CN205381672U - 用于带式输送机的输送带撕裂检测装置及带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带式输送机的输送带检测领域，并公开了一种用于带式输送机的输送带撕裂检测装置及一种带式输送机，该输送带撕裂检测装置包括：物料收集装置(6)，该物料收集装置设置在所述带式输送机的输送带的承载输送部(4a)下方；第一光幕传感器，该第一光幕传感器包括分别设置在所述物料收集装置的两侧的第一光幕发射器(7a)和第一光幕接收器(7b)；响应单元，该响应单元与所述第一光幕传感器电连接，当所述第一光幕传感器测得由所述第一光幕发射器发射的光束被所述物料收集装置上的物料遮挡而未达到所述第一光幕接收器时，所述响应单元发出响应信号。本实用新型的输送带撕裂检测装置具有可靠性高、误报率低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送机的输送带检测领域，具体地，涉及一种用于带式输送机的输送带撕裂检测装置。此外，本实用新型还涉及一种带式输送机。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要包括设置有输送托辊和回程托辊的机架、能够循环滚动地支撑在输送托辊和回程托辊上的输送带以及安装在机架上并用于驱动输送带循环滚动的驱动装置。
输送带纵向撕裂事故时有发生，据统计，输送带发生纵向撕裂可能性约有20％。价值数百万元甚至数千万元的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内就会全部损坏，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间，对正常生产造成极大的影响。近几年带式输送机的使用量越来越大，其应用的范围越来越广，发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。目前在线安装使用的用于带式输送机的输送带撕裂检测装置，例如输送带超声波检测装置、感知器式检测装置、防撕裂红外成像监控装置、X光透视检测装置、横杆式检测装置、钢丝绳式检测装置、压敏式检测装置，均存在可靠性不高、检测位置单一、误报率高、易损坏、成本高、使用维护复杂、且生产过程中易对其部件造成物理损坏的问题。
有鉴于此，需要提供一种可靠性高、误报率低的用于带式输送机的输送带撕裂检测装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种可靠性高、误报率低的用于带式输送机的输送带撕裂检测装置。
此外，本实用新型所要解决的另一个技术问题是需要提供一种可靠性高、误报率低的带式输送机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于带式输送机的输送带撕裂检测装置，该输送带撕裂检测装置包括：物料收集装置，该物料收集装置设置在所述带式输送机的输送带的承载输送部下方；第一光幕传感器，该第一光幕传感器包括分别设置在所述物料收集装置的两侧的第一光幕发射器和第一光幕接收器；响应单元，该响应单元与所述第一光幕传感器电连接，当所述第一光幕传感器测得由所述第一光幕发射器发射的光束被所述物料收集装置上的物料遮挡而未达到所述第一光幕接收器时，所述响应单元发出响应信号。
优选地，所述物料收集装置为物料收集盒，该物料收集盒的侧壁上形成有允许所述第一光幕发射器发射的光束穿过的通孔。
优选地，所述物料收集盒的宽度大于所述带式输送机的输送带的宽度。
优选地，所述物料收集盒的底板上形成有多个排水孔。
优选地，所述输送带撕裂检测装置还包括紧邻地设置在所述承载输送部下方的第二光幕传感器，该第二光幕传感器与所述响应单元电连接，并且该第二光幕传感器包括分别沿所述承载输送部的输送方向间隔设置的第二光幕发射器和第二光幕接收器，当所述第二光幕传感器测得由所述第二光幕发射器发射的光束被撕裂下翻的输送带遮挡而未达到所述第二光幕接收器时，所述响应单元发出响应信号。
优选地，所述承载输送部的横截面为倒置的弓形，所述输送带撕裂检测装置包括三组所述第二光幕传感器，三组所述第二光幕传感器分别对应于所述弓形的三个部分紧邻地设置在所述承载输送部的下方。
优选地，所述第二光幕发射器和所述第二光幕接收器彼此间隔1～2米。
