CN114160752B - 一种铸造砂过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造辅助设备技术领域，尤其是涉及一种铸造砂过滤装置，包括破碎箱体，在破碎箱体的两侧内壁上设置有弧形滑道，所述弧形滑道中滑动的设置有滤网片，所述滤网片的两端经破碎箱体另外两侧的安装口伸出到过滤箱体外侧，并分别收卷在收卷轴和放卷轴上，所述收卷轴、放卷轴分别和驱动电机连接；所述破碎箱体的内部、于滤网片的上方设置有破碎机构；当所述收卷轴、放卷轴二者之一主动旋转运动时，能够驱动滤网片在弧形滑道中滑动进而实现滤网片的更换。本发明可以方便快捷、自动的实现滤网片的更换，进一步节省了时间和人力；并且，可以及时的检测滤网片磨损情况，并自动更换，避免设备长时间停机，同时保证了破碎过滤物料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造辅助设备技术领域，尤其是涉及一种铸造砂过滤装置。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚近乎成形，达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，因此铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
砂型铸造一般选用型砂的粒径为0.53-3.35mm，粒径范围较宽，铸造时根据实际需要选择合适粒径的型砂，这就需要将掺在一块的型砂根据粒径进行破损、过滤分类。其次，为使制成的型砂和芯砂具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。通常型砂是由原砂、粘土和水按一定比例混合而成，型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，由于铸造对砂质量的要求较高，一般经过使用后的废砂由于存在结块现象，或成分混杂会被丢弃，这样会造成材料成本的增加，对环境造成影响，因此，需要对使用的型砂进行回收再利用。
不管是原砂，还是使用后的型砂，一般都需要进行破损、过滤操作，才能筛选得到合适的砂料。现有技术中，破碎和过滤这两个流程是分开的，这就导致了整个工艺流程的繁杂、增加了人工和时间成本；其次，现有技术中，在实现破碎、过滤操作时，滤网很容易磨损，需要停机更换滤网，操作繁杂、浪费人力时间，降低了生产效率；再者，滤网破碎时无法第一时间发现，过滤后的物料质量参差不齐、不达标，影响铸造质量。
发明内容
针对背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种铸造砂过滤装置。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种铸造砂过滤装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的上方设置有进料斗，在破碎箱体的两侧内壁上设置有弧形滑道，所述弧形滑道中滑动的设置有滤网片，所述滤网片的两端经破碎箱体另外两侧的安装口伸出到过滤箱体外侧，并分别收卷在收卷轴和放卷轴上，所述收卷轴、放卷轴分别和驱动电机连接；所述破碎箱体的内部、于滤网片的上方、进料斗的下方设置有破碎机构；所述破碎箱体的下端设置有第一出料口，当所述收卷轴、放卷轴二者之一主动旋转运动时，能够驱动滤网片在弧形滑道中滑动进而实现滤网片的更换。
