CN207805791U - 一种磁性矿物除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于矿山行业选矿设备技术领域的磁性矿物除铁装置，所述的磁性矿物除铁装置包括输送皮带(1)，输送皮带(1)上方设置金属探测仪(2)、磁选机(3)，输送皮带头部(9)与下道工序入口(4)连通，金属探测仪(2)与磁选机(3)分别与控制部件(5)连接，磁选机(3)设置在金属探测仪(2)和输送皮带头部(9)之间的位置，本实用新型的磁性矿物除铁装置，能够对混合在磁性矿石中的较大块度的金属杂物进行有效清除，解决了因金属杂物频繁进入破碎机、辊磨机而引起的上述设备卡铁、磨损问题，起到了保护设备，稳定生产，节约成本的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山行业选矿设备技术领域，更具体地说，是涉及一种磁性矿物除铁装置。
背景技术
选矿作业过程中，采场采出的大块矿石需要经过粗、中、细若干段破碎，由于是机械化作业，矿石中不可避免会混入金属杂物(钎杆头、铲齿、衬板等)，遇到这种情况时，轻则选矿设备的破碎壁或辊磨机辊面受损，重则卡死选矿设备，导致无法正常生产，频繁影响选矿设备正常工作，不仅影响生产效率，也使得工人劳动强度增大。更为严重的是，金属杂物的损害对设备的使用寿命造成较大的影响，维修费用高昂。现有技术中还没有有效的方法或设备能够彻底去除矿石中的金属杂物。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够快捷有效地检测出埋在矿石中的金属杂物，并且能够将金属杂物与矿石分离，有效降低选矿设备的破碎壁或辊磨机辊面受损或卡死机率，减少辊面及破碎壁的磨损，解决选矿设备频繁停机问题，提高生产效率，节约生产成本的磁性矿物除铁装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种磁性矿物除铁装置，所述的磁性矿物除铁装置包括输送皮带，输送皮带上方设置金属探测仪、磁选机，输送皮带头部与下道工序入口连通，金属探测仪与磁选机分别与控制部件连接，磁选机设置在金属探测仪和输送皮带头部之间的位置。
所述的磁性矿物除铁装置还包括振动筛、漏斗，漏斗设置在振动筛下方位置，漏斗上安装翻板，漏斗出口与下道工序入口连通。
所述的振动筛与控制部件连接，磁选机后端位于振动筛上方位置。
所述磁选机设置为能够将输送皮带上的矿物中的铁器及强磁矿物进行吸附的结构，磁选机还设置为能够将吸附的铁器及强磁矿物输送到振动筛的结构。
所述的振动筛设置为能够对输送到振动筛的铁器及强磁矿物进行振动筛选的结构，振动筛还设置为能够将振动筛上的粗粒铁器及强磁矿物振动输送到漏斗的结构，翻板与漏斗活动连接，翻板设置为能够控制漏斗通断的结构。
所述的金属探测仪探测到铁器时，金属探测仪设置为能够向控制部件反馈信号的结构，控制部件设置为能够根据金属探测仪反馈的信号控制磁选机和振动筛开始工作的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的磁性矿物除铁装置，当选矿设备工作时，通过磁性矿物除铁装置的介入，当矿石通过输送皮带时，输送皮带上输送的矿石中如果不含有铁器(也称为金属杂物)，矿石会顺利通过输送皮带被运输到下一工序。当输送皮带上输送的矿石中含有铁器时，金属探测仪会检测到铁器，然后向控制部件反馈信号，控制部件这时会向磁选机和振动筛反馈信号，磁选机开始启动工作，对矿石中的铁器及强磁矿物进行吸附，磁选机继续工作，将吸附的铁器及部分强磁矿物带离输送皮带至振动筛，通过金属探测仪与磁选机、振动筛的反复工作，就能够有效将矿石中的铁器进行筛选和分离，从而避免矿石中的铁器进入下一道工序，对选矿设备的破碎壁或辊磨机辊面受损，避免选矿设备卡死，使得选矿设备能够可靠工作，降低维修成本，提高工作效率。