CN213163073U - 一种金属制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制粉装置，包括：箱体、第一研磨板、研磨腔、研磨刀具、电机；箱体的顶部设置进料口，底部设置出料口；第一研磨板固定于箱体内部，且其表面设有多个第一通孔；研磨腔设于箱体的内部，且位于第一研磨板的下方；电机设于箱体的顶端，电机的输出端连接转轴，转轴伸入到箱体的内部，并穿过第一研磨板，与第一研磨板转动连接；研磨刀具与转轴的底端连接，且研磨刀具置于研磨腔的内部。本实用新型的制粉装置的制粉效果好，得到的粉末粒度一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属技术领域，更具体的说是涉及一种金属制粉装置。
背景技术
目前，在对金属进行制粉时，有机械法、化学法、气体雾化法、离心雾化法、金属热还原法、电解法等多种方式，在机械制粉的方法中通常是通过研磨机对金属颗粒进行研磨，在研磨过程中由于颗粒物的大小不一致，颗粒大的金属，研磨的时间会比较长，金属颗粒大小不一致会对金属粉料整体的研磨程度造成影响。
因此，研究出一种制粉效果好，粉末粒度一致的金属制粉装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种制粉效果好，粉末粒度一致的金属制粉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属制粉装置，包括：箱体、第一研磨板、研磨腔、研磨刀具、电机；
所述箱体的顶部设置进料口，底部设置出料口；
所述第一研磨板固定于所述箱体内部，且其表面设有多个第一通孔；
所述研磨腔设于所述箱体的内部，且位于所述第一研磨板的下方；
所述电机设于所述箱体的顶端，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴伸入到所述箱体的内部，并穿过所述第一研磨板，与所述第一研磨板转动连接；
所述研磨刀具与所述转轴的底端连接，且所述研磨刀具置于所述研磨腔的内部。
采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中金属颗粒在进行研磨前会先经过第一研磨板的过滤，将较大的颗粒物过滤掉，进而保证金属制粉粒度的一致性。
优选的，所述转轴上固定连接有第二研磨板，所述第二研磨板位于所述第一研磨板的上方，且所述第二研磨板的表面设有多个第二通孔。
优选的，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。第二研磨板会对需要研磨的金属颗粒进行初次过滤，粒径大于第一通孔小于第二通孔的金属颗粒会进入到第一研磨板和第二研磨板之间，进行初次研磨，符合颗粒要求后通过第一通孔进入到研磨腔内进行充分的研磨。初次研磨过程不仅可以调整金属颗粒的大小，还可以使尽可能多的金属颗粒进行研磨，降低金属颗粒的回收率。
优选的，所述进料口的底部设置斜管，所述斜管位于所述第二研磨板的上方。斜管出口靠近第二研磨板的中心，第二研磨板转动，金属颗粒向四周散开，可以使金属颗粒物更好的在第二研磨板上过滤。
优选的，所述箱体侧壁与所述第一研磨板的连接处设有排料口，排料口处可以将颗粒过大无法研磨的金属颗粒进行回收。
优选的，所述研磨腔的顶部连接第一倾斜板，所述第一倾斜板的另一端与所述箱体的侧壁连接。第一倾斜板可以保证从第一研磨板过滤的金属颗粒全部且快速的进入到研磨腔内。
优选的，所述转轴与所述研磨刀具的连接处设置第二倾斜板，所述第二倾斜板的一端与所述转轴连接，另一端与所述研磨刀具连接。第二倾斜板不仅可以对金属颗粒起到导向作用，使金属颗粒准确的落入到研磨腔内，还可以增强转轴与研磨刀具连接处的稳固性。
优选的，所述出料口的下方设置接料桶。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种金属制粉装置，其有益效果为，本实用新型中金属颗粒先经过第二研磨板、第一研磨板的过滤以及第一研磨板和第二研磨板的初次研磨，避免进入研磨腔内的金属颗粒过大，进而可以保证制得金属粉末粒度的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的金属制粉装置的剖视图；
图2附图为本实用新型提供的第一研磨板的主视图。
其中，图中，
1-箱体；
11-进料口；12-出料口；13-斜管；14-排料口；
2-第一研磨板；
21-第一通孔；
3-研磨腔；4-研磨刀具；5-电机；6-转轴；
7-第二研磨板；
71-第二通孔；
8-第一倾斜板；9-第二倾斜板；10-接料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种金属制粉装置，包括：箱体1、第一研磨板2、研磨腔3、研磨刀具4、电机5；
箱体1的顶部设置进料口11，底部设置出料口12；
第一研磨板2固定于箱体1内部，且其表面设有多个第一通孔21；
研磨腔3设于箱体1的内部，且位于第一研磨板2的下方；
电机5设于箱体1的顶端，电机5的输出端连接转轴6，转轴6伸入到箱体1的内部，并穿过第一研磨板2，与第一研磨板2转动连接；