优选的，所述破碎箱体的下侧设置有过滤箱体，所述过滤箱体的一侧设置有检测箱体，所述检测箱体上设置有检测进口和检测出口，所述检测箱体内设置有挡料板，所述挡料板、不与物料接触的一侧上设置有若干个振动传感器；所述过滤箱体内倾斜的设置有第一滤筛和第二滤筛，所述第一滤筛的上端和第一出料口对接，所述第一滤筛的下端和检测进口对接，所述第二滤筛的上端和检测出口对接，所述第二滤筛的下端和废料出口对接，所述过滤箱体的最下端设置有合格出料口，所述第一滤筛的直径大于滤网片的直径，使得从滤网片过滤的物料能够畅通的通过第一滤筛，且不会经检测进口进入到检测箱体内部。
优选的，所述破碎机构包括第一电机、动盘和定盘，所述动盘和定盘上设置有破碎爪，所述定盘固定在破碎箱体的一侧内壁上，所述破碎箱体的另外一侧外壁上固定有第一电机，所述第一电机和动盘连接，所述动盘设置在破碎箱体内部并且和定盘相对设置。
优选的，所述动盘和定盘上的破碎爪交错设置，且动盘上的破碎爪旋转的时候不会发生干涉。
优选的，所述破碎箱体的内壁上沿弧形滑道的方向设置有若干个支撑杆，所述支撑杆设置在弧形滑道上的滤网片的下侧。
优选的，所述支撑杆的外壁设置有橡胶耐磨圈，所述橡胶耐磨圈紧贴滤网片设置。
优选的，所述橡胶耐磨圈转动的设置在支撑杆上。
优选的，所述破碎箱体两侧的外壁上设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、压紧块和支撑块，所述压紧气缸和压紧块连接，所述滤网片从弧形滑道出来后设置在支撑块上，所述压紧气缸能够驱动压紧块沿着破碎箱体的外壁滑动压紧支撑块的同时实现安装口的密封。
优选的，一整段所述滤网片上的滤孔直径相同。
优选的，所述滤网片包括若干段滤孔直径不同的过滤段。
本发明具有如下优点和有益效果：
一、本发明的过滤装置，通过在破损箱体的弧形滑道上设置滤网片，并且滤网片的两端伸出到破碎箱体并分别收卷在收卷轴和放卷轴上。当收卷轴、放卷轴二者之一主动旋转运动时，能够驱动滤网片在弧形滑道中滑动进而实现滤网片的更换。这样的设计，可以方便快捷的、自动的实现滤网片的更换，无需人工更换滤网片，进一步节省了时间和人力；并且，当滤网片使用的过程中发生磨损后，可以及时的进行更换，避免设备长时间停机的问题。
二、本发明的过滤装置，滤网片的两端是收卷在收卷轴和放卷轴上的，这样的好处有多点：其一是在更换滤网片的时候，难免会发生夹塞、滑动困难的现象，这个时候就可以通过收卷轴和放卷轴的相间的启停，带动弧形滑道中的滤网片左右滑动，进而松动滤网片，实现滤网片的更换；其二，当滤网片包括若干段直径不同的过滤段时，就可以通过收卷轴和放卷轴，根据需要更换相应滤孔直径的滤网片，进而在同一台设备上、方便快捷的实现不同直径砂料的破碎过滤。
三、本发明中，直径将滤网片设置在破碎机构下方，即过滤片和破损箱体构成一个破碎的腔体，将破碎和过滤结合成一个步骤，进一步简化了设备的构造，减小了设备的体积；并且，由于砂料的硬度不是很大，破损时对过滤片造成的伤害相对有限，因此将过滤片直接设置在破碎机构下方，并不会造成过滤片短时间内发生破损的情况。
四、更进一步的，破碎箱体的下侧设置有过滤箱体，过滤箱体的一侧设置有检测箱体，检测箱体内设置有挡料板，所述挡料板、不与物料接触的一侧上设置有若干个振动传感器；所述过滤箱体内倾斜的设置有第一滤筛和第二滤筛，第一滤筛的直径大于滤网片的直径。当滤网片正常过滤时，物料能够从滤网片畅通的通过第一滤筛和第二滤筛，最终完成筛选；当滤网片破损时，大颗粒物料从破损的滤网片漏出且无法从第一滤筛下落，会经第一滤筛进入检测箱体到达挡料板上，并被振动传感器所检测，然后系统自动控制收卷轴或者放卷轴转动，实现滤网片的更换，然后破损的物料经第二滤筛且无法从第二滤筛下落，出废料回收口，进一步回收、重先破碎。这样的设计，能够快速、及时的发现滤网片的磨损，快速及时的更换滤网片，同时保证了破碎物料的质量，进而保证铸造质量。
附图说明
图1为本发明提供的铸造砂过滤装置的正视图；
图2为图1中的部分半剖视图；
图3为图1中的局部放大图a；
图4为图1中的局部放大图b；
图5为图2中的局部放大图c；
