，盘叶(32)的内端相互连接构成甩水扇盘(31)的中心连接部(34)，所述动力装置一侧的输出端与至少一个甩水扇盘(31)的中心连接部(34)相连接，所述甩水扇盘(31)的外侧设置有甩水盘外壳(35)，所述动力装置通过机架(36)固定安装在甩水盘外壳(35)上，所述甩水扇盘(31)朝向水帘生物降解系统(1)安装。

3.根据权利要求2所述的复合式废气净化除臭装置，其特征在于：所述布水设备包括布水管(13)、水箱(14)和水泵(15)，所述布水管(13)通过可抽拉的水管架(16)安装在湿膜箱体(12)的上方，布水管(13)朝向湿膜箱体(12)的方向设有若干喷水口，所述水箱(14)设置在湿膜箱体(12)的下方，所述布水管(13)的进水口通过水泵(15)与水箱(14)相连通。

4.根据权利要求3所述的复合式废气净化除臭装置，其特征在于：还包括等离子放电电场(4)、等离子吸附电场(4’)和等离子分解电场(5)，

所述等离子放电电场(4)包括电场箱体(41)、正极板(42)、负极板(43)、正极导电棒(44)、负极导电棒(45)和电源，所述电场箱体(41)的前、后侧壁为敞开状态，若干所述正极板(42)和负极板(43)均匀间隔的交替安装在电场箱体(41)内，且平行于电场箱体(41)左、右侧壁，所述正极板(42)上开设有若干通孔(46)，所述负极导电棒(45)从通孔(46)中穿过且与负极板(43)固定连接，负极导电棒(45)的两端通过绝缘套(47)固定安装在电场箱体(41)的左、右侧壁上，所述正极导电棒(44)贯穿所有正极板(42)且与正极板(42)固定连接，正极导电棒(44)的两端通过绝缘套(47)固定安装在电场箱体(41)的左、右侧壁上，所述负极板(43)的两侧边设有若干锯齿状尖端(48)，所述正极板(42)与负极板(43)之间的间距为25～40mm；

所述等离子吸附电场(4’)的结构与等离子放电电场(4)的结构相同，其中等离子吸附电场(4’)中正极板(42)与负极板(43)之间的间距为15～25mm；

所述等离子分解电场(5)包括分解电场箱体(51)、分解正极板(52)、分解负极板(53)、分解正极导电棒(54)、分解负极导电棒(55)和电源，所述分解电场箱体(51)的前、后侧壁为敞开状态，若干所述分解正极板(52)和分解负极板(53)均匀间隔的交替安装在分解电场箱体(51)内，且平行于分解电场箱体(51)的左、右侧壁，两片相邻的所述分解负极板(53)之间设置有两片位于同一平面的分解正极板(52)，所述分解负极板(53)上开设有若干通孔(46’)，所述分解正极导电棒(54)从通孔(46’)中穿过且与分解正极板(52)固定连接，分解正极导电棒(54)的两端通过绝缘套(47’)固定安装在分解电场箱体(51)的左、右侧壁上，所述分解负极导电棒(55)贯穿所有分解负极板(53)且与分解负极板(53)固定连接，分解负极导电棒(55)的两端通过绝缘套(47’)固定安装在分解电场箱体(51)的左、右侧壁上，所述分解正极板(52)的两侧边设有若干锯齿状尖端(48’)，所述分解正极板(52)与分解负极板(53)之间的间距为5～15mm；

所述等离子放电电场(4)、等离子吸附电场(4’)和等离子分解电场(5)按照从前至后的顺序依次设置在水帘生物降解系统(1)的前方。

5.根据权利要求4所述的复合式废气净化除臭装置，其特征在于：所述相邻的正极板(42)之间、相邻的负极板(43)之间、相邻的分解正极板(52)之间以及相邻的分解负极板(53)之间设置有导电隔套(49、49’)，所述导电隔套(49、49’)安装在正极导电棒(44)、负极导电棒(45)、分解正极导电棒(54)以及分解负极导电棒(55)上。

6.根据权利要求4所述的复合式废气净化除臭装置，其特征在于：所述正极板(42)和负极板(43)的上、下两端距离电场箱体(41)上、下侧壁的间距为30～40mm，所述分解正极板(52)和分解负极板(53)的上、下两端距离分解电场箱体(51)上、下侧壁的间距为20～25mm。

7.根据权利要求4至6所述之一的复合式废气净化除臭装置，其特征在于：还包括甩油系统(3’)，所述甩油系统(3’)包括甩油扇盘(31’)和动力装置，所述甩油扇盘(31’)的结构与甩水扇盘(31)的结构相同，所述甩油扇盘(31’)外侧设置有甩油盘外壳(35’)，所述动力装置的输出端与至少一个甩油扇盘(31’)固定连接，动力装置通过机架(36)固定安装在甩油盘外壳(35’)上，所述甩油系统(3’)设置在等离子放电电场(4)前方，所述甩油扇盘(31’)朝向前方。

8.根据权利要求7所述的复合式废气净化除臭装置，其特征在于：所述动力装置为高速电机(37)。

9.根据权利要求8所述的复合式废气净化除臭装置，其特征在于：还包括前置箱体(6)和后置箱体(7)，所述甩油系统(3’)、等离子放电电场(4)、等离子吸附电场(4’)和至少一个等离子分解电场(5)按照从前至后的顺序放置在前置箱体(6)内，所述前置箱体(6)下部与甩油系统(3’)相对应的位置处设置有集油盒(63)，所述水帘生物降解系统(1)、脱水系统(3)和碳纤维吸附系统(2)按照从前置后的顺序放置在后置箱体(7)内，所述前置箱体(6)和后置箱体(7)的侧面分别设有箱门(61、71)，所述箱门(61、71)上分别装有前置电控箱(62)和后置电控箱(72)，所述前置箱体(6)和后置箱体(7)的前侧壁和后侧壁上分别装有过滤网(67)，前置箱体(6)位于后置箱体(7)前方。

10.根据权利要求9所述的复合式废气净化除臭装置，其特征在于：所述甩水扇盘(31)和甩油扇盘(31’)的盘叶(32)数量为100～150条，甩水扇盘(31)和甩油扇盘(31’)的直径为200～500mm，所述盘叶(32)的宽度为1～3mm，厚度为1～3mm；所述斜板(23)的厚度为30～100mm，两块斜板(23)之间的夹角为80～100°。

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