CN204057089U - 一种皮带机溜槽堵料检测装置及皮带输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机溜槽堵料检测装置及皮带输送系统，所述皮带机溜槽堵料检测装置包括：帘板(1)，该帘板(1)以可相对转动的方式安装在皮带机溜槽的物料入口的上部；以及接近开关(2)，其安装在所述皮带机溜槽的物料入口处，所述帘板(1)偏离初始位置时，所述接近开关(2)发出堵料信号。上述皮带机溜槽堵料检测装置结构简单，安装成本低，在物料堵塞顶开帘板(1)时发出堵料信号，有效减少皮带机溜槽堵料检测装置误操作或者不操作。

Description

一种皮带机溜槽堵料检测装置及皮带输送系统

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体地，涉及一种皮带机溜槽堵料检测装置及皮带输送系统。

背景技术

皮带机在输送物料过程中需要转向时，一般是通过溜槽把物流由一个皮带机转到另外一个皮带机上，但是，在物料由溜槽转送时常常发生堵塞现象。

传统中，一般是通过探头接触感应式或触压感应式感应开关来检测溜槽是否堵塞，这两种开关反应过于灵敏，在检测开关工作环境灰尘较大、下雨、洒水时经常发生误动作现象，使物料输送急停，严重影响了生产作业的正常进行，且影响输送设备的使用寿命。

因此，希望有一种堵料检测装置可以克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种堵料检测装置，该装置有效减少皮带机溜槽堵料检测装置误操作或者不操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种皮带机溜槽堵料检测装置，所述皮带机溜槽堵料检测装置包括：帘板，该帘板以可相对转动的方式安装在皮带机溜槽的物料入口的上部；以及接近开关，其安装在所述皮带机溜槽的物料入口处，所述帘板偏离初始位置时，所述接近开关发出堵料信号。

优选地，所述帘板的上端铰接在所述皮带机溜槽的物料入口的上部，所述接近开关安装在所述皮带机溜槽的物料入口的左侧和/或右侧。

优选地，所述帘板的宽度等于所述皮带机溜槽的物料入口的宽度，所述帘板的下端与皮带机的皮带之间的距离大于40mm。

优选地，所述帘板下部具有弧形缺口。

优选地，所述弧形缺口的宽度与所述皮带机溜槽的物料入口的宽度之比在0.5至1之间，所述弧形缺口的高度与所述帘板的高度之比在0.3至0.8之间。

优选地，所述帘板包括：左帘板和右帘板，所述左帘板安装在所述皮带机溜槽的物料入口的左部，所述右帘板安装在所述皮带机溜槽的物料入口的右部，所述接近开关包括用于感测左帘板的偏离的左接近开关以及用于感测右帘板的偏离的右接近开关。

优选地，所述左帘板和所述右帘板的各自的宽度与所述皮带机溜槽的物料入口的宽度之比在0.25至0.5之间，所述左帘板和右帘板的下端与皮带机的皮带之间的距离大于40mm。

优选地，所述左帘板的右下部具有弧形缺口，所述右帘板的左下部具有弧形缺口。

本实用新型还提供一种皮带输送系统，包括第一皮带机和第二皮带机，以及将物料从所述第一皮带机转送至所述第二皮带机的皮带机溜槽，所述皮带机溜槽上设置有上述皮带机溜槽堵料检测装置。

通过上述技术方案，在皮带机溜槽堵料内物料堵塞时顶开帘板，接近开关向控制系统发出堵料信号，上述方案结构简单，安装成本低，并且避免由于检测开关工作环境灰尘较大、下雨、洒水时经常发生误动作现象以及物料在皮带机溜槽内悬空堵塞时检测开关的不操作，减少物料输送系统急停，以及由于堵料没有及时发现所造成的运输效率降低。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种实施方式的皮带机溜槽堵料检测装置的示意图。

附图标记说明

1帘板；2接近开关；3弧形缺口；4皮带；5皮带机滚筒；6滚筒滚轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中所示的上、下、左、右。

根据本实用新型的一个方面，提供一种皮带机溜槽堵料检测装置，所述皮带机溜槽堵料检测装置包括：帘板1，该帘板1以可相对转动的方式安装在皮带机溜槽的物料入口的上部；以及接近开关2，其安装在所述皮带机溜槽的物料入口处，所述帘板1偏离初始位置时，所述接近开关2发出堵料信号。

通过上述技术方案，在皮带机溜槽堵料内物料堵塞时顶开帘板1，接近开关2向控制系统发出堵料信号，上述方案结构简单，安装成本低，并且避免由于检测开关工作环境灰尘较大、下雨、洒水时经常发生误动作现象以及物料在皮带机溜槽内悬空堵塞时检测开关的不操作，减少物料输送系统急停，以及由于堵料没有及时发现所造成的运输效率降低。

接近开关2发出的堵料信号可以是报警声，使工作人员听到声音后关闭皮带机，也可以把接近开关2与皮带机的控制系统连接，接近开关2向控制系统发出堵料信号后，控制系统即停止皮带机的运行。

帘板1与皮带机溜槽的物料入口的上部的可相对转动的连接方式可根据实际情况选择适当的方式，例如，铰接、或者在帘板1的上设置柔性连接部。

帘板1可与皮带机溜槽的物料入口的上端连接也可以与皮带机溜槽的物料入口的左侧或右侧的上部连接，连接位置可根据实际需要选择适当的位置，其中，接近开关2需要根据帘板1的安装位置选择合适的安装位置。

优选地，帘板1的上端铰接在所述皮带机溜槽的物料入口的上部，接近开关2安装在所述皮带机溜槽的物料入口的左侧和/或右侧。帘板1不受外力时在自身重力的作用下保持在初始位置，无需外加作用力使帘板1保持在初始位置。