图6为本发明提供的拥有不同直径段滤网片的示意图；
图7为本发明提供的直径相同滤网片的示意图；
图标：1-破碎箱体，11-进料斗，12-弧形滑道，121-密封条，13-第一出料口，14-安装口，2-过滤箱体，21-检测进口，22-检测出口，23-废料出口，24-合格出料口，25-底座，26-检测箱体，261-挡料板，262-振动传感器，3-滤网片，4-滤筛，41-第一滤筛，42-第二滤筛，5-第一气缸，51-第一压紧轮，52-收卷轴，6-第二气缸，61-第二压紧轮，62-放卷轴，63-导辊，7-第一电机，71-动盘，72-定盘，73-破碎爪，8-压紧气缸，81-滑块，82-压紧块，83-支撑块，9-支撑杆，91-橡胶耐磨圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1～7所示，一种铸造砂过滤装置，包括破碎箱体1，破碎箱体1的上方设置有进料斗11，在破碎箱体1的两侧内壁上设置有弧形滑道12，弧形滑道12中滑动的设置有滤网片3，并且弧形滑道12中还设置有密封条121，以实现滤网片3的密封、防止杂物进入到弧形滑道12内部。滤网片3的两端经破碎箱体1另外两侧的安装口14伸出到过滤箱体2外侧，并分别收卷在收卷轴52和放卷轴62上，收卷轴52、放卷轴62分别和驱动电机连接。收卷轴52的上方设置有第一气缸5，所述第一气缸5的伸缩端上设置有第一压紧轮51，第一压紧轮51对收卷轴52上的滤网片3进行压紧设置；放卷轴62的上方设置有第二气缸6，所述第二气缸6的伸缩端上设置有第二压紧轮61，第二压紧轮61对放卷轴62上的滤网片3进行压紧设置。在滤网片3的底部还设置有若干个导辊63，以实现滤网片3的支撑、张紧。
在破碎箱体1的内部、于滤网片3的上方、进料斗11的下方设置有破碎机构；破碎箱体1的下端设置有第一出料口13，当收卷轴52、放卷轴62二者之一主动旋转运动时，能够驱动滤网片3在弧形滑道12中滑动进而实现滤网片3的自动更换。这样的设计，可以方便快捷的、自动的实现滤网片3的更换，无需人工更换滤网片3，进一步节省了时间和人力；并且，当滤网片3使用的过程中发生磨损后，可以及时的进行更换，避免设备长时间停机的问题。
进一步的，破碎箱体1的下侧设置有过滤箱体2，过滤箱体2底部设置有底座25，过滤箱体2的一侧设置有检测箱体26，所述检测箱体26上设置有检测进口21和检测出口22，检测箱体26内倾斜的设置有挡料板261，所述挡料板261、不与物料接触的一侧上设置有若干个振动传感器262。多个传感器的设计，可以在一定程度上检测出滤网片3的磨损情况，当磨损严重时，漏料多，大颗粒物料落料速度快，因此在检测进口21处呈抛物线下落时，会落在最上方的振动传感器262位置的挡料板上261；同理，当磨损小时，物料就会落在更下方的振动传感器262位置的挡料板261上。所述过滤箱体2内倾斜的设置有滤筛4，滤筛4包括第一滤筛41和第二滤筛42，第一滤筛41的上端和第一出料口13对接，第一滤筛41的下端和检测进口21对接；第二滤筛42的上端和检测出口22对接，第二滤筛42的下端和废料出口23对接；过滤箱体2的最下端设置有合格出料口24。第一滤筛41的直径大于滤网片3的直径，使得从滤网片3过滤的物料能够畅通的通过第一滤筛41和第二滤筛42，且不会经检测进口21进入到检测箱体26内部。
当滤网片3正常过滤时，物料能够从滤网片3畅通的通过第一滤筛41和第二滤筛42，最终完成筛选；当滤网片3破损时，大颗粒物料从破损的滤网片3漏出且无法透过第一滤筛41和第二滤筛42，大颗粒物料会经第一滤筛41下滑进入检测箱体26到达挡料板261上，并被振动传感器262所检测，然后系统自动控制收卷轴52或者放卷轴62转动，实现磨损滤网片3的更换，然后破损的物料经第二滤筛42且无法从第二滤筛42下落，最终从废料出口23出去，进一步回收重先破碎过滤。这样的设计，能够快速、及时的发现滤网片3的磨损，快速及时的更换滤网片3，同时保证了破碎物料的质量，进而保证铸造质量。