本实用新型所述的磁性矿物除铁装置，结构简单，能够快捷有效地检测出埋在矿石中的金属杂物，并且能够将金属杂物与矿石分离，有效降低选矿设备的破碎壁或辊磨机辊面受损或卡死机率，减少辊面及破碎壁的磨损，解决选矿设备频繁停机问题，提高生产效率，节约生产成本。本实用新型的磁性矿物除铁装置，成本低，能够对混合在矿石中的金属杂物进行有效清除，解决了因金属杂物频繁进入选矿设备破碎机、辊磨机引起上述设备卡铁、磨损问题，起到了保护设备，稳定生产，节约成本的作用。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的磁性矿物除铁装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、输送皮带；2、金属探测仪；3、磁选机；4、下道工序入口；5、控制部件；6、振动筛；7、漏斗；8、翻板；9、输送皮带头部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种磁性矿物除铁装置，所述的磁性矿物除铁装置包括输送皮带1，输送皮带1上方设置金属探测仪2、磁选机3，输送皮带头部9与下道工序入口4连通，金属探测仪2与磁选机3分别与控制部件5连接，磁选机3设置在金属探测仪2和输送皮带头部9之间的位置。金属探测仪2、磁选机3、控制部件5均与固定磁性矿物除铁装置的机架连接。上述结构，当选矿设备工作时，通过磁性矿物除铁装置的介入，当矿石通过输送皮带1时，输送皮带上输送的矿石中如果不含有铁器(也称金属杂物)，金属探测仪不会发送信号给控制部件，矿石会顺利通过输送皮带被运输到下一工序。当输送皮带上输送的矿石中含有铁器时，金属探测仪会检测到铁器，然后向控制部件5反馈信号，控制部件5这时会向磁选机3反馈信号，磁选机3开始启动工作，对矿石中的铁器及强磁矿物进行吸附，磁选机3继续工作，将吸附的铁器及强磁矿物带离输送皮带，通过金属探测仪2与磁选机3反复工作，就能够有效将矿石中的铁器进行筛选和分离，从而避免矿石中的铁器进入下一道工序，对选矿设备的破碎壁或辊磨机辊面受损，避免选矿设备卡死，使得选矿设备能够可靠工作，降低维修成本，提高工作效率。本发明所述的磁性矿物除铁装置，结构简单，能够快捷有效地检测出埋在矿石中的金属杂物，并且能够将金属杂物与矿石分离，有效降低选矿设备的破碎壁或辊磨机辊面受损或卡死机率，减少辊面及破碎壁的磨损，解决选矿设备频繁停机问题，提高生产效率，节约生产成本。
所述的磁性矿物除铁装置还包括振动筛6、漏斗7，漏斗7设置在振动筛6下方位置，漏斗7上安装翻板8，漏斗7出口与下道工序入口4连通。上述结构，振动筛能够对进入振动筛的铁器及强磁矿物进行振动筛选的结构，振动筛6还能够将振动筛6上的粗粒铁器及强磁矿物振动输送到漏斗7内。
所述的振动筛6与控制部件5连接，磁选机3后端位于振动筛6上方位置。磁选机3的启动，取决于金属探测仪反馈给控制部件的信号，磁选机3工作时，控制部件5同时向振动筛6反馈信号，振动筛6与磁选机3同时启动工作，磁选机3的工作持续一段时间(该持续时间能够确保磁选机吸附的铁器及强磁矿物能够被输送到振动筛)后，磁选机3停止工作，而此时振动筛6再持续工作一段时间(时间长度可以设定，能够完成铁器及强磁矿物筛分即可)，然后停机。
所述磁选机3设置为能够将输送皮带1上的矿物中的铁器及强磁矿物进行吸附的结构，磁选机3还设置为能够将吸附的铁器及强磁矿物输送到振动筛6的结构。上述结构，磁选机3能将筛选的铁器及强磁矿物进行吸附和输送，便于振动筛6与磁选机3配合，完成铁器筛选，对强磁矿物进行分离，避免矿石浪费。
所述的振动筛6设置为能够对输送到振动筛6的铁器及强磁矿物进行振动筛选的结构，振动筛6还设置为能够将振动筛6上的粗粒铁器及强磁矿物振动输送到漏斗7的结构，翻板8与漏斗7活动连接，翻板8设置为能够控制漏斗7通断的结构。翻板未抽出时，翻板能够堵住漏斗口，漏斗内的铁器及强磁矿物不会漏下，人工对漏斗内的铁器进行筛选后，再抽出翻板，漏斗内剩下的强磁矿物能够从漏斗口漏下，进入下道工序入口，进入加工工序，避免矿石的浪费。