研磨刀具4与转轴6的底端连接，且研磨刀具4置于研磨腔3的内部。研磨刀具4为球体或椭圆形球体，第二倾斜板9可以使金属颗粒直接进入到研磨腔3内，防止金属颗粒在研磨刀具4顶部积存。
为了进一步地优化上述技术方案，转轴6上固定连接有第二研磨板7，第二研磨板7位于第一研磨板2的上方，且第二研磨板7的表面设有多个第二通孔71。第一研磨板2的面积大于第二研磨板7的面积，第一研磨板2的边缘处未设第一通孔21，第一研磨板2在与第二研磨板7重合的部位设置第一通孔，并且第一研磨板2与转轴6的连接处设置轴承，可以保证第一研磨板2与转轴6转动连接。
为了进一步地优化上述技术方案，第二通孔71的直径大于第一通孔21的直径。
为了进一步地优化上述技术方案，进料口11的底部设置斜管13，斜管13位于第二研磨板7的上方。
为了进一步地优化上述技术方案，箱体1侧壁与第一研磨板2的连接处设有排料口14。
为了进一步地优化上述技术方案，研磨腔3的顶部连接第一倾斜板8，第一倾斜板8的另一端与箱体1的侧壁连接。
为了进一步地优化上述技术方案，转轴与研磨刀具4的连接处设置第二倾斜板9，第二倾斜板9的一端与转轴6连接，另一端与研磨刀具4连接。箱体1圆柱体，研磨腔3顶端开口为圆形，第一倾斜板8和第二倾斜板9均为两端呈开口的圆台状。
为了进一步地优化上述技术方案，出料口12的下方设置接料桶10。
工作原理：
金属颗粒从进料口11进入通过斜管13，掉落到第二研磨板9表面，启动电机5，电机5带动转轴6转动，进而带动第二研磨板7转动，第二研磨板7对金属颗粒进行初次过滤，通过第二研磨板7的金属颗粒在从第一研磨板2表面进行过滤，通过第一研磨板2的金属颗粒进入到研磨腔3内，未通过第一研磨板2的金属颗粒，在第二研磨板7的转动下，对金属颗粒进行研磨，颗粒大小符合后，通过第一研磨板2，进入到研磨腔3内，转轴6带动研磨刀具4转动对研磨腔3内金属颗粒物进行研磨，研磨完成后通过出料口12，进入接料桶10内；未通过第二研磨板7的颗粒物，从排料口14处排出，进行回收。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种金属制粉装置，其特征在于，包括：箱体(1)、第一研磨板(2)、研磨腔(3)、研磨刀具(4)、电机(5)；
所述箱体(1)的顶部设置进料口(11)，底部设置出料口(12)；
所述第一研磨板(2)固定于所述箱体(1)内部，且其表面设有多个第一通孔(21)；
所述研磨腔(3)设于所述箱体(1)的内部，且位于所述第一研磨板(2)的下方；
所述电机(5)设于所述箱体(1)的顶端，所述电机(5)的输出端连接转轴(6)，所述转轴(6)伸入到所述箱体(1)的内部，并穿过所述第一研磨板(2)，与所述第一研磨板(2)转动连接；
所述研磨刀具(4)与所述转轴(6)的底端连接，且所述研磨刀具(4)置于所述研磨腔(3)的内部。
2.根据权利要求1中所述的一种金属制粉装置，其特征在于，所述转轴(6)上固定连接有第二研磨板(7)，所述第二研磨板(7)位于所述第一研磨板(2)的上方，且所述第二研磨板(7)的表面设有多个第二通孔(71)。
3.根据权利要求2中所述的一种金属制粉装置，其特征在于，所述第二通孔(71)的直径大于所述第一通孔(21)的直径。
4.根据权利要求2或3中所述的一种金属制粉装置，其特征在于，所述进料口(11)的底部设置斜管(13)，所述斜管(13)位于所述第二研磨板(7)的上方。
5.根据权利要求4中所述的一种金属制粉装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁与所述第一研磨板(2)的连接处设有排料口(14)。
6.根据权利要求5中所述的一种金属制粉装置，其特征在于，所述研磨腔(3)的顶部连接第一倾斜板(8)，所述第一倾斜板(8)的另一端与所述箱体(1)的侧壁连接。
7.根据权利要求6中所述的一种金属制粉装置，其特征在于，所述转轴与所述研磨刀具(4)的连接处设置第二倾斜板(9)，所述第二倾斜板(9)的一端与所述转轴(6)连接，另一端与所述研磨刀具(4)连接。
8.根据权利要求1-3、5-7任一项中所述的一种金属制粉装置，其特征在于，所述出料口(12)的下方设置接料桶(10)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114871086A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-09 | 北京中辰至刚科技有限公司 | 一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置 |
| CN115446320A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-09 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种金属颗粒循环研磨装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020367529.8U patent/CN213163073U/zh not_active Expired - Fee Related
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