本发明中，破碎机构包括第一电机7、动盘71和定盘72，动盘71和定盘72上设置有破碎爪73，定盘72固定在破碎箱体1的一侧内壁上，破碎箱体1的另外一侧外壁上固定有第一电机7，所述第一电机7和动盘71连接，动盘71设置在破碎箱体1内部并且和定盘72相对设置。
进一步的，动盘71和定盘72上的破碎爪73交错设置，且动盘71上的破碎爪73旋转的时候不会发生干涉。这样的设计，可以进一步保证物料的破碎效果。
本发明中，破碎箱体1的内壁上沿弧形滑道12的方向设置有若干个支撑杆9，支撑杆9设置在弧形滑道12上的滤网片3的下侧，通过支撑杆9对滤网片3进行支撑，保证滤网片3在过滤、破碎时的连接稳定性、牢固性，能够减少滤网片3的磨损，防止滤网片3从弧形滑道12中脱离出来。
进一步的，支撑杆9的外壁设置有橡胶耐磨圈91，橡胶耐磨圈91紧贴滤网片3设置，从而可以避免支撑杆9的直接磨损，后期只需更换橡胶耐磨圈91即可。
进一步的，橡胶耐磨圈91转动的设置在支撑杆9上，即橡胶耐磨圈91能够进行旋转运动。这样的设计，在安装滤网片3的时候，将滤网片3从安装口14的一侧插入到弧形滑道12中，滤网片3在弧形滑道12中滑动的同时，滤网片3紧贴橡胶耐磨圈91设置，推动橡胶耐磨圈91转动，进而方便、省力的实现滤网片3的安装。
本发明中，在破碎箱体1两侧的外壁上设置有压紧机构，压紧机构包括压紧气缸8、压紧块82和支撑块83，压紧气缸8固定在破碎箱体1外壁上，压紧气缸8和压紧块82连接，压紧气缸8的伸缩缸滑动的设置在滑块81上。滤网片3从弧形滑道12出来后设置在支撑块83上，压紧气缸8能够驱动压紧块82沿着破碎箱体1的外壁滑动压紧支撑块83的同时实现安装口14的密封。这样既能保证滤网片3的固定，又能进行安装口14的密封，防止破碎时粉尘外露、滤网片3振动偏移。
本发明中，滤网片3的设置有多种方式，其中一种是：一整段滤网片3上的滤孔直径相同，如图7所示；另外一种是：滤网片3包括若干段滤孔直径不同的过滤段，如图6所示。这样，就可以根据需要进行选择，安装相应的滤网片3。
操作原理：
如图1所示，先将滤网片3收卷在放卷轴62上，然后滤网片3的一端经安装口14插入到破碎箱体1的弧形滑道12中，并从另外一侧的安装口14伸出，然后收卷在收卷轴52上，滤网片3的安装即完成。然后控制第一气缸5、第二气缸6伸出，对收卷轴52和放卷轴62上的滤网片3进行压紧；同时，破碎箱体1两侧的压紧气缸8伸出，进一步实现滤网片3的压紧。
启动第一电机7，开始进行破碎和过滤，物料从滤网片3畅通的通过第一滤筛41和第二滤筛42，最终从合格出料口24出去完成筛选。当需要更换不同直径的滤网片3时，则启动收卷轴52或者放卷轴62，将不同直径段的滤网片3设置在弧形滑道12中即可。当滤网片3磨损时，大颗粒物料从破损的滤网片3漏出且无法透过第一滤筛41和第二滤筛42，大颗粒物料会经第一滤筛41表面下滑进入检测箱体26到达挡料板261上，并被振动传感器262所检测，然后系统自动控制收卷轴52或者放卷轴62转动，实现磨损滤网片3的更换，挡料板261上的物料从检测出口22出去，大颗粒物料会经第二滤筛42表面下滑，出废料出口23，进一步回收重先破碎过滤。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铸造砂过滤装置，其特征在于:包括破碎箱体(1)，所述破碎箱体(1)的上方设置有进料斗(11)，在破碎箱体(1)的两侧内壁上设置有弧形滑道(12)，所述弧形滑道(12)中滑动的设置有滤网片(3)，所述滤网片(3)的两端经破碎箱体(1)另外两侧的安装口(14)伸出到过滤箱体(2)外侧，并分别收卷在收卷轴(52)和放卷轴(62)上，所述收卷轴(52)、放卷轴(62)分别和驱动电机连接；所述破碎箱体(1)的内部、于滤网片(3)的上方、进料斗(11)的下方设置有破碎机构；所述破碎箱体(1)的下端设置有第一出料口(13)，当所述收卷轴(52)、放卷轴(62)二者之一主动旋转运动时，能够驱动滤网片(3)在弧形滑道(12)中滑动进而实现滤网片(3)的更换；