优选地，所述输送带撕裂检测装置还包括紧邻地设置在所述带式输送机的输送带的空载回程部下方的第三光幕传感器，该第三光幕传感器与所述响应单元电连接，并且该第三光幕传感器包括分别沿所述空载回程部的输送方向间隔设置的第三光幕发射器和第三光幕接收器，当所述第三光幕传感器测得由所述第三光幕发射器发射的光束被撕裂上翻的输送带遮挡而未达到所述第三光幕接收器时，所述响应单元发出响应信号。
优选地，所述第三光幕发射器和所述第三光幕接收器彼此间隔1～2米。
优选地，所述响应单元为控制器，所述控制器还与所述带式输送机的驱动装置和/或报警器电连接，所述控制器能够向所述驱动装置发出停止运行信号并且/或者能够向所述报警器发出报警信号。
此外，本实用新型还提供一种带式输送机，该带式输送机包括设置有输送托辊和回程托辊的机架、能够循环滚动地支撑在所述输送托辊和所述回程托辊上的输送带、安装在所述机架上并用于驱动所述输送带循环滚动的驱动装置以及本实用新型的用于带式输送机输送带撕裂检测装置，所述输送带包括支撑在所述输送托辊上的承载输送部和支撑在所述回程托辊上的空载回程部。
本实用新型的用于带式输送机的输送带撕裂检测装置由于包括物料收集装置、第一光幕传感器和响应单元，当输送带未发生撕裂时，其运输的物料不会漏到物料接收装置上，第一光幕发射器发射的光束将达到第一光幕接收器；当输送带发生撕裂时，物料将从撕裂位置漏到物料接收装置上并遮挡第一光幕发射器发射的光束，使其不能到达第一光幕接收器，从而使响应单元发出响应信号(例如发出报警信号或者发出带式输送机停止运行信号)，从而能够避免已经发生撕裂的输送带继续工作而损坏，同时由于采用光幕传感器来检测输送带的撕裂，本实用新型的输送带撕裂检测装置具有可靠性高、误报率低的优点。另外，本实用新型的带式输送机由于包括本实用新型的输送带撕裂检测装置，因此其同样具有以上优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的具体实施方式的用于带式输送机的输送带撕裂检测装置的安装剖视图；
图2是图1中的输送带撕裂检测装置的沿带式输送机的输送方向的另一安装剖视图；
图3是图1中的输送带撕裂检测装置的俯视图；
图4是图3中的输送带撕裂检测装置的剖视图。
附图标记说明
1、输送托辊2、回程托辊
3、机架4a、承载输送部
4b、空载回程部6、物料收集装置
7a、第一光幕发射器7b、第一光幕接收器
8a、第二光幕发射器8b、第二光幕接收器
9a、第三光幕发射器9b、第三光幕接收器
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种用于带式输送机的输送带撕裂检测装置，具体地，如图1所示，该输送带撕裂检测装置包括：物料收集装置6，该物料收集装置6设置在所述带式输送机的输送带的承载输送部4a下方且靠近带式输送机的受料漏斗；第一光幕传感器，该第一光幕传感器包括分别设置在所述物料收集装置6的两侧的第一光幕发射器7a和第一光幕接收器7b；响应单元，该响应单元与所述第一光幕传感器电连接，当所述第一光幕传感器测得由所述第一光幕发射器7a发射的光束被所述物料收集装置6上的物料遮挡而未达到所述第一光幕接收器7b时，所述响应单元发出响应信号。
需要说明的是，物料收集装置6具体结构形式以及第一光幕传感器和响应单元的具体类型均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。
本实用新型的用于带式输送机的输送带撕裂检测装置由于包括物料收集装置6、第一光幕传感器和响应单元，当输送带未发生撕裂时，其运输的物料不会漏到物料接收装置6上，第一光幕发射器7a发射的光束将达到第一光幕接收器7b；当输送带发生撕裂时，物料将从撕裂位置漏到物料接收装置6上并遮挡第一光幕发射器7a发射的光束，使其不能到达第一光幕接收器7b，从而使响应单元发出响应信号(例如发出报警信号或者向带式输送机发出停止运行信号)，从而能够避免已经发生撕裂的输送带继续工作而损坏，同时由于采用维护简单且成本低的光幕传感器来检测输送带的撕裂，本实用新型的输送带撕裂检测装置具有可靠性高、误报率低、维护简单且成本低的优点。
在本实用新型的输送带撕裂检测装置中，具体地，如图3和图4所示，所述物料收集装置6为物料收集盒，该物料收集盒两侧的侧壁上形成有允许所述第一光幕发射器7a发射的光束穿过的通孔，从而当输送带发生撕裂(例如孔形撕裂或者裂缝形撕裂)时，输送带上的物料将落入该物料收集盒中，然后被第一光幕传感器检测，最终响应单元发出响应信号。
可以理解的是，物料收集装置6的具体结构形式并不仅限于以上形式，只要其结构的顶部开口，物料能够落入物料收集装置6中并且被第一光幕传感器检测即可。
