CN209635314U - 一种可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置，包括在给煤机下方设置的运煤皮带，给煤机通过传送带将煤水平送入一个卸料仓，卸料仓将煤传送至运煤皮带上，其中，所述卸料仓中在煤机传送带对面垂直向下的卸料仓侧壁上开口设置有一个通过轴杆固定的一个转动翻板，转动翻板的底面开口低于给煤机传送带水平面，在转动翻板的外侧间隔一段距离设置有外保护框板，所述卸料仓的出料通道口倾斜于转动翻板垂直状态时设置。本实用新型通过设置的翻板机构，可以有效地检测、筛选出对皮带系统危害极大的锚杆、长材铁器，有效的避免了因锚杆、长材铁器对皮带系统造成纵向撕裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置，可以有效地检测、筛选出对皮带系统危害极大的锚杆、长材铁器，有效的避免了因锚杆、长材铁器对皮带系统造成纵向撕裂的隐患。
背景技术
煤矿生产中，皮带系统一直是煤矿运输中最主要的运输方式，据澳大利亚数据统计，一条皮带在其生命周期内发生一次纵向撕裂的可能性有20%，价值数百万甚至更多的输送带一旦发生纵向撕裂，在很短的时间内会造成巨大的损失甚至全部毁坏，即使能够修补，也需要相当的人力物力及时间，对正常安全生产产生极大的影响。据中国煤炭集团公司统计2013 -2017年以来发生皮带纵向撕带事故38起，停机时间950.6小时，撕裂带面7170.6米，直接经济损失1172万元。
造成皮带纵向撕裂的原因有：A、皮带运行中，胶带单向偏移较多，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤、划伤，造成皮带撕裂。B、在皮带输送机物料装载点、物料中夹杂着尖锐的物体或长条杆状物将胶带划伤撕裂，这种划伤分两种：一种是利器压力性划伤；另一种是利器穿透性划伤。对第一种故障，现在皮带综合保护比较完善，只要增加跑偏开关数组并保障跑偏可靠，就会杜绝因跑偏造成的故障。第二种故障比较难以处理，现在国内基本上采取两种措施1）在装载点安装除铁器；2）在皮带中部安装除铁器。除铁器使用，不能保障对铁器100%吸取回收，压埋在物料下层或长材非铁器无能为力。
甲带式给煤机给料能力大、体积小、重量轻，在煤矿煤流运输系统中广泛应用于各主要转载点，对甲带给煤机物料出口检测筛选锚杆、长材，还一直处于空白状态。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置，通过在下料斗设置的翻板机构，可以有效地检测、筛选出对皮带系统危害极大的锚杆、长材铁器，有效的避免了因锚杆、长材铁器对皮带系统造成纵向撕裂的隐患。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置，包括在给煤机下方设置的运煤皮带，给煤机通过传送带将煤水平送入一个卸料仓，卸料仓将煤传送至运煤皮带上，其中，所述卸料仓中在给煤机传送带对面垂直向下的卸料仓侧壁上开口设置有一个通过轴杆固定的一个转动翻板，转动翻板的底面开口低于给煤机传送带水平面，在转动翻板的外侧间隔一段距离设置有外保护框板，所述卸料仓的出料通道口倾斜于转动翻板垂直状态时设置。
方案进一步是：所述外保护框板与转动翻板垂直时的间隔距离不小于150mm，所述间隔在底端设置有与出料通道口连通的贯通开口，贯通开口在转动翻板侧。
方案进一步是：在转动翻板与外保护框板相对的板面上设置有一个垫块，在转动翻板反转打开时，所述垫块保证转动翻板的底面与外保护框板之间的距离不小于8mm。
方案进一步是：在转动翻板上设置有感应磁钢传感器，感应磁钢传感器用于当转动翻板被锚杆或长材推动打开时发出故障信号。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过在下料斗设置的翻板机构，可以有效地检测、筛选出对皮带系统危害极大的锚杆、长材铁器，有效的避免了因锚杆、长材铁器对皮带系统造成纵向撕裂的问题，实现了甲带给煤机锚杆、长材检测筛选；结构简单，不受安装环境限制，购置设备、维护成本费用低，故障率底，为矿井胶带运输系统生产消除了隐患。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置，如图1所示，所述可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置包括在给煤机1下方设置的运煤皮带2，给煤机通过给煤机的传送带101与卸料仓3相互垂直设置，煤机通过给煤机的传送带101将煤4水平送入一个卸料仓，卸料仓将煤经卸料仓的出料通道口301传送至运煤皮带上，其中，所述卸料仓中在给煤机传送带对面垂直向下的卸料仓侧壁上开口设置有一个通过轴杆5固定的一个转动翻板6，转动翻板的底面开口601低于给煤机传送带水平面，在转动翻板的外侧间隔一段距离设置有外保护框板302，所述卸料仓的出料通道口倾斜于转动翻板垂直状态时设置，倾斜是逆着运煤皮带的箭头201的运行方向倾斜，与运煤皮带的水平夹角是60度至70度，传送的煤块会非常顺畅的倒在运煤皮带上，不会对卸料仓产生抖动的影响；其中转动翻板6与给煤机传送带101的水平距离、以及转动翻板的底面开口与给煤机传送带101的垂直距离，需要根据被检测筛选的锚杆、长材长度来决定。
实施例中：为了安全的检出锚杆、长材，所述外保护框板与转动翻板垂直时的间隔距离不小于150mm，以便于检出的锚杆、长材被卡住，并且保证流进间隔中的煤块进入出料通道口，所述间隔在底端设置有与出料通道口连通的贯通开口303，贯通开口在转动翻板侧。
