CN109046516A - 一种稻米抛光加工前的预处理方法 - Google Patents

一种稻米抛光加工前的预处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种稻米抛光加工前的预处理方法，具体步骤如下：1）将收割的稻谷进行初选；2）将稻谷进行浸泡；3）将处理过的稻谷移至真空容器中进行变压处理；4）取出稻谷进行真空干燥，然后放入碾米机中进行碾米，制得糙米；5）将糙米进行分级整理，去除超过要求的碎米和异色粒；6）将糙米移至真空容器中，加压后注入糊粉层强化雾化液进行处理；7）将处理过的糙米进行真空冷冻干燥，经干燥后即可。本发明提供的稻米抛光前的预处理方法，工序简单，生产效率高，可以有效的降低糙米的碎米率以及减少后续抛光工序中糊粉层的损失，从而提高大米的营养价值。

Description

一种稻米抛光加工前的预处理方法
技术领域
本发明属于稻米加工技术领域，具体涉及一种稻米抛光加工前的预处理方法。
背景技术
稻米是我国的主要粮食作物之一，具有悠久的种植历史，种植面积。稻米不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料。全世界有一半的人口食用它，主要在亚洲、欧洲南部和热带美洲及非洲部分地区，总产量占世界粮食作物产量第三位，低于玉米和小麦，但能维持较多人口的生活。稻米的营养价值高，其主要营养成分是：蛋白质、糖类、钙、磷、铁、葡萄糖、果糖、麦芽糖、维生素B1、维生素B2等。
目前，稻米加工中的主要问题是稻米的谷壳粘的比较牢固，导致在碾米工序中出现很多碎米，造成大米的损失，同时在后续的抛光工序中，会对大米的糊粉层造成损失，降低了大米的营养价值。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种稻米抛光加工前的预处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种稻米抛光加工前的预处理方法，具体步骤如下：
1）将收割的稻谷进行杂物筛选和清理，得到初选稻谷；
2）将初选稻谷浸泡在5-8%的食盐水溶液中，在200-300W超声波下进行浸泡20-30min，然后取出，沥干水分后备用；
3）将处理过的稻谷移至真空容器中，加压至0.2-0.3MPa，保压处理3-4min，然后迅速抽真空至0.06-0.08MPa，保压处理2-3min，然后再将压力升至0.15-0.18MPa，保压处理2-3min，然后迅速泄压至常压；
4）取出稻谷进行真空干燥至含水量15-20%，冷却后放入碾米机中进行碾米，制得糙米；
5）将糙米进行分级整理，去除超过要求的碎米和异色粒；
6）将糙米移至真空容器中，加压至0.12-0.15MPa，注入糊粉层强化雾化液，保压处理3-5min，然后迅速泄压至常压，排出糊粉层强化剂雾化液，再加热至50-55℃，在400-500W超声波下进行处理10-15min，然后接入脉冲电场继续处理5-7min；
7）将处理过的糙米进行真空冷冻干燥，经干燥后即可。
优选地，一种稻米抛光加工前的预处理方法，其中步骤2）中，稻米与食盐水的料液比为1g/5-10ml，食盐水浸泡温度为40-45℃。
优选地，一种稻米抛光加工前的预处理方法，其中步骤4）中，真空干燥的压力为0.04-0.06MPa，加热温度为55-60℃。
优选地，一种稻米抛光加工前的预处理方法，其中步骤6）中，糊粉层强化雾化液的添加量为糙米重量的3-5%。
优选地，一种稻米抛光加工前的预处理方法，其中步骤6）中，糊粉层强化雾化液的制备方法如下：
1）取阿拉伯胶5-10份、黄原胶4-7份，混合后加入蒸馏水20-25份，加热至50-55℃，在转速为100-150r/min下搅拌至呈现粘稠状，制得黏稠液；
