CN204035018U - 矿物筛选装置和矿物生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物筛选装置和矿物生产线，该装置包括待查筛网(1)及其下方设置的检查筛(2)，二者的筛孔孔径相同，检查筛的末端设有用于判断待查筛网状况的积料腔(3)，该筛分物料经过检查筛后的筛分余料落入积料腔中。矿物生产线中的矿物物料从所述矿物筛选装置的矿物入料口(21)进入并通过待查筛网进行筛分。其中，待查筛网的筛分物料落入增设的检查筛上进行再次筛分，并不影响筛分效果。若待查筛网出现任何破损，将使得较大颗粒度的不合格砂从破损处落入到检查筛上，最后滚落至积料腔中。因此，操作人员可通过对积料腔的人工观测或其他检测方式进行实时监控，主动了解内部筛网的破损情况，以便即时止损，维修或更换筛网。

Description

矿物筛选装置和矿物生产线

技术领域

本实用新型涉及矿物生产领域，具体地，涉及一种矿物筛选装置和包括该矿物筛选装置的矿物生产线。

背景技术

干法机制砂生产线的分选筛工况非常恶劣，分选筛中的筛网属于易损件，经常发生损坏。筛网破损会导致本该返回制砂主机的物料进入成品仓，影响成品质量。如果不合格砂进入干混站后，最终生成的不合格砂浆用于工程，则会对工程质量产生恶劣影响。

尤其在机制砂干混生产线中，成品砂完全处于密闭状态，不合格砂的发现难度更大。从分选筛输出的成品砂直接通过溜管或螺旋输送机加斗提机输送到砂仓，其间没有安全检查装置。若不合格砂进入砂仓，将造成整仓的成品砂报废，需要全部倒掉。一方面造成巨大的经济损失，另一方面造成了严重的环境污染。目前对于筛网损坏的检查仍停留在设备例行巡检，产品检查反推等，属于间断式被动控制，发现问题时损失已经难以挽回，缺乏主动控制产品质量、预防生产不合格产品的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿物筛选装置及其矿物生产线，能够主动且实时地监测分选筛中的筛网破损情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿物筛选装置，包括待查筛网，所述矿物筛选装置还包括设置在所述待查筛网下方的检查筛，该检查筛的筛孔孔径与所述待查筛网的筛孔孔径相同，所述检查筛的末端设有用于判断所述待查筛网状况的积料腔，所述检查筛承接所述待查筛网的筛分物料，该筛分物料经过所述检查筛后的筛分余料落入所述积料腔中。

优选地，所述积料腔设有卸料门。

优选地，所述积料腔的底壁形成有积料筛孔，该积料筛孔的孔径与所述检查筛的筛孔孔径相同。

优选地，所述矿物筛选装置还包括故障监控系统，该故障监控系统包括控制器和用于探测所述检查筛的所述筛分余料的传感器，该传感器与所述控制器电连接。

优选地，所述传感器为插入所述积料腔中的料位传感器，所述故障监控系统还包括报警器，所述料位传感器检测所述积料腔中的料位超出警戒料位时触发所述报警器。

优选地，所述检查筛间隔平行地设置在所述待查筛网的下方。

优选地，所述矿物筛选装置包括多层筛网，所述待查筛网为所述多层筛网中的顶层筛网或中间层筛网，所述检查筛平行地间隔设置在所述待查筛网与该待查筛网的下一层所述筛网之间。

优选地，所述待查筛网为所述矿物筛选装置中的最底层筛网，所述矿物筛选装置还包括检查筛筛体，所述检查筛筛体包括进料口和出料口，所述检查筛的筛分物料流入所述进料口，所述检查筛设置在所述筛体内的所述进料口与所述出料口之间。

优选地，所述矿物筛选装置还包括激振器，该激振器驱动所述筛体和所述检查筛振动。

在上述基础上，本实用新型还提供了一种矿物生产线，该矿物生产线包括根据本实用新型上述的矿物筛选装置，所述矿物生产线中的矿物物料从所述矿物筛选装置的矿物入料口进入并通过所述待查筛网进行筛分。

通过上述技术方案，在本实用新型的矿物筛选装置及其矿物生产线中，在待查筛网下方增设了检查筛，二者的筛孔大小相同，待查筛网的筛分物料落入检查筛上进行再次筛分，并不影响筛分效果。若待查筛网出现任何破损，将使得较大颗粒度的不合格砂从破损处落入到检查筛上，最后滚落至检查筛的末端设置的积料腔中。因此，操作人员可通过对积料腔的人工观测或其他检测方式进行实时监控，主动了解内部筛网的破损情况，以便即时止损，维修或更换筛网。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的矿物筛选装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型的另一优选实施方式的矿物筛选装置的结构示意图。