在上述输送带撕裂检测装置中，更具体地，所述物料收集盒的宽度大于所述带式输送机的输送带的宽度，以便将输送带可能发生撕裂的位置均囊括在物料收集盒的收集范围中。优选地，所述物料收集盒的底板上形成有多个排水孔(如图4所示)，以便通过该排水孔及时将积水排出物料收集盒，防止积水扰乱本实用新型的输送带撕裂检测装置。
在本实用新型的输送带撕裂检测装置中，优选地，如图1和图2所示，所述输送带撕裂检测装置还包括紧邻地设置在所述承载输送部4a下方的第二光幕传感器，该第二光幕传感器与所述响应单元电连接，并且该第二光幕传感器包括分别沿所述承载输送部4a的输送方向间隔设置的第二光幕发射器8a和第二光幕接收器8b，当所述第二光幕传感器测得由所述第二光幕发射器8a发射的光束被撕裂下翻的输送带遮挡而未达到所述第二光幕接收器8b时，所述响应单元发出响应信号，从而当未发生撕裂下翻的输送带通过第二光幕传感器时，输送带不会遮挡由第二光幕发射器8a发射的光束，该光束将顺利达到第二光幕接收器8b；当发生撕裂下翻的输送带通过第二光幕传感器时，撕裂下翻的输送带将遮挡由第二光幕发射器8a发射的光束，使得该光束无法达到第二光幕接收器8b，进而使得响应单元发出响应信号，由此避免已经发生撕裂的输送带继续工作而损坏。
在上述输送带撕裂检测装置中，更具体地，所述承载输送部4a的横截面为倒置的弓形，所述输送带撕裂检测装置包括三组所述第二光幕传感器，三组所述第二光幕传感器分别对应于所述弓形的三个部分紧邻地设置在所述承载输送部4a的下方，从而能够将横截面为倒置的弓形的承载输送部4a可能发生撕裂的位置均囊括在第二光幕传感器的检测范围中。
在本实用新型的输送带撕裂检测装置中，优选地，如图1和图2所示，所述输送带撕裂检测装置还包括紧邻地设置在所述带式输送机的输送带的空载回程部4b下方的第三光幕传感器，该第三光幕传感器与所述响应单元电连接，并且该第三光幕传感器包括分别沿所述空载回程部4b的输送方向间隔设置的第三光幕发射器9a和第三光幕接收器9b，当所述第三光幕传感器测得由所述第三光幕发射器9a发射的光束被撕裂上翻的输送带遮挡而未达到所述第三光幕接收器9b时，所述响应单元发出响应信号，从而当未发生撕裂上翻的输送带通过第三光幕传感器时，输送带不会遮挡由第三光幕发射器9a发射的光束，该光束将顺利达到第三光幕接收器9b；当发生撕裂上翻的输送带通过第三光幕传感器时，撕裂上翻的输送带将遮挡由第三光幕发射器9a发射的光束，使得该光束无法达到第三光幕接收器9b，进而使得响应单元发出响应信号，由此避免已经发生撕裂的输送带继续工作而损坏。
在上述输送带撕裂检测装置中，优选地，所述第二光幕发射器8a和所述第二光幕接收器8b彼此间隔1～2米，所述第三光幕发射器9a和所述第三光幕接收器9b彼此间隔1～2米，从而保证第二光幕发射器8a和第三光幕发射器9a有足够的时间对发生撕裂下翻和撕裂上翻的输送带进行检测并作出反应。
在本实用新型的输送带撕裂检测装置中，优选地，所述响应单元为控制器，所述控制器还与所述带式输送机的驱动装置和/或报警器电连接，所述控制器能够向所述驱动装置发出停止运行信号并且/或者能够向所述报警器发出报警信号，从而能够通过该控制器自动停止驱动装置的运行或者发生报警信号，通知警告操作人员。
本实用新型还提供一种带式输送机，该带式输送机包括设置有输送托辊1和回程托辊2的机架3、能够循环滚动地支撑在所述输送托辊1和所述回程托辊2上的输送带、安装于所述机架3的一端上且紧邻地设置于输送带上的受料漏斗、安装在所述机架3上并用于驱动所述输送带循环滚动的驱动装置以及本实用新型的所述的用于带式输送机输送带撕裂检测装置，所述输送带包括支撑在所述输送托辊1上的承载输送部4a和支撑在所述回程托辊2上的空载回程部4b，所述物料收集装置6设置在所述承载输送部4a下方，并且设置在所述空载回程部4b上方。
本实用新型的带式输送机由于包括本实用新型的输送带撕裂检测装置，因此其同样具有以上优点。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (11)
1.一种用于带式输送机的输送带撕裂检测装置，其特征在于，该输送带撕裂检测装置包括：
物料收集装置(6)，该物料收集装置(6)设置在所述带式输送机的输送带的承载输送部(4a)下方；
第一光幕传感器，该第一光幕传感器包括分别设置在所述物料收集装置(6)的两侧的第一光幕发射器(7a)和第一光幕接收器(7b)；
响应单元，该响应单元与所述第一光幕传感器电连接，当所述第一光幕传感器测得由所述第一光幕发射器(7a)发射的光束被所述物料收集装置(6)上的物料遮挡而未达到所述第一光幕接收器(7b)时，所述响应单元发出响应信号。