所述的金属探测仪2探测到铁器时，金属探测仪2设置为能够向控制部件5反馈信号的结构，控制部件5设置为能够根据金属探测仪2反馈的信号控制磁选机3和振动筛6开始工作的结构。上述结构，磁选机3和振动筛6的启动工作以金属探测仪探测到铁器为准，磁选机3和振动筛6的停止工作，磁选机3和振动筛6启动一定时间后(时间长度可以设置)，到达时间后，磁选机3和振动筛6停止工作，金属探测仪再次探测到铁器后，磁选机3和振动筛6再次工作，如此循环，可以持续将矿石中的铁器进行筛选，提高矿石质量。
本实用新型的磁性矿物除铁装置，当选矿设备工作时，通过磁性矿物除铁装置的介入，当矿石通过输送皮带时，输送皮带上输送的矿石中如果不含有铁器(也称为金属杂物)，矿石会顺利通过输送皮带被运输到下一工序。当输送皮带上输送的矿石中含有铁器时，金属探测仪会检测到铁器，然后向控制部件反馈信号，控制部件这时会向磁选机和振动筛反馈信号，磁选机开始启动工作，对矿石中的铁器及强磁矿物进行吸附，磁选机继续工作，将吸附的铁器及部分强磁矿物带离输送皮带至振动筛，通过金属探测仪与磁选机、振动筛的反复工作，就能够有效将矿石中的铁器进行筛选和分离，从而避免矿石中的铁器进入下一道工序，对选矿设备的破碎壁或辊磨机辊面受损，避免选矿设备卡死，使得选矿设备能够可靠工作，降低维修成本，提高工作效率。本实用新型所述的磁性矿物除铁装置，结构简单，能够快捷有效地检测出埋在矿石中的金属杂物，并且能够将金属杂物与矿石分离，有效降低选矿设备的破碎壁或辊磨机辊面受损或卡死机率，减少辊面及破碎壁的磨损，解决选矿设备频繁停机问题，提高生产效率，节约生产成本。本实用新型的磁性矿物除铁装置，成本低，能够对混合在矿石中的金属杂物进行有效清除，解决了因金属杂物频繁进入选矿设备破碎机、辊磨机引起上述设备卡铁、磨损问题，起到了保护设备，稳定生产，节约成本的作用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种磁性矿物除铁装置，其特征在于：所述的磁性矿物除铁装置包括输送皮带(1)，输送皮带(1)上方设置金属探测仪(2)、磁选机(3)，输送皮带头部(9)与下道工序入口(4)连通，金属探测仪(2)与磁选机(3)分别与控制部件(5)连接，磁选机(3)设置在金属探测仪(2)和输送皮带头部(9)之间的位置；
所述磁选机(3)设置为能够将输送皮带(1)上的矿物中的铁器及强磁矿物进行吸附的结构，磁选机(3)还设置为能够将吸附的铁器及强磁矿物输送到振动筛(6)的结构；
所述的振动筛(6)设置为能够对输送到振动筛(6)的铁器及强磁矿物进行振动筛选的结构，振动筛(6)还设置为能够将振动筛(6)上的粗粒铁器及强磁矿物振动输送到漏斗(7)的结构，翻板(8)与漏斗(7)活动连接，翻板(8)设置为能够控制漏斗(7)通断的结构。
2.根据权利要求1所述的磁性矿物除铁装置，其特征在于：所述的磁性矿物除铁装置还包括振动筛(6)、漏斗(7)，漏斗(7)设置在振动筛(6)下方位置，漏斗(7)上安装翻板(8)，漏斗(7)出口与下道工序入口(4)连通。
3.根据权利要求2所述的磁性矿物除铁装置，其特征在于：所述的振动筛(6)与控制部件(5)连接，磁选机(3)后端位于振动筛(6)上方位置。
4.根据权利要求1所述的磁性矿物除铁装置，其特征在于：所述的金属探测仪(2)探测到铁器时，金属探测仪(2)设置为能够向控制部件(5)反馈信号的结构，控制部件(5)设置为能够根据金属探测仪(2)反馈的信号控制磁选机(3)和振动筛(6)开始工作的结构。
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