附图标记说明

1    待查筛网       2    检查筛

3    积料腔         4    传感器

5    控制器         6    报警器

7    检查筛筛体     8    激振器

21   矿物入料口     22   筛分物料出口

23   砂石出口       31   卸料门

71   进料口         72   出料口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种矿物筛选装置，该矿物筛选装置包括待查筛网1和设置在该待查筛网1下方的检查筛2，该检查筛2的筛孔孔径与待查筛网1的筛孔孔径相同，检查筛2的末端设有用于判断待查筛网1状况的积料腔3，检查筛2承接待查筛网1的筛分物料，该筛分物料经过检查筛2后的筛分余料落入积料腔3中。

在本实用新型中，通过在待查筛网1下方增设检查筛2和积料腔3，使得在待查筛网1损坏的情况下，通过破损处的大直径筛分物料落入检查筛2后难以通过该检查筛2的筛孔，从而只能成为筛分余料，落入检查筛2尾端的积料腔3中，以待人工观测或自动监控。从而实现了实时监控，减少被动巡检，能够主动了解内部筛网的破损情况，以便即时止损，维修或更换筛网。若待查筛网1不存在破损，则待查筛网1的筛分余料将绝大部分或全部的通过筛孔大小相同的检查筛2，从而也不影响筛分效果。

其中，积料腔3中优选地设有卸料门31，可以将堆积在积料腔3中的筛分余料卸除，将其返回至制砂机循环制砂，或者返回至此矿物筛选装置的矿物入料口21进行重新筛分。特别地，该卸料门31设在积料腔3的底端，可将符合检查筛2的筛分要求但未落入该检查筛2下方的合格砂石颗粒直接向下卸料，与图2中的出料口72一致。

在积料腔3开有卸料门31时，卸料门31打开，积料腔3中的筛上物可以通过该卸料门31返回制砂主机或经由合适的途径排放。

此时，积料腔3的底部还可设置一与被检查筛2网孔径相同的积料筛网。能够通过被检查筛网2的物料从筛网上表面落入积料腔3后，可以第一时间通过该积料筛网进入出料口72，而不滞留在积料腔3中。

当积料筛网位于积料腔3底部时，卸料门31可置于积料腔3的其他合适的位置。

除了肉眼观测积料腔3中的大颗粒砂石的方式，还可进一步地实现自动监控和报警模式。此时，矿物筛选装置可包括故障监控系统，该故障监控系统包括控制器5和用于探测检查筛2的筛分余料并与控制器5电连接的传感器4。当传感器4监测到积料腔3中的大颗粒砂石或者由于筛网破损导致的其它情况时，传感器4将信号传递给控制器5，由控制器5进行处理、分析与报警等。在图1和图2所示的实施方式中，该传感器4均优选为从上方插入积料腔3中的料位传感器，故障监控系统还包括报警器6，以在控制器5确认筛网存在破损时能够发出警报并启动紧急制动程序。例如，料位传感器检测积料腔3中的料位超出警戒料位时触发报警器6时，报警器6可发出报警信号提示操作人员筛网破损，并提示及时停机更换筛网。当完成筛网更换后，可以将积料腔3内的物料通过卸料门31完全排出，重新关闭卸料门31后，矿物筛选装置即可继续工作。在此情况下，应保证检查筛2能够完全可靠地将待查筛网1的筛分物料筛分并经过出料口72出料，避免过多的合格砂石颗粒堆积于积料腔3中，确保报警器6的警报可靠性。

所述传感器还可优选为旋转叶片传感器，旋转叶片伸入积料腔3内，通过旋转叶片的阻力来测物料积累。在积料腔3的底壁形成有与检查筛2的筛孔孔径相同的积料筛孔的情况下，叶片的旋转，还可有助于将积料腔3中的筛分余料通过底壁的积料筛孔向下筛分，使得合格砂石颗粒得以直接向下卸料。

以上从结构和原理方面阐述了本实用新型，在实际应用中可进行适应性设计。如图1和图2所示，矿物筛选装置中通常包括多层筛网，制砂机输出的砂石料从矿物入料口21进入矿物筛选装置中，通过多层筛网的逐层筛选后，最终的筛分物料从筛分物料出口22流出，各级筛网的网面上的筛分余料则从砂石出口23流出。各级筛分余料可区别处理，例如返回至制砂机，或者直接作为合格石料输送至搅拌站等，在此不再细述。

如图1所示的一种优选实施方式中，检查筛2间隔平行地设置在待查筛网1的下方。在多层筛网的情况下，若待查筛网1为多层筛网中的顶层筛网或中间层筛网，则检查筛2平行地间隔设置在待查筛网1与该待查筛网1的下一层筛网之间。检查筛2与待查筛网1之间的间隔可根据安装空间和筛网上的平均物料堆积厚度进行设计并实地调整。这样的检查筛2布置方式不会影响整体筛选装置的各级筛分效果，又能有效检测任何一层的筛网。

