CN106378306A - 一种筛网自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种筛网自动检测装置。其具有连接管，连接管的一侧设置有自动检测组件，自动检测组件包括箱体、气缸、连接板、轴承座、轴承、取样板和筛分机构，箱体固定连接在连接管的一侧，气缸固定在箱体的侧壁上，气缸的输出端垂直连接连接板，连接板的另一端固定在轴承上，轴承穿过箱体，轴承的两端通过轴承座固定，取样板沿轴承轴线方向固定设置，筛分机构设置在箱体的下端。该筛网自动检测装置，结构简单，可以通过设置在连接管一侧的自动检测装置，对砂源进行定时的检测，有效的防止大颗粒黄砂混入砂源带来的而质量问题，生产成本低，可以提示操作人员对于筛网进行检修，减少损失，增加经济效益。

Description

一种筛网自动检测装置
技术领域
本发明涉及的是筛网检测的技术领域，尤其是一种筛网自动检测装置。
背景技术
随着社会的不断的发展，建筑行业得到了迅速的发展。建筑行业中干混砂浆是其中重要的建筑原料之一。成品的干混砂浆需要经过多道加工工序加工而成。在干混砂浆的加工过程中，筛网是其中十分重要的组成部件，振动筛、分级筛等都必须使用到筛网。筛网的作用是将原砂进行筛分呈不同粒径大小的黄砂。在长期的使用过程中发现，筛网在筛分过程中往往会受到原砂很大的冲击力，会出现有筛网漏洞，导致有大颗粒的黄砂块会混入黄砂中，这样会使得后续成品砂的质量出现问题，不能满足黄砂原料配比后在各种场合的需求，导致出现了很大的资源浪费，增加了生产成本。
在发明专利ZL201410056120.3中公开了一种粉碎机筛片的自动检修装置，包括筛分装置，用于筛分物料，筛分装置设置在粉碎机的出料口，所述的筛分装置包括筛网，该筛网的孔径大小与粉碎机筛片的孔径相当，筛网上面保留有大颗粒物料，该筛网与水平面具有一定的夹角，在筛网的最低点设置有排料口，在排料口处设置有承接物料的积杂筒，筛网上的大颗粒物料在振动和重力作用下进入积杂筒，在积杂筒的底部设置有传感器，传感器用于检测积杂桶内是否有物料。粉碎后的物料进入筛分装置，没有被粉碎的大颗粒物料留在了筛网上侧，在重力和筛网的振动作用下流向排料口进入积杂筒，传感器检测到积杂筒内的物料报警提示，说明粉碎机的筛片有损坏需要及时修理，为自动化生产提供便利基础。这样的装置可以在一定程度上起到筛片的自动检测功能，但是在使用过程中，会出现有颗粒小的细砂堆积在筛网上不能及时的进行筛分，导致直接落入积杂筒，这样同样也会使得传感器报警，造成筛网检测的错误报警；而且整体设置成本高，不能满足人们正常生产的需要。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种筛网自动检测装置，结构简单，可以通过设置在连接管一侧的自动检测装置，对砂源进行定时的检测，有效的防止大颗粒黄砂混入砂源带来的而质量问题，生产成本低，可以提示操作人员对于筛网进行检修，减少损失，增加经济效益。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种筛网自动检测装置，具有连接管，所述连接管的一侧设置有自动检测组件，所述自动检测组件包括箱体、气缸、连接板、轴承座、轴承、取样板和筛分机构，所述箱体固定连接在连接管的一侧，所述气缸固定在箱体的侧壁上，所述气缸的输出端垂直连接连接板，所述连接板的另一端固定在轴承上，所述轴承穿过箱体，所述轴承的两端通过轴承座固定，所述取样板沿轴承轴线方向固定设置，所述筛分机构设置在箱体的下端。
进一步地说明，上述技术方案中，所述筛分机构包括筛网和设置在筛网下端的下料板，所述筛网平行设置在箱体中。这样可以将进行定时检测的原料及时的输送会管道中，方便后续物料进行及时的检测。
进一步地说明，上述技术方案中，所述筛网为带5mm孔径的网板。这样的设计可以将原料进行初步的筛分，将物料中5mm以上的大颗粒杂质或者黄砂筛分出去，避免影响后续整体物料的质量。