所述破碎箱体(1)的下侧设置有过滤箱体(2)，所述过滤箱体(2)的一侧设置有检测箱体(26)，所述检测箱体(26)上设置有检测进口(21)和检测出口(22)，所述检测箱体(26)内倾斜的设置有挡料板(261)，所述挡料板(261)、不与物料接触的一侧上设置有若干个振动传感器(262)；所述过滤箱体(2)内倾斜的设置有第一滤筛(41)和第二滤筛(42)，所述第一滤筛(41)的上端和第一出料口(13)对接，所述第一滤筛(41)的下端和检测进口(21)对接，所述第二滤筛(42)的上端和检测出口(22)对接，所述第二滤筛(42)的下端和废料出口(23)对接，所述过滤箱体(2)的最下端设置有合格出料口(24)，所述第一滤筛(41)的直径大于滤网片(3)的直径；
当滤网片（3）正常过滤时，物料能够从滤网片（3）畅通的通过第一滤筛（41）和第二滤筛（42），且不会经检测进口(21)进入到检测箱体(26)内部；当滤网片（3）破损时，大颗粒物料从破损的滤网片（3）漏出且无法透过第一滤筛41和第二滤筛（42），大颗粒物料会经第一滤筛（41）下滑进入检测箱体（26）到达挡料板（261）上，并被振动传感器（262）所检测。
2.根据权利要求1所述的铸造砂过滤装置，其特征在于：所述破碎机构包括第一电机(7)、动盘(71)和定盘(72)，所述动盘(71)和定盘(72)上设置有破碎爪(73)，所述定盘(72)固定在破碎箱体(1)的一侧内壁上，所述破碎箱体(1)的另外一侧外壁上固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)和动盘(71)连接，所述动盘(71)设置在破碎箱体(1)内部并且和定盘(72)相对设置。
3.根据权利要求2所述的铸造砂过滤装置，其特征在于：所述动盘(71)和定盘(72)上的破碎爪(73)交错设置，且动盘(71)上的破碎爪(73)旋转的时候不会发生干涉。
4.根据权利要求1所述的铸造砂过滤装置，其特征在于：所述破碎箱体(1)的内壁上沿弧形滑道(12)的方向设置有若干个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)设置在弧形滑道(12)上的滤网片(3)的下侧。
5.根据权利要求4所述的铸造砂过滤装置，其特征在于：所述支撑杆(9)的外壁设置有橡胶耐磨圈(91)，所述橡胶耐磨圈(91)紧贴滤网片(3)设置。
6.根据权利要求5所述的铸造砂过滤装置，其特征在于：所述橡胶耐磨圈(91)转动的设置在支撑杆(9)上。
7.根据权利要求1所述的铸造砂过滤装置，其特征在于：所述破碎箱体(1)两侧的外壁上设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸(8)、压紧块(82)和支撑块(83)，所述压紧气缸(8)和压紧块(82)连接，所述滤网片(3)从弧形滑道(12)出来后设置在支撑块(83)上，所述压紧气缸(8)能够驱动压紧块(82)沿着破碎箱体(1)的外壁滑动压紧支撑块(83)的同时实现安装口(14)的密封。
8.根据权利要求1所述的铸造砂过滤装置，其特征在于：一整段所述滤网片(3)上的滤孔直径相同。
9.根据权利要求1所述的铸造砂过滤装置，其特征在于：所述滤网片(3)包括若干段滤孔直径不同的过滤段。
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