需要指出的是，在帘板1安装在不是皮带机溜槽的物料入口的上端的其他位置时，为了避免帘板1在初始位置发生偏离，也可在帘板1上设置扭力弹簧或者在皮带机开始使用之前对其施加防偏离的外力。

帘板1的长度和宽度根据实际需要进行适当的设计，一般情况下帘板1的宽度不大于皮带机溜槽的物料入口的宽度，且帘板1的下端与皮带机的皮带4具有一定间距，使得物料得以通过。

优选地，帘板1的宽度等于所述皮带机溜槽的物料入口的宽度，帘板1的下端与皮带机的皮带4之间的距离大于40mm。

帘板1的宽度等于皮带机溜槽的物料入口的宽度使得皮带机溜槽的物料入口处沿宽度方向任一位置堵料时都可顶起帘板1，帘板1的下端与皮带机的皮带4之间的距离大于40mm使得物料可以顺畅通过帘板1。

优选地，帘板1下部具有弧形缺口3。使得帘板1的中部与皮带4之间具有较大的距离，根据实际中物料在皮带上的输送情况可知，皮带4中部的物料高度明显要高于两侧，因此，在帘板1的下部设置弧形缺口使得帘板1左右两侧与皮带4之间在高度方向上的距离较小，帘板1中部与皮带4之间在高度方向上的间距较大，确保帘板1在皮带4上中部或左右两侧发生堵料时都可以顶起帘板1，且不干涉皮带4上物料的运输。

弧形缺口3的大小可根据实际情况进行适当的设计。

优选地，弧形缺口3的宽度与所述皮带机溜槽的物料入口的宽度之比在0.5至1之间，弧形缺口3的高度与帘板1的高度之比在0.3至0.8之间。

帘板1的形式不局限于图示实施例中的一块帘板，可根据实际需要设置两块或多块帘板，对相应的帘板设置适当的接近开关，使得所述皮带机溜槽堵料检测装置可应用于更多皮带机中，且使得皮带机溜槽堵料检测装置所检测到堵料信号更为精准。

优选地，帘板1包括：左帘板和右帘板，所述左帘板安装在所述皮带机溜槽的物料入口的左部，所述右帘板安装在所述皮带机溜槽的物料入口的右部，接近开关2包括用于感测左帘板的偏离的左接近开关以及用于感测右帘板的偏离的右接近开关。

在皮带4的左侧堵料时，左接近开关发出堵料信号，在皮带4的右侧堵料时，右接近开关发出堵料信号，根据堵料信号即可判断发生堵料的位置，且将一块帘板设置为分开的两块帘板还可节约制帘板的材料，节约制造成本。

优选地，所述左帘板和所述右帘板的各自的宽度与所述皮带机溜槽的物料入口的宽度之比在0.25至0.5之间，所述左帘板和右帘板的下端与皮带机的皮带4之间的距离大于40mm。

优选地，所述左帘板的右下部具有弧形缺口，所述右帘板的左下部具有弧形缺口。

在本实用新型的另一个方面提供一种皮带输送系统，包括第一皮带机和第二皮带机，以及将物料从所述第一皮带机转送至所述第二皮带机的皮带机溜槽，所述皮带机溜槽上设置有上述的皮带机溜槽堵料检测装置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种皮带机溜槽堵料检测装置，其特征在于，所述皮带机溜槽堵料检测装置包括：

帘板(1)，该帘板(1)以可相对转动的方式安装在皮带机溜槽的物料入口的上部；以及

接近开关(2)，其安装在所述皮带机溜槽的物料入口处，所述帘板(1)偏离初始位置时，所述接近开关(2)发出堵料信号。

2.根据权利要求1所述的皮带机溜槽堵料检测装置，其特征在于，所述帘板(1)的上端铰接在所述皮带机溜槽的物料入口的上部，所述接近开关(2)安装在所述皮带机溜槽的物料入口的左侧和/或右侧。

3.根据权利要求2所述的皮带机溜槽堵料检测装置，其特征在于，所述帘板(1)的宽度等于所述皮带机溜槽的物料入口的宽度，所述帘板(1)的下端与皮带机的皮带(4)之间的距离大于40mm。

4.根据权利要求3所述的皮带机溜槽堵料检测装置，其特征在于，所述帘板(1)下部具有弧形缺口(3)。

5.根据权利要求4所述的皮带机溜槽堵料检测装置，其特征在于，所述弧形缺口(3)的宽度与所述皮带机溜槽的物料入口的宽度之比在0.5至1之间，所述弧形缺口(3)的高度与所述帘板(1)的高度之比在0.3至0.8之间。

6.根据权利要求2所述的皮带机溜槽堵料检测装置，其特征在于，所述帘板(1)包括：左帘板和右帘板，所述左帘板安装在所述皮带机溜槽的物料入口的左部，所述右帘板安装在所述皮带机溜槽的物料入口的右部，所述接近开关(2)包括用于感测左帘板的偏离的左接近开关以及用于感测右帘板的偏离的右接近开关。

7.根据权利要求6所述的皮带机溜槽堵料检测装置，其特征在于，所述左帘板和所述右帘板的各自的宽度与所述皮带机溜槽的物料入口的宽度之比在0.25至0.5之间，所述左帘板和右帘板的下端与皮带机的皮带(4)之间的距离大于40mm。

8.根据权利要求7所述的皮带机溜槽堵料检测装置，其特征在于，所述左帘板的右下部具有弧形缺口，所述右帘板的左下部具有弧形缺口。

9.一种皮带输送系统，包括第一皮带机和第二皮带机，以及将物料从所述第一皮带机转送至所述第二皮带机的皮带机溜槽，其特征在于，所述皮带机溜槽上设置有权利要求1-8中任一项所述的皮带机溜槽堵料检测装置。