其中：在转动翻板与外保护框板相对的板面上设置有一个垫块601，在转动翻板反转打开时，所述垫块保证转动翻板的底面与外保护框板之间的距离不小于8mm。
为了能够及时将检出的锚杆、长材清除：在转动翻板上设置有感应磁钢传感器或者是触碰感应开关，感应磁钢传感器或者触碰感应开关用于当转动翻板被锚杆或长材推动打开时发出故障信号。
以下是一个具体的实例：
给煤机甲带宽度1100mm，给料仓截面积1550X1300mm，我们根据落煤点尺寸及煤流宽度，高度，对给煤机给料口外护板截取1200mmX600mm，加工改造成带转轴及轴承的活动翻板，翻板下部焊接延长轴，通过外侧仓板开口，安装检测传感器，正常状态下，活动翻板靠重力保持垂直趋势，在翻板与原外护板加8mm垫块，确保外翻板与原外护板有8mm间隙，作用有二：
（1）活动翻板靠重力保持垂直趋势，但保持一定倾角，确保重力持续稳定，避免给煤落煤振动造成翻板摆动，保障活动翻板的稳定性。
（2）给随煤流下落抛物走位的长材铁器、锚杆预留通道，活动翻板与原外护板不是平直，当长材铁器顶到活动翻板下滑，自动延活动翻板与原护板预留间隙行走，确保活动翻板能可靠顶开，保障检测保护可靠性。
由于原外护板加工成活动翻板，我们又在原外护板外150mm处加装新的外护板，护板与给煤仓口开1200mmX50mm的开口，作用有三个方面：
（1）新外护板加固给料口结构刚度。
（2）当检测到长材铁器时，新外护板保障长材铁器有可靠的限位，避免长材铁器外伸过长，或突然外伸对巡查人员造成伤害，同时新加的外护板可以确保长材铁器或锚杆能可靠的卡死，避免其脱落对皮带系统造成危害。
（3）如有意外崩落的小煤块或矸石，通过外护板与仓口的开口自动又回落到给料仓到装载皮带上，保障人员安全及环境卫生的清洁。
经过实际多次反复检测试验，用锚杆、管材、木料等长材，在长材超过1.55米时，可确保长材通过活动翻板自动筛选检测出来，而对煤流系统来说，1600mm以下的长材铁器对皮带系统的影响非常微小，几乎不会造成皮带受损的危害。
感应磁钢或触碰开关作为自动筛选检测传感器，在活动翻板检测到长材、锚杆时动作，我们用不同直径的锚杆，钢管、木材，钢筋实测，其翻板偏转位置见表一所示：
| 物料名称 | 物料尺寸 | 翻板偏转尺寸 | 备注 |
| 钢筋 | Ф12mm，1.6米 | 15mm | |
| 锚杆 | Ф22mm，1.6米 | 21mm | |
| 木板 | 20mm厚，1.6米 | 20mm | |
| 钢管 | Ф24mm 1.6米 | 23mm |
根据测试结果，我们按最小偏转尺寸15mm，调整检测传感器，保障活动翻板偏转12mm就能保障传感器可靠动作。当传感器检测到长材铁器动作后，经过一个延时器防误动作延时，然后触发一个触发器来记忆保护状态。
装置的保护分两步，一是记忆触发器动作后，输出声光蜂鸣器来提供声光报警，警示操作人员和巡查人员，二是断开给煤机的输出继电器来停止给煤机继续给煤，避免给煤机继续运转时，长材铁器或锚杆对皮带系统造成伤害。当巡检人员排除长材铁器后，按下复位按钮后，报警及停机保护解除，给煤机才能继续给料。
Claims (4)
1.一种可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置，包括在给煤机下方设置的运煤皮带，给煤机通过传送带将煤水平送入一个卸料仓，卸料仓将煤传送至运煤皮带上，其特征在于，所述卸料仓中在给煤机传送带对面垂直向下的卸料仓侧壁上开口设置有一个通过轴杆固定的一个转动翻板，转动翻板的底面开口低于给煤机传送带水平面，在转动翻板的外侧间隔一段距离设置有外保护框板，所述卸料仓的出料通道口倾斜于转动翻板垂直状态时设置。
2.根据权利要求1所述的可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置，其特征在于，所述外保护框板与转动翻板垂直时的间隔距离不小于150mm，所述间隔在底端设置有与出料通道口连通的贯通开口，贯通开口在转动翻板侧。
3.根据权利要求1所述的可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置，其特征在于，在转动翻板与外保护框板相对的板面上设置有一个垫块，在转动翻板反转打开时，所述垫块保证转动翻板的底面与外保护框板之间的距离不小于8mm。
4.根据权利要求1所述的可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置，其特征在于，在转动翻板上设置有感应磁钢传感器，感应磁钢传感器用于当转动翻板被锚杆或长材推动打时发出故障信号。
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| CN201920137510.1U CN209635314U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109650007A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-19 | 北京天地华泰矿业管理股份有限公司 | 一种可对锚杆、长材检测筛选的皮带给煤装置 |
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2019
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