进一步地说明，上述技术方案中，所述筛网为多个平行设置的旋转杆，所述多个旋转杆之间的间距为5mm。这样的设计可以将原料进行初步的筛分，将物料中5mm以上的大颗粒杂质或者黄砂筛分出去，避免影响后续整体物料的质量。
进一步地说明，上述技术方案中，所述筛网的上端位于箱体的侧壁上还设置有脉冲气嘴，所述脉冲气嘴与筛网之间的距离为5～10mm。这样可以促进筛网的筛分，防止原料在筛网上出现堆积现象影响后续物料的筛分。
进一步地说明，上述技术方案中，所述脉冲气嘴的上端位于箱体的侧壁上还设置有旋转料位计，所述旋转料位计与筛网之间的距离为80～120mm，这样可以方便操作人员通过旋转料位计的动作可以清楚的知道原料在自动检测机构中的状态，从而判断出筛网是否已经出现漏洞。
进一步地说明，上述技术方案中，所述设置在筛网下端的下料板与水平面的夹角为60°～70°，所述下料板上垂直设置有多个积料板。这样可以有效的防止原料对下料板的摩擦，减少对下料板的冲击力。
进一步地说明，上述技术方案中，所述连接管上还设置有检修窗口，所述检修窗口设置在对应箱体的位置处。这样可以实现自动检测机构的检修，防止出现物料堆积难以去除的现象，影响自动检测组件的运行。
进一步地说明，上述技术方案中，所述箱体和连接管为一体结构。这样的设计可以节约生产成本。
进一步地说明，上述技术方案中，所述取样板的长度为连接管横截面长度的2/3以上，这样可以增加检测物料的范围，提高整体检测的精确性。
采用上述结构后，结构简单，可以通过设置在连接管一侧的自动检测装置，对砂源进行定时的检测，有效的防止大颗粒黄砂混入砂源带来的而质量问题，生产成本低，可以提示操作人员对于筛网进行检修，减少损失，增加经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明的侧面结构示意图；
图3是本发明中取样板关闭状态的结构示意图；
图4是本发明中取样板开启状态的结构示意图；
图5是本发明中实施例一的结构示意图；
图6是本发明中实施例二的结构示意图。
图中：1为连接管，2为箱体，3为气缸，4为连接板，5为轴承座，6为轴承，7为取样板，8为筛网，9为下料板，10为网板，11为旋转杆，12为脉冲气嘴，13为旋转料位计，14为多个积料板，15为检修窗口。
具体实施方式
如图1和图2所示的是一种筛网自动检测装置，具有连接管1，连接管1的一侧设置有自动检测组件，自动检测组件包括箱体2、气缸3、连接板4、轴承座5、轴承6、取样板7和筛分机构，箱体2固定连接在连接管1的一侧，气缸3固定在箱体2的侧壁上，气缸3的输出端垂直连接连接板4，连接板4的另一端固定在轴承6上，轴承6穿过箱体2，轴承6的两端通过轴承座5固定，取样板7沿轴承6轴线方向固定设置，筛分机构设置在箱体2的下端。
其中，筛分机构包括筛网8和设置在筛网8下端的下料板9，筛网8平行设置在箱体2中。筛网8的上端位于箱体2的侧壁上还设置有脉冲气嘴12，脉冲气嘴12与筛网8之间的距离为5～10mm。脉冲气嘴12的上端位于箱体2的侧壁上还设置有旋转料位计13，旋转料位计13与筛网8之间的距离为80～120mm。设置在筛网8下端的下料板9与水平面的夹角为60°～70°，下料板9上垂直设置有多个积料板14。连接管1上还设置有检修窗口15，检修窗口15设置在对应箱体2的位置处。箱体2和连接管1为一体结构。取样板7的长度为连接管1横截面长度的2/3以上。
如图3所示为取样板7关闭的状态，这时物料直接从连接管1中流通，虽然还会有小部分的物料会进入自动检测组件，但是还是会被进行筛分后自动回到连接管1中，不会影响自动检测机构的正常运行。
如图4所示为取样板7打开的状态，这时，一部分物料会进入自动检测组件，物料落在筛网8上进行筛分，5mm以下的颗粒会自动下落最后通过下料板9自动回落到连接管1中，5mm以上的颗粒或者杂质会堆积在筛网8上，当堆积的高度超过旋转料位计13的时候，就会使得旋转料位计13被卡住不动，料位计输出信号，并激发报警装置，这时操作人员就可以进行自动检测组件的清理工作了，这样也能知道筛网已经出现了漏洞现象，可以作出及时的修补。当正常的物料堆积在筛网8上的时候，可以通过箱体2一侧的脉冲气嘴12定时进行定时吹气，促进其进行筛分并防止小颗粒物料堵塞网孔。
