CN106824350A - 一种富硒米加工新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种富硒米加工新工艺，包括：(1)去湿；(2)除杂；(3)初次碾米；(4)干燥；(5)二次碾米；(6)抛光；(7)色选、分级；(8)杀菌；(9)计量、包装等工序，有效提高了富硒大米的整体质量和安全保存质量，使碎米比例得到较大程度的降低，由于完整大米颗粒相对于碎米来说，碎米的出售价格远不如完整饱满大米颗粒的出售价格高，通过本申请的工艺方案能够有效降低碎米所占比例，从而增加了本工艺加工的富硒大米成品的经济价值，从而对富硒大米的经济效益带来较好的提高。

Description

一种富硒米加工新工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种富硒米加工新工艺。
背景技术
大米，是人们最常食用的主食之一。广义的大米加工是指稻谷脱壳到精米产品的综合加工加工过程。大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装。硒是一种维持人体正常机能不可缺少的微量元素，人体缺硒会导致各种疾病的产生。现代科学研究证明，硒具有抗氧化、增强人体免疫力、有效清除人体有害垃圾、促进人体健康、延缓衰老之功效。富硒大米作为含硒量较丰富的大米类型，近年来得到世界各国的极力提倡。
富硒大米在实际生产过程中，大米加工工艺获得大米中碎米率占15～30％，稻米纯度和保质期也较低，出现这种情况的主要原因，除了先天的稻谷自然生长状态之外，在加工工艺方面，还存在如下缺陷：
一方面，由于前期处理工艺的不合理，致使稻谷在加工过程中，稻谷颗粒强度不够，同时稻谷脱壳困难，影响稻谷加工过程的脱壳率和稻米的完整性，从而降低稻米加工质量，使稻米碎米比例增加；另一方面，由于加工过程中的碎石以及杂物清除不干净，致使稻米加工之后存在杂物影响，降低大米的纯度；再一方面，由于后期成品处理和包装工艺的不当，致使成品富硒大米保质期不够长，大米容易受细菌感染变质而对大米的安全质量造成影响。
因此，基于上述，发明人经过细致研究，提出一种富硒米加工新工艺，通过新工艺的实施，对大米的质量进行提高，使大米碎米比例降低，大米纯度更高，安全保质更好，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提出一种富硒米加工新工艺，通过新工艺的实施，对大米的质量进行提高，使大米碎米比例降低，大米纯度更高，安全保质更好，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种富硒米加工新工艺，包括如下步骤：
(1)去湿：在室内地面铺展一层尼龙垫，将富硒稻谷置于室内尼龙垫表面，采用木板将富硒稻谷赶平，形成厚度为2cm-3cm的稻谷堆积层，然后采用空调或热风机28℃-32℃对富硒稻谷进行干燥脱水，将稻谷含水质量分数脱水至13％-14％；在室内脱水过程中，使用木板每隔30min对富硒稻谷翻动一次，如此经过多次翻动干燥，使脱水效率更高，干燥速度更快；
(2)除杂：将稻谷过滤筛置于距离地面1.5m-2m的高度位置，过滤筛正下方放置一盛装容器或铺垫一层垫子，将富硒稻谷通过过滤筛初选掉比较大的杂物或稻草；富硒稻谷在经过过滤筛下落地面的过程中，在过滤筛旁边使用风机对过滤下落的富硒稻谷进行风吹除杂，使空壳稻谷被选出分离，实心稻谷颗粒掉落到过滤筛下方，如此可以使稻谷的较大杂物和空壳进行分离；然后将稻谷通过磁选机将稻谷中的金属杂物磁选去除，再通过去石机去除碎石，从而对稻谷内部的杂物进行较为彻底的清除；其中，磁选和去石两步工序不能相互对调，目的在于避免金属杂物进入去石机中，多去石机造成损坏，利于去石机安全使用；
(3)初次碾米：在除杂处理之后的富硒稻谷表面雾化喷洒一层去离子水，雾化方式采用雾化喷头进行雾化，使未脱壳的富硒稻谷颗粒表面瞬间湿度增加，然后通过碾米机进行初次去壳成米，使富硒稻谷的脱壳率在70％-75％之间，获取富硒大米的半成品；
(4)干燥：将半成品富硒大米置于80℃烘箱中进行干燥，使半成品富硒大米的含水质量分数降低至8％-10％；半成品富硒大米在烘箱中干燥时间为20min-30min，干燥完成之后将半成品富硒大米空冷降温至25℃，准备进行二次碾米加工；
(5)二次碾米：将干燥的半成品富硒大米再次放入碾米机中进行二次加工；在二次碾米加工过程中，半成品富硒大米的进料速度要比富硒稻谷的进料速度慢，二次碾米过程中，对碾米机的大米出口位置采用5℃-6℃的干燥风进行干燥，其目的在于，通过在出口位置进行通风干燥，一方面可以对刚流出的富硒大米进行及时降温，避免大米过热，另一方面利于对富硒大米进行及时干燥，从而减少后续单独干燥的工序，减少工序步骤；
(6)抛光：将二次碾米获得的富硒大米进行抛光处理，通过抛光机的抛光作用，将二次碾米获得的大米表面残留稻谷薄层进行清除，获得光亮圆润的富硒大米颗粒成品；
(7)色选、分级：将富硒大米成品进行色选机色选，然后再置于分选机中分级筛选；
(8)杀菌：将富硒大米成品置于杀菌箱中进行杀菌处理，避免细菌感染影响大米质量和保存；
(9)计量、包装：将杀菌处理之后的富硒大米进行称量计量，然后充氮气包装。
本申请的技术方案，一方面通过对富硒稻谷进行前期的除杂处理，使富硒稻谷内部含有的杂物、空壳、碎石以及金属杂物进行有效清除，避免杂物对富硒稻米的质量和纯度造成影响，提高稻米加工成品的纯度；通过干燥处理能够增加富硒稻谷颗粒的整体强度，同时在加工之前进行干燥处理，能够使稻谷颗粒内部的米粒与谷壳之间通过干燥的作用，降低米粒与谷壳之间的粘附作用，从而利于脱壳加工；而在初次碾米加工之前进行的雾化处理，能够对表面稻谷的脆性进行降低，从而利于在稻谷脱壳过程中，谷壳能够成块脱离，从而减少谷壳碎屑的残留，进而提高加工之后的大米纯度；同时，干燥处理之后的稻米强度得到增加，再加上谷壳的利于去除，从而能够有效降低碎米的比例，提高稻米颗粒的完整性。
另一方面，本发明的技术方案通过后期的大米杀菌和充氮气包装处理工艺，能够有效避免由于大米的细菌感染而引起的大米变