通常，较为注重的是多级筛网中的最底层筛网，即确保最终流出的机制砂合格。图1中待查筛网1即为最底层筛网，检查筛2平行设置在最底层筛网的下方。然而，在图1中的最底层筛网的下方安装空间不足，或者空间不足导致检查筛2的筛分效果不佳时，本实用新型还提供了如图2所示的另一种优选实施方式。在图2中，待查筛网1为矿物筛选装置中的最底层筛网，此时矿物筛选装置还包括独立的检查筛筛体7，检查筛筛体7包括进料口71和出料口72，检查筛2的筛分物料流入进料口71，检查筛2设置在筛体7内的进料口71与出料口72之间。通过设计独立的检查筛2及其检查筛筛体7，可增加检查筛2的安装空间和筛网面积，使得从待查筛网1下方的筛分物料出口22流出的筛分物料能够在检查筛筛体7内的检查筛2中得到可靠且完整地筛分。检查筛2及其检查筛筛体7可独立地安装或拆除，安装时只需保证进料口71能够与筛分物料出口22对接，可承接待查筛网1的筛分物料即可。

另外，独立的检查筛2及其检查筛筛体7还有助于安装独立激振器8，例如激振马达，以进一步提高检查筛2的筛分效果。如图2所示，该激振器8设置在检查筛筛体7的下方并驱动筛体7和检查筛2振动。

在上述的矿物筛选装置的基础上，本实用新型还提供了包括上述矿物筛选装置的一种矿物生产线，该矿物生产线中的矿物物料从矿物筛选装置的矿物入料口21进入并通过待查筛网1进行筛分。该矿物生产线能够实现对筛网的主动监控，避免因定期巡检等被动监控所带来的诸多不良后果。可以在机制砂产品进入成品仓前对产品进行检查，有效避免不合格产品进入成品仓，保证成品质量。由于该矿物筛选装置同时具备检查和保护两种功能，在减少了巡检难度的同时可实现全天候主动控制，控制方法更简单，监控效果和可维护性更好。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种矿物筛选装置，包括待查筛网(1)，其特征在于，所述矿物筛选装置还包括设置在所述待查筛网(1)下方的检查筛(2)，该检查筛(2)的筛孔孔径与所述待查筛网(1)的筛孔孔径相同，所述检查筛(2)的末端设有用于判断所述待查筛网(1)状况的积料腔(3)，所述检查筛(2)承接所述待查筛网(1)的筛分物料，该筛分物料经过所述检查筛(2)后的筛分余料落入所述积料腔(3)中。

2.根据权利要求1所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述积料腔(3)设有卸料门(31)。

3.根据权利要求1所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述积料腔(3)的底壁形成有积料筛孔，该积料筛孔的孔径与所述检查筛(2)的筛孔孔径相同。

4.根据权利要求1所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述矿物筛选装置还包括故障监控系统，该故障监控系统包括控制器(5)和用于探测所述检查筛(2)的所述筛分余料的传感器(4)，该传感器(4)与所述控制器(5)电连接。

5.根据权利要求4所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述传感器(4)为插入所述积料腔(3)中的料位传感器，所述故障监控系统还包括报警器(6)，所述料位传感器检测所述积料腔(3)中的料位超出警戒料位时触发所述报警器(6)。

6.根据权利要求1所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述检查筛(2)间隔平行地设置在所述待查筛网(1)的下方。

7.根据权利要求6所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述矿物筛选装置包括多层筛网，所述待查筛网(1)为所述多层筛网中的顶层筛网或中间层筛网，所述检查筛(2)平行地间隔设置在所述待查筛网(1)与该待查筛网(1)的下一层所述筛网之间。

8.根据权利要求1所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述待查筛网(1)为所述矿物筛选装置中的最底层筛网，所述矿物筛选装置还包括检查筛筛体(7)，所述检查筛筛体(7)包括进料口(71)和出料口(72)，所述检查筛(2)的筛分物料流入所述进料口(71)，所述检查筛(2)设置在所述筛体(7)内的所述进料口(71)与所述出料口(72)之间。

9.根据权利要求8所述的矿物筛选装置，其特征在于，所述矿物筛选装置还包括激振器(8)，该激振器(8)驱动所述筛体(7)和所述检查筛(2)振动。

10.一种矿物生产线，其特征在于，该矿物生产线包括根据权利要求1-9中任意一项所述的矿物筛选装置，所述矿物生产线中的矿物物料从所述矿物筛选装置的矿物入料口(21)进入并通过所述待查筛网(1)进行筛分。