2）取乳糖3-5份，加入到1）中的黏稠液中，在转速为500-700r/min下乳化搅拌15-20min，然后经频率为2.4MHz的超声波雾化处理后即可制得糊粉层强化雾化液。
优选地，一种稻米抛光加工前的预处理方法，其中步骤6）中，脉冲电场的频率为1000-1200Hz，电场强度为20-30kV/cm，脉冲宽度为50-80μs。
优选地，一种稻米抛光加工前的预处理方法，其中步骤7）中，真空冷冻干燥：在-30--20℃下冷冻1-2h，然后移至20-30Pa的真空容器中，加热至35-37℃，干燥至含水量为12-15%即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1.本发明提供的稻米抛光加工前的预处理方法，首先，将稻谷浸泡在食盐水溶液中进行加热超声波处理，可以促进稻谷吸水膨胀，同时还可以对稻谷进行杀菌处理；其次，将稻谷移至真空容器中，经加压、抽真空、加压、泄压处理，使得谷皮和胚乳之间因膨胀、收缩、膨胀后缝隙增大，有利于后续的碾米稻壳的处理，不仅可以使稻壳轻松去除，同时还可以减少碎米的出现，提高糙米的完整性；最后，将糙米移至真空容器中，注入糊粉层强化雾化液，经加压和泄压处理，可以提高糙米表面的糊粉层膨胀度，促进糊粉层强化雾化液渗透进糊粉层中，其中，糊粉层强化雾化液是由黄原胶、阿拉伯胶和乳糖混合制备而成的，具有很好的粘结性，在超声波和脉冲电场的作用下，乳糖与糊粉层中的蛋白质分子发生接枝反应，提高蛋白质分子中肽链的强度，从而提高糊粉层的强度和紧密度，增强抗性，从而达到减少后续抛光工序中糊粉层损失的目的。
2.本发明提供的稻米抛光加工前的预处理方法，工序简单，生产效率高，可以有效的降低糙米的碎米率以及减少后续抛光工序中糊粉层的损失，从而提高大米的营养价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种稻米抛光加工前的预处理方法，具体步骤如下：
1）将收割的稻谷进行杂物筛选和清理，得到初选稻谷；
2）将初选稻谷浸泡在5%的食盐水溶液中，在200W超声波下进行浸泡20min，然后取出，沥干水分后备用；
3）将处理过的稻谷移至真空容器中，加压至0.2MPa，保压处理3min，然后迅速抽真空至0.06MPa，保压处理2min，然后再将压力升至0.15MPa，保压处理2min，然后迅速泄压至常压；
4）取出稻谷进行真空干燥至含水量15%，冷却后放入碾米机中进行碾米，制得糙米；
5）将糙米进行分级整理，去除超过要求的碎米和异色粒；
6）将糙米移至真空容器中，加压至0.12MPa，注入糊粉层强化雾化液，保压处理3min，然后迅速泄压至常压，排出糊粉层强化剂雾化液，再加热至50℃，在400W超声波下进行处理10min，然后接入脉冲电场继续处理5min；
7）将处理过的糙米进行真空冷冻干燥，经干燥后即可。
作为优选，其中步骤2）中，稻米与食盐水的料液比为1g/5ml，食盐水浸泡温度为40℃。
作为优选，其中步骤4）中，真空干燥的压力为0.04MPa，加热温度为55℃。
作为优选，其中步骤6）中，糊粉层强化雾化液的添加量为糙米重量的3%。
作为优选，其中步骤6）中，糊粉层强化雾化液的制备方法如下：
1）取阿拉伯胶5份、黄原胶4份，混合后加入蒸馏水20份，加热至50℃，在转速为100r/min下搅拌至呈现粘稠状，制得黏稠液；
2）取乳糖3份，加入到1）中的黏稠液中，在转速为500r/min下乳化搅拌15min，然后经频率为2.4MHz的超声波雾化处理后即可制得糊粉层强化雾化液。
作为优选，其中步骤6）中，脉冲电场的频率为1000Hz，电场强度为20kV/cm，脉冲宽度为50μs。
作为优选，其中步骤7）中，真空冷冻干燥：在-30℃下冷冻1h，然后移至20Pa的真空容器中，加热至35℃，干燥至含水量为12%即可。
实施例2
一种稻米抛光加工前的预处理方法，具体步骤如下：