2.根据权利要求1所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述物料收集装置(6)为物料收集盒，该物料收集盒的侧壁上形成有允许所述第一光幕发射器(7a)发射的光束穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述物料收集盒的宽度大于所述带式输送机的输送带的宽度。
4.根据权利要求2所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述物料收集盒的底板上形成有多个排水孔。
5.根据权利要求1所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述输送带撕裂检测装置还包括紧邻地设置在所述承载输送部(4a)下方的第二光幕传感器，该第二光幕传感器与所述响应单元电连接，并且该第二光幕传感器包括分别沿所述承载输送部(4a)的输送方向间隔设置的第二光幕发射器(8a)和第二光幕接收器(8b)，当所述第二光幕传感器测得由所述第二光幕发射器(8a)发射的光束被撕裂下翻的输送带遮挡而未达到所述第二光幕接收器(8b)时，所述响应单元发出响应信号。
6.根据权利要求5所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述承载输送部(4a)的横截面为倒置的弓形，所述输送带撕裂检测装置包括三组所述第二光幕传感器，三组所述第二光幕传感器分别对应于所述弓形的三个部分紧邻地设置在所述承载输送部(4a)的下方。
7.根据权利要求5或6所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述第二光幕发射器(8a)和所述第二光幕接收器(8b)彼此间隔1～2米。
8.根据权利要求1所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述输送带撕裂检测装置还包括紧邻地设置在所述带式输送机的输送带的空载回程部(4b)下方的第三光幕传感器，该第三光幕传感器与所述响应单元电连接，并且该第三光幕传感器包括分别沿所述空载回程部(4b)的输送方向间隔设置的第三光幕发射器(9a)和第三光幕接收器(9b)，当所述第三光幕传感器测得由所述第三光幕发射器(9a)发射的光束被撕裂上翻的输送带遮挡而未达到所述第三光幕接收器(9b)时，所述响应单元发出响应信号。
9.根据权利要求8所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述第三光幕发射器(9a)和所述第三光幕接收器(9b)彼此间隔1～2米。
10.根据权利要求1、5或8所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述响应单元为控制器，所述控制器还与所述带式输送机的驱动装置和/或报警器电连接，所述控制器能够向所述驱动装置发出停止运行信号并且/或者能够向所述报警器发出报警信号。
11.一种带式输送机，该带式输送机包括设置有输送托辊(1)和回程托辊(2)的机架(3)、能够循环滚动地支撑在所述输送托辊(1)和所述回程托辊(2)上的输送带以及安装在所述机架(3)上并用于驱动所述输送带循环滚动的驱动装置，所述输送带包括支撑在所述输送托辊(1)上的承载输送部(4a)和支撑在所述回程托辊(2)上的空载回程部(4b)，其特征在于，所述带式输送机还包括根据权利要求1至10中任意一项所述的用于带式输送机输送带撕裂检测装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN115583475A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-10 | 武汉顶力康自动化有限公司 | 一种防止输送带撕裂跑偏的智能控制装置及控制方法 |
| CN116354063A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-30 | 北京众驰自动化设备有限公司 | 基于触碰框的输送带撕裂和跑偏破损的检测方法及装置 |
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2016
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