CN109123413A - 一种陈稻谷的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及现代农业产业技术领域，公开了一种陈稻谷的加工方法，将陈稻谷经过物理手段处理后恢复弹性和质地，然后使用竹粉和橘皮制备得到的混合液浸泡，能够提高出米率和固形物含量，保持和原新米同等水平，恢复大米蒸煮过程中的吸水率和膨胀体积，再进行去壳得到糙米，所得糙米经过均质液浸泡后大米的光泽和粘度得到提高，最终制备得到的精米，恢复了籽粒的特性，降低了储藏的经济损失，本发明有效解决了现有陈稻谷加工质量差的问题，加工后得到的大米营养和口感不受影响，品质得到保障，为稻谷的储存运输提供了便利，能够实现粮食库存量提升，具有提高陈稻谷加工质量的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
Description
技术领域
本发明属于现代农业产业技术领域，具体涉及一种陈稻谷的加工方法。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。
稻谷在收获后具有较高的生物活性，在储藏过程中不断的进行新陈代谢，由于受到储存环境中温度、湿度、光强、酶和微生物等作用影响下，稻谷生理结构不可不免发生改变。随着储藏时间的延长，成为陈稻谷的大米再进行加工，加工品质下降，并且大米的食用价值和商品价值都大打折扣。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种陈稻谷的加工方法，最终制备得到的精米，恢复了籽粒的特性，降低了储藏的经济损失。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种陈稻谷的加工方法，包括以下步骤：
（1）将陈稻谷经过除杂后，置于温度为4-6℃，空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷藏放置6-8小时，将竹粉与橘皮按照质量比为1:5-6的比例混合，加入40-45倍体积的水，大火加热煮沸后，转小火加热搅拌30-40分钟，冷去至30-35℃，加入质量分数占料液总质量0.04-0.05%的表面活性剂，冷却后兑水稀释3-4倍，然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中，搅拌混合10-15分钟，浸泡60-70分钟；
（2）将浸泡处理后的稻谷过滤出，使用清水冲洗3-4遍，除去表面杂质，然后置于60-65℃下烘制4-5小时，平铺2-3厘米后，使用热风机干燥2.0-2.5小时，放入砻谷机中，将稻谷脱壳，分离除去糠皮得到糙米，将20-24克羧甲基纤维素和70-80克琼胶加入到1.5-1.8千克柠檬酸-柠檬酸钠溶液中，加热至60-70℃，搅拌溶解，溶解后冷却至20-25℃，向冷却液中加入4.0-4.5克维生素B6，搅拌15-20分钟，放入均质器中均质2-3分钟，得到均质液；
（3）向均质液中加入糙米，搅拌2-3分钟后，浸泡30-35分钟，浸泡料液比为1：1.8-2.0，浸泡后将糙米过滤出来，使用清水冲洗至滤液为中性，在50-55℃烘箱中干燥8-10小时，然后将干燥得到的糙米送入碾米机中，碾米后放入冷冻室中，在-10℃下冷冻5-6小时后取出，恢复室温后再进行抛光处理，得到精米，干燥后真空包装即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、已氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:2-3混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述柠檬酸-柠檬酸钠溶液pH值在6.3-6.4之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述均质器转速为8000-9000转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射杀菌。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有陈稻谷加工质量差的问题，本发明提供了一种陈稻谷的加工方法，将陈稻谷经过物理手段处理后恢复弹性和质地，然后使用竹粉和橘皮制备得到的混合液浸泡，能够提高出米率和固形物含量，保持和原新米同等水平，恢复大米蒸煮过程中的吸水率和膨胀体积，再进行去壳得到糙米，所得糙米经过均质液浸泡后大米的光泽和粘度得到提高，最终制备得到的精米，恢复了籽粒的特性，降低了储藏的经济损失，本发明有效解决了现有陈稻谷加工质量差的问题，加工后得到的大米营养和口感不受影响，品质得到保障，为稻谷的储存运输提供了便利，能够实现粮食库存量提升，具有提高陈稻谷加工质量的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种陈稻谷的加工方法，包括以下步骤：
（1）将陈稻谷经过除杂后，置于温度为4℃，空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷藏放置6小时，将竹粉与橘皮按照质量比为1:5的比例混合，加入40倍体积的水，大火加热煮沸后，转小火加热搅拌30分钟，冷去至30℃，加入质量分数占料液总质量0.04%的表面活性剂，冷却后兑水稀释3倍，然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中，搅拌混合10分钟，浸泡60分钟；