1）将收割的稻谷进行杂物筛选和清理，得到初选稻谷；
2）将初选稻谷浸泡在7%的食盐水溶液中，在200W超声波下进行浸泡25min，然后取出，沥干水分后备用；
3）将处理过的稻谷移至真空容器中，加压至0.25MPa，保压处理3min，然后迅速抽真空至0.07MPa，保压处理2min，然后再将压力升至0.16MPa，保压处理2min，然后迅速泄压至常压；
4）取出稻谷进行真空干燥至含水量17%，冷却后放入碾米机中进行碾米，制得糙米；
5）将糙米进行分级整理，去除超过要求的碎米和异色粒；
6）将糙米移至真空容器中，加压至0.13Pa，注入糊粉层强化雾化液，保压处理4min，然后迅速泄压至常压，排出糊粉层强化剂雾化液，再加热至53℃，在400W超声波下进行处理13min，然后接入脉冲电场继续处理6min；
7）将处理过的糙米进行真空冷冻干燥，经干燥后即可。
作为优选，其中步骤2）中，稻米与食盐水的料液比为1g/7ml，食盐水浸泡温度为42℃。
作为优选，其中步骤4）中，真空干燥的压力为0.05MPa，加热温度为57℃。
作为优选，其中步骤6）中，糊粉层强化雾化液的添加量为糙米重量的4%。
作为优选，其中步骤6）中，糊粉层强化雾化液的制备方法如下：
1）取阿拉伯胶7份、黄原胶5份，混合后加入蒸馏水23份，加热至53℃，在转速为120r/min下搅拌至呈现粘稠状，制得黏稠液；
2）取乳糖4份，加入到1）中的黏稠液中，在转速为600r/min下乳化搅拌17min，然后经频率为2.4MHz的超声波雾化处理后即可制得糊粉层强化雾化液。
作为优选，其中步骤6）中，脉冲电场的频率为1100Hz，电场强度为25kV/cm，脉冲宽度为70μs。
作为优选，其中步骤7）中，真空冷冻干燥：在-25℃下冷冻1.5h，然后移至25Pa的真空容器中，加热至36℃，干燥至含水量为13%即可。
实施例3
一种稻米抛光加工前的预处理方法，具体步骤如下：
1）将收割的稻谷进行杂物筛选和清理，得到初选稻谷；
2）将初选稻谷浸泡在8%的食盐水溶液中，在300W超声波下进行浸泡30min，然后取出，沥干水分后备用；
3）将处理过的稻谷移至真空容器中，加压至0.3MPa，保压处理4min，然后迅速抽真空至0.08MPa，保压处理3min，然后再将压力升至0.18MPa，保压处理3min，然后迅速泄压至常压；
4）取出稻谷进行真空干燥至含水量20%，冷却后放入碾米机中进行碾米，制得糙米；
5）将糙米进行分级整理，去除超过要求的碎米和异色粒；
6）将糙米移至真空容器中，加压至0.15MPa，注入糊粉层强化雾化液，保压处理5min，然后迅速泄压至常压，排出糊粉层强化剂雾化液，再加热至55℃，在500W超声波下进行处理15min，然后接入脉冲电场继续处理7min；
7）将处理过的糙米进行真空冷冻干燥，经干燥后即可。
作为优选，其中步骤2）中，稻米与食盐水的料液比为1g/10ml，食盐水浸泡温度为45℃。
作为优选，其中步骤4）中，真空干燥的压力为0.06MPa，加热温度为60℃。
作为优选，其中步骤6）中，糊粉层强化雾化液的添加量为糙米重量的5%。
作为优选，其中步骤6）中，糊粉层强化雾化液的制备方法如下：
1）取阿拉伯胶10份、黄原胶7份，混合后加入蒸馏水25份，加热至55℃，在转速为150r/min下搅拌至呈现粘稠状，制得黏稠液；
2）取乳糖5份，加入到1）中的黏稠液中，在转速为700r/min下乳化搅拌20min，然后经频率为2.4MHz的超声波雾化处理后即可制得糊粉层强化雾化液。
作为优选，其中步骤6）中，脉冲电场的频率为1200Hz，电场强度为30kV/cm，脉冲宽度为80μs。
作为优选，其中步骤7）中，真空冷冻干燥：在-20℃下冷冻2h，然后移至30Pa的真空容器中，加热至37℃，干燥至含水量为15%即可。
对比例1：去除步骤3）中的变压处理，其余与实施例1相同。
