CN105347061A - 一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置，属于烟草加工技术领域，包括从上到下依次设置的接料装置、离散装置、输送装置；通过接料装置对烟丝进行松散处理，通过离散装置对烟丝进行离散处理，通过输送装置对烟丝进行平整处理。本发明一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置，通过对烟丝的松散、离散、平整等工序，可以将烟丝快速、高效离散、平整的铺在图像检测平台上，减小了图像采集误差，节省了人力和时间，提高了检测数据的可靠度和稳定性，提高了烟丝的检测效率，进而提高整个烟丝生产工艺水平，保证卷烟卷制质量的稳定性。

Description

一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置。

背景技术

目前，国内外烟草企业对烟丝结构的测试主要采用筛分称重法，这种方法难以描述不同区间内烟丝尺寸的连续变化及其变化情况，同时对于两个实际结构不同的烟丝组分，所测得结果可能相同，更为重要的是该方法也无法描述烟丝结构分布的均匀性。

基于图像识别的烟丝结构检测技术，能够快速准确的实现测定烟丝结构尺寸分布状态，是烟草结构检测技术未来发展趋势。由于烟丝柔软、易弯曲、聚团等自身的复杂特征，现阶段仍采用普通振筛筛分，再经人工挑选铺料处理，进行图像分析，需要大量的人力和时间，不适合批量烟丝的快速检测。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置，设计合理，克服了现有技术的不足，不仅能够实现烟丝快速、高效离散，而且能够提高烟丝的检测效率和可靠度，进而提高整个烟丝生产工艺水平，保证卷烟卷制质量的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置，包括从上到下依次设置的接料装置、离散装置、输送装置；所述接料装置的出口和离散装置的入口连接，所述离散装置的出口和输送装置连接；

所述接料装置的入口处设置有料斗，所述料斗的出料口的左侧设置有用于调节烟丝进给量的可伸缩的调料板，所述接料装置内设置有用于输送烟丝的匀料辊，所述接料装置的出口处的右上方设置有第一风门；

所述离散装置内设置有细针辊，所述离散装置的外壳内壁和细针辊之间形成旋转通道，所述旋转通道的入口处设置有挡料板，所述离散装置的左上方设置有用于使烟丝离散的第二风门，所述第二风门的下方设置有导流板；所述细针辊包括转子和定子，所述转子的内壁与定子的外壁紧密贴合旋转，所述转子的外圆柱面上设置有细针排，所述细针排沿外圆柱面依次均匀分布，所述细针排之间设置有若干圆形通孔，所述定子的最低端的壁板上设置有沿轴向分布的若干矩形通孔，所述定子的至少一端设置有第三风门；

所述输送装置包括图像采集平台、皮带输送机以及烟丝平整装置，所述图像采集平台由匀速运动的皮带输送机携带，转移至烟丝平整装置；

在接料装置中，将检测烟丝放入料斗，可伸缩的调料板根据匀料辊输送烟丝的速度，调节烟丝的进给量，所述匀料辊从上方载有定量烟丝，匀速旋转至正下方，等量释放烟丝，第一风门向接料装置内间歇式送入空气流，形成紊流，将烟丝松散，下落至离散装置；

在离散装置中，细针辊带动从接料装置中下落的烟丝，进入旋转通道，烟丝松散的穿插在细针辊上，匀速旋转，挡料板限制过量的烟丝进入旋转通道，第二风门沿着导流板正压吹风，使烟丝穿插在细针辊中，第二风门吹动烟丝，吹开聚团的烟丝，让烟丝沿着风流方向伸展，并彻底离散；