实施例一：
如图5所示，筛网8为带5mm孔径的网板10。这样可以有效将待检测的物料进行筛分，大颗粒的物料或者杂质将会预留在网板10上。
实施例二：
如图6所示，筛网8为多个平行设置的旋转杆11，多个旋转杆11之间的间距为5mm。这样可以有效将待检测的物料进行筛分，通过旋转杆11的转动效果，还可以有效的防止在筛网8上进行物料堆积的问题。
本发明中连接管1的两端连接在干砂提升机的输出端或者连接在干砂提升机的输入端。通过对气缸3的控制来调节取样板7的开启和关闭。
脉冲气嘴12与筛网8之间的距离为5～10mm。本发明优选5mm，本申请人进行了多次实验发现，5mm的高度对于堆积的物料的冲击效果最佳，可以促进物料的筛分，提高其筛分效率30％。
旋转料位计13与筛网8之间的距离为80～120mm。本发明优选90mm，本申请人经过无数次的实验，发现90mm的距离对于控制物料的进出效果最佳，根据物料的传送速度和操作人员的反应速度可以将出现质量问题的物料量控制到最少。
设置在筛网8下端的下料板9与水平面的夹角为60°～70°。本发明优选60°，经过多次实验发现，采用60°的夹角可以使得物料对下料板9的冲击力较小和物料的下料速度最佳，在保证下料速度的同时提高下料板9的使用寿命。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种筛网自动检测装置，其特征在于：具有连接管(1)，所述连接管(1)的一侧设置有自动检测组件，所述自动检测组件包括箱体(2)、气缸(3)、连接板(4)、轴承座(5)、轴承(6)、取样板(7)和筛分机构，所述箱体(2)固定连接在连接管(1)的一侧，所述气缸(3)固定在箱体(2)的侧壁上，所述气缸(3)的输出端垂直连接连接板(4)，所述连接板(4)的另一端固定在轴承(6)上，所述轴承(6)穿过箱体(2)，所述轴承(6)的两端通过轴承座(5)固定，所述取样板(7)沿轴承(6)轴线方向固定设置，所述筛分机构设置在箱体(2)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种筛网自动检测装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛网(8)和设置在筛网(8)下端的下料板(9)，所述筛网(8)平行设置在箱体(2)中。
3.根据权利要求2所述的一种筛网自动检测装置，其特征在于：所述筛网(8)为带5mm孔径的网板(10)。
4.根据权利要求2所述的一种筛网自动检测装置，其特征在于：所述筛网(8)为多个平行设置的旋转杆(11)，所述多个旋转杆(11)之间的间距为5mm。
5.根据权利要求2所述的一种筛网自动检测装置，其特征在于：所述筛网(8)的上端位于箱体(2)的侧壁上还设置有脉冲气嘴(12)，所述脉冲气嘴(12)与筛网(8)之间的距离为5～10mm。
6.根据权利要求5所述的一种筛网自动检测装置，其特征在于：所述脉冲气嘴(12)的上端位于箱体(2)的侧壁上还设置有旋转料位计(13)，所述旋转料位计(13)与筛网(8)之间的距离为80～120mm。
7.根据权利要求2所述的一种筛网自动检测装置，其特征在于：所述设置在筛网(8)下端的下料板(9)与水平面的夹角为60°～70°，所述下料板(9)上垂直设置有多个积料板(14)。
8.根据权利要求1所述的一种筛网自动检测装置，其特征在于：所述连接管(1)上还设置有检修窗口(15)，所述检修窗口(15)设置在对应箱体(2)的位置处。
9.根据权利要求1所述的一种筛网自动检测装置，其特征在于：所述箱体(2)和连接管(1)为一体结构。
10.根据权利要求1所述的一种筛网自动检测装置，其特征在于：所述取样板(7)的长度为连接管(1)横截面长度的2/3以上。
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