对比例2：去除步骤6）中的超声波处理，其余其余与实施例1相同。
对比例3：去除步骤6）中的脉冲电场处理，其余其余与实施例1相同。
对比例4：去除步骤6）中的处理步骤，其余与实施例1相同。
实验例：使用实施例1-3和对比例1-4提供的方法对同一批稻米进行加工处理，检测碾米后米粒的完整率，然后采用同样的抛光工序进行抛光处理，检测米粒中糊粉层的损失率，统计结果如表一所示：
表一
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
米粒完整率（%） 99.8 99.6 99.7 85.2 98.6 98.3 98.5
糊粉层损失率（%） 2.3 2.1 2.4 4.3 6.2 6.7 24.2
从表一可以看出，实施例1-3中，米粒的完整率做好，同时糊粉层的损失率最低，由此可见，本发明提供的稻米抛光前的预处理方法，可以有效的降低糙米的碎米率以及减少后续抛光工序中糊粉层的损失，提高大米的营养价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种稻米抛光加工前的预处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）将收割的稻谷进行杂物筛选和清理，得到初选稻谷；
2）将初选稻谷浸泡在5-8%的食盐水溶液中，在200-300W超声波下进行浸泡20-30min，然后取出，沥干水分后备用；
3）将处理过的稻谷移至真空容器中，加压至0.2-0.3MPa，保压处理3-4min，然后迅速抽真空至0.06-0.08MPa，保压处理2-3min，然后再将压力升至0.15-0.18MPa，保压处理2-3min，然后迅速泄压至常压；
4）取出稻谷进行真空干燥至含水量15-20%，冷却后放入碾米机中进行碾米，制得糙米；
5）将糙米进行分级整理，去除超过要求的碎米和异色粒；
6）将糙米移至真空容器中，加压至0.12-0.15MPa，注入糊粉层强化雾化液，保压处理3-5min，然后迅速泄压至常压，排出糊粉层强化剂雾化液，再加热至50-55℃，在400-500W超声波下进行处理10-15min，然后接入脉冲电场继续处理5-7min；
7）将处理过的糙米进行真空冷冻干燥，经干燥后即可。
2.如权利要求1所述一种稻米抛光加工前的预处理方法，其特征在于，步骤2）中，稻米与食盐水的料液比为1g/5-10ml，食盐水浸泡温度为40-45℃。
3.如权利要求1所述一种稻米抛光加工前的预处理方法，其特征在于，步骤4）中，真空干燥的压力为0.04-0.06MPa，加热温度为55-60℃。
4.如权利要求1所述一种稻米抛光加工前的预处理方法，其特征在于，步骤6）中，糊粉层强化雾化液的添加量为糙米重量的3-5%。
5.如权利要求1所述一种稻米抛光加工前的预处理方法，其特征在于，步骤6）中，糊粉层强化雾化液的制备方法如下：
1）取阿拉伯胶5-10份、黄原胶4-7份，混合后加入蒸馏水20-25份，加热至50-55℃，在转速为100-150r/min下搅拌至呈现粘稠状，制得黏稠液；
2）取乳糖3-5份，加入到1）中的黏稠液中，在转速为500-700r/min下乳化搅拌15-20min，然后经频率为2.4MHz的超声波雾化处理后即可制得糊粉层强化雾化液。
6.如权利要求1所述一种稻米抛光加工前的预处理方法，其特征在于，步骤6）中，脉冲电场的频率为1000-1200Hz，电场强度为20-30kV/cm，脉冲宽度为50-80μs。
7.如权利要求1所述一种稻米抛光加工前的预处理方法，其特征在于，步骤7）中，真空冷冻干燥：在-30--20℃下冷冻1-2h，然后移至20-30Pa的真空容器中，加热至35-37℃，干燥至含水量为12-15%即可。
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