当细针辊带着烟丝旋转至正下方，转子的圆形通孔经过定子的矩形通孔时，第三风门吹出正压风，使离散的烟丝迅速脱离细针辊，下落至输送装置；

在输送装置中，由离散装置离散出的烟丝，自由落在图像采集平台上，完成接收离散烟丝的图像采集平台，由匀速运动的皮带输送机携带，转移至烟丝平整装置，完成烟丝的平整。

优选地，所述细针辊主体和离散装置主体均呈圆柱状。

优选地，所述旋转通道的正下方设置有旋转通道出口。

优选地，所述烟丝平整装置包括烟丝平整板和间歇式输送机，所述烟丝平整板设置在间歇式输送机的上方。

图像采集平台输送至烟丝平整板正下方时，间歇式皮带输送机运动停止，烟丝平整板下落压紧图像采集平台2秒后，烟丝平整板与图像采集平台分离，间歇式皮带输送机携带图像采集平台输出。

本发明所带来的有益技术效果：

本发明提出了一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置，与现有技术相比，一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置，通过对烟丝的松散、离散、平整等工序，可以将烟丝快速、高效离散、平整的铺在图像检测平台上，减小了图像采集误差，节省了人力和时间，提高了检测数据的可靠度和稳定性，提高了烟丝的检测效率，进而提高整个烟丝生产工艺水平，保证卷烟卷制质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置的结构示意图。

图2是本发明一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置中细针辊的结构示意图。

其中，1-料斗；2-调料板；3-匀料辊；4-第一风门；5-输送通道；6-第二风门；7-挡料板；8-导流板；9-细针辊；91-转子；92-定子；10-第三风门；11-旋转通道；12-图像采集平台；13-皮带输送机；14-间歇式输送皮带机；15-烟丝平整板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置，包括从上到下依次设置的接料装置、离散装置、输送装置；所述接料装置的出口和离散装置的入口连接，所述离散装置的出口和输送装置连接。

所述接料装置的入口处设置有料斗1，所述料斗1的出料口的左侧设置有用于调节烟丝进给量的可伸缩的调料板2，所述接料装置内设置有用于输送烟丝的匀料辊3，所述接料装置的出口处的右上方设置有第一风门4。

在接料装置中，将检测烟丝放入料斗，可伸缩的调料板2根据匀料辊3输送烟丝的速度，调节烟丝的进给量，匀料辊3匀速旋转，把调成均匀厚度的烟丝送入输送通道5，第一风门4向接料装置内间歇式送入空气流，在箱体内形成紊流，将烟丝松散，下落至离散装置。

所述离散装置内设置有细针辊9，所述离散装置的外壳内壁和细针辊之间形成旋转通道11，所述旋转通道11的入口处设置有挡料板7，所述离散装置的左上方设置有用于使烟丝离散的第二风门6，所述第二风门6的下方设置有导流板8。

所述细针辊9包括转子91和定子92，所述转子91的内壁与定子92的外壁紧密贴合旋转，所述转子91的外圆柱面上设置有细针排，所述细针排沿外圆柱面依次均匀分布，所述细针排之间设置有若干圆形通孔，所述定子92的最低端的壁板上设置有沿轴向分布的若干矩形通孔，所述定子的至少一端设置有第三风门10。

在离散装置中，细针辊9带动从输送通道5中下落的烟丝，进入旋转通道11，烟丝松散的穿插在细针辊9上，匀速旋转，挡料板7限制过量的烟丝进入旋转通道11，第二风门6沿着导流板8正压吹风，使烟丝穿插在细针辊9中，第二风门6吹开聚团的烟丝，让烟丝沿着风流方向伸展，并彻底离散。

细针辊9包括转子91和定子92(如图2所示)，转子91内壁与定子92外壁紧密贴合旋转，所述转子91的外圆柱面上设置有细针排，所述细针排沿外圆柱面依次均匀分布，所述细针排之间设置有圆形通孔，所述定子92的正下方设置有矩形通孔，所述定子92的内部正下方设置有第三风门10；当细针辊9带着烟丝旋转至正下方，细针辊的转子91上的圆形孔经过定子92的矩形通孔时，第三风门10吹出正压风，将离散的烟丝从细针辊9上彻底分离，通过旋转通道11出口，自由下落至输送装置。