（2）将浸泡处理后的稻谷过滤出，使用清水冲洗3遍，除去表面杂质，然后置于60℃下烘制4小时，平铺2厘米后，使用热风机干燥2.0小时，放入砻谷机中，将稻谷脱壳，分离除去糠皮得到糙米，将20克羧甲基纤维素和70克琼胶加入到1.5千克柠檬酸-柠檬酸钠溶液中，加热至60℃，搅拌溶解，溶解后冷却至20℃，向冷却液中加入4.0克维生素B6，搅拌15分钟，放入均质器中均质2分钟，得到均质液；
（3）向均质液中加入糙米，搅拌2分钟后，浸泡30分钟，浸泡料液比为1：1.8，浸泡后将糙米过滤出来，使用清水冲洗至滤液为中性，在50℃烘箱中干燥8小时，然后将干燥得到的糙米送入碾米机中，碾米后放入冷冻室中，在-10℃下冷冻5小时后取出，恢复室温后再进行抛光处理，得到精米，干燥后真空包装即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、已氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:2混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述柠檬酸-柠檬酸钠溶液pH值在6.3-6.4之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述均质器转速为8000转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射杀菌。
实施例2
一种陈稻谷的加工方法，包括以下步骤：
（1）将陈稻谷经过除杂后，置于温度为5℃，空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷藏放置7小时，将竹粉与橘皮按照质量比为1:5.5的比例混合，加入42倍体积的水，大火加热煮沸后，转小火加热搅拌35分钟，冷去至32℃，加入质量分数占料液总质量0.045%的表面活性剂，冷却后兑水稀释3.5倍，然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中，搅拌混合12分钟，浸泡65分钟；
（2）将浸泡处理后的稻谷过滤出，使用清水冲洗3遍，除去表面杂质，然后置于62℃下烘制4.5小时，平铺2.5厘米后，使用热风机干燥2.2小时，放入砻谷机中，将稻谷脱壳，分离除去糠皮得到糙米，将22克羧甲基纤维素和75克琼胶加入到1.6千克柠檬酸-柠檬酸钠溶液中，加热至65℃，搅拌溶解，溶解后冷却至22℃，向冷却液中加入4.3克维生素B6，搅拌18分钟，放入均质器中均质2.5分钟，得到均质液；
（3）向均质液中加入糙米，搅拌2.5分钟后，浸泡33分钟，浸泡料液比为1：1.9，浸泡后将糙米过滤出来，使用清水冲洗至滤液为中性，在52℃烘箱中干燥9小时，然后将干燥得到的糙米送入碾米机中，碾米后放入冷冻室中，在-10℃下冷冻5.5小时后取出，恢复室温后再进行抛光处理，得到精米，干燥后真空包装即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、已氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:2.5混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述柠檬酸-柠檬酸钠溶液pH值在6.3-6.4之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述均质器转速为8500转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射杀菌。
实施例3
一种陈稻谷的加工方法，包括以下步骤：
（1）将陈稻谷经过除杂后，置于温度为6℃，空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷藏放置8小时，将竹粉与橘皮按照质量比为1:6的比例混合，加入45倍体积的水，大火加热煮沸后，转小火加热搅拌40分钟，冷去至35℃，加入质量分数占料液总质量0.05%的表面活性剂，冷却后兑水稀释4倍，然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中，搅拌混合15分钟，浸泡70分钟；
（2）将浸泡处理后的稻谷过滤出，使用清水冲洗4遍，除去表面杂质，然后置于65℃下烘制5小时，平铺3厘米后，使用热风机干燥2.5小时，放入砻谷机中，将稻谷脱壳，分离除去糠皮得到糙米，将24克羧甲基纤维素和80克琼胶加入到1.8千克柠檬酸-柠檬酸钠溶液中，加热至70℃，搅拌溶解，溶解后冷却至25℃，向冷却液中加入4.5克维生素B6，搅拌20分钟，放入均质器中均质3分钟，得到均质液；
（3）向均质液中加入糙米，搅拌3分钟后，浸泡35分钟，浸泡料液比为1：2.0，浸泡后将糙米过滤出来，使用清水冲洗至滤液为中性，在55℃烘箱中干燥10小时，然后将干燥得到的糙米送入碾米机中，碾米后放入冷冻室中，在-10℃下冷冻6小时后取出，恢复室温后再进行抛光处理，得到精米，干燥后真空包装即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、已氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:3混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述柠檬酸-柠檬酸钠溶液pH值在6.3-6.4之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述均质器转速为9000转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射杀菌。