所述输送装置包括图像采集平台12、皮带输送机13以及烟丝平整装置，所述图像采集平台12由匀速运动的皮带输送机13携带，转移至烟丝平整装置。

烟丝平整装置包括烟丝平整板15和间歇式输送机14，所述烟丝平整板15设置在间歇式输送机14的上方。

在输送装置中，由离散装置的旋转通道11的旋转通道出口，自由下落的烟丝，落在一系列的图像采集平台12上，图像采集平台12由皮带输送机13携带匀速向前运动，在一定位置，图像采集平台12与皮带输送机13分离，转移至间歇式输送皮带机14上，在间歇式输送皮带机14停止时间间隔内，烟丝平整板15压紧图像采集平台12并持续2秒钟，烟丝平整板15与图像采集平台12分离，间歇式输送皮带机14携载图像采集平台12输出。

本发明一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置，通过对烟丝的松散、离散、平整等工序，可以将烟丝快速、高效离散、平整的铺在图像检测平台上，减小了图像采集误差，节省了人力和时间，提高了检测数据的可靠度和稳定性，提高了烟丝的检测效率，进而提高整个烟丝生产工艺水平，保证卷烟卷制质量的稳定性。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种烟丝结构检测器自动匀料进给装置，其特征在于：包括从上到下依次设置的接料装置、离散装置、输送装置；所述接料装置的出口和离散装置的入口连接，所述离散装置的出口和输送装置连接；

所述接料装置的入口处设置有料斗，所述料斗的出料口的左侧设置有用于调节烟丝进给量的可伸缩的调料板，所述接料装置内设置有用于输送烟丝的匀料辊，所述接料装置的出口处的右上方设置有第一风门；

所述离散装置内设置有细针辊，所述离散装置的外壳内壁和细针辊之间形成旋转通道，所述旋转通道的入口处设置有挡料板，所述离散装置的左上方设置有用于使烟丝离散的第二风门，所述第二风门的下方设置有导流板；所述细针辊包括转子和定子，所述转子的内壁与定子的外壁紧密贴合旋转，所述转子的外圆柱面上设置有细针排，所述细针排沿外圆柱面依次均匀分布，所述细针排之间设置有若干圆形通孔，所述定子的最低端的壁板上设置有沿轴向分布的若干矩形通孔，所述定子的至少一端设置有第三风门；

所述输送装置包括图像采集平台、皮带输送机以及烟丝平整装置，所述图像采集平台由匀速运动的皮带输送机携带，转移至烟丝平整装置；

在接料装置中，将检测烟丝放入料斗，可伸缩的调料板根据匀料辊输送烟丝的速度，调节烟丝的进给量，所述匀料辊从上方载有定量烟丝，匀速旋转至正下方，等量释放烟丝，第一风门向接料装置内间歇式送入空气流，形成紊流，将烟丝松散，下落至离散装置；

在离散装置中，细针辊带动从接料装置中下落的烟丝，进入旋转通道，烟丝松散的穿插在细针辊上，匀速旋转，挡料板限制过量的烟丝进入旋转通道，第二风门沿着导流板正压吹风，使烟丝穿插在细针辊中，第二风门吹动烟丝，吹开聚团的烟丝，让烟丝沿着风流方向伸展，并彻底离散；

当细针辊带着烟丝旋转至正下方，转子的圆形通孔经过定子的矩形通孔时，第三风门吹出正压风，使离散的烟丝迅速脱离细针辊，下落至输送装置；

在输送装置中，由离散装置离散出的烟丝，自由落在图像采集平台上，完成接收离散烟丝的图像采集平台，由匀速运动的皮带输送机携带，转移至烟丝平整装置，完成烟丝的平整。

2.根据权利要求1所述的烟丝结构检测器自动匀料进给装置，其特征在于：所述细针辊主体和离散装置主体均呈圆柱状。

3.根据权利要求1所述的烟丝结构检测器自动匀料进给装置，其特征在于：所述旋转通道的正下方设置有旋转通道出口。

4.根据权利要求1所述的烟丝结构检测器自动匀料进给装置，其特征在于：所述烟丝平整装置包括烟丝平整板和间歇式输送机，所述烟丝平整板设置在间歇式输送机的上方。