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，稻谷加工过程中，省略步骤（1）中冷藏处理过程，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，稻谷加工过程中，省略步骤（1）中所述稀释液的制备使用，使用清水代替，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，稻谷加工过程中，省略步骤（1）中所述均质液的制备使用，使用清水代替，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，大米加工过程中，省略步骤（3）中所述冷冻处理过程，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法加工陈稻谷，以直接将陈稻谷进行脱壳、碾米、抛光的方法作为对照组，以相同来源的储存1年的陈稻谷作为实验对象，按照各个步骤加工成半成品和成品，制备试样（每组制备10个样品），试验中保持无关变量一致，统计有效平均值，结果如下表所示：
| 项目 | 出糙率（%） | 整精米率（%） | 脂肪酸含量降低率（%） | 蛋白质含量（克/100克） |
| 实施例1 | 83.1 | 68.9 | 0.25 | 6.89 |
| 实施例2 | 83.3 | 69.4 | 0.22 | 6.91 |
| 实施例3 | 83.2 | 69.2 | 0.23 | 6.90 |
| 对比例1 | 79.6 | 65.3 | 0.32 | 6.51 |
| 对比例2 | 74.3 | 62.1 | 0.26 | 6.32 |
| 对比例3 | 75.8 | 63.3 | 0.28 | 6.34 |
| 对比例4 | 79.4 | 65.2 | 0.31 | 6.50 |
| 对照组 | 71.8 | 58.6 | 1.12 | 6.03 |
本发明有效解决了现有陈稻谷加工质量差的问题，加工后得到的大米营养和口感不受影响，品质得到保障，为稻谷的储存运输提供了便利，能够实现粮食库存量提升，具有提高陈稻谷加工质量的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
Claims (5)
1.一种陈稻谷的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将陈稻谷经过除杂后，置于温度为4-6℃，空气湿度在78-80%范围的避光条件下冷藏放置6-8小时，将竹粉与橘皮按照质量比为1:5-6的比例混合，加入40-45倍体积的水，大火加热煮沸后，转小火加热搅拌30-40分钟，冷去至30-35℃，加入质量分数占料液总质量0.04-0.05%的表面活性剂，冷却后兑水稀释3-4倍，然后将冷藏后的稻谷置于稀释液中，搅拌混合10-15分钟，浸泡60-70分钟；
（2）将浸泡处理后的稻谷过滤出，使用清水冲洗3-4遍，除去表面杂质，然后置于60-65℃下烘制4-5小时，平铺2-3厘米后，使用热风机干燥2.0-2.5小时，放入砻谷机中，将稻谷脱壳，分离除去糠皮得到糙米，将20-24克羧甲基纤维素和70-80克琼胶加入到1.5-1.8千克柠檬酸-柠檬酸钠溶液中，加热至60-70℃，搅拌溶解，溶解后冷却至20-25℃，向冷却液中加入4.0-4.5克维生素B6，搅拌15-20分钟，放入均质器中均质2-3分钟，得到均质液；
（3）向均质液中加入糙米，搅拌2-3分钟后，浸泡30-35分钟，浸泡料液比为1：1.8-2.0，浸泡后将糙米过滤出来，使用清水冲洗至滤液为中性，在50-55℃烘箱中干燥8-10小时，然后将干燥得到的糙米送入碾米机中，碾米后放入冷冻室中，在-10℃下冷冻5-6小时后取出，恢复室温后再进行抛光处理，得到精米，干燥后真空包装即可。
2.如权利要求1所述一种陈稻谷的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、已氧基化烷基硫酸钠按照质量比为1:2-3混合得到的。
3.如权利要求1所述一种陈稻谷的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述柠檬酸-柠檬酸钠溶液pH值在6.3-6.4之间。
4.如权利要求1所述一种陈稻谷的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述均质器转速为8000-9000转/分钟。
5.如权利要求1所述一种陈稻谷的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射杀菌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810963905.7A CN109123413A (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种陈稻谷的加工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110075949A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 安徽晨阳粮油股份有限公司 | 一种提高出米率的大米加工方法 |
-
2018
- 2018-08-23 CN CN201810963905.7A patent/CN109123413A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110075949A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 安徽晨阳粮油股份有限公司 | 一种提高出米率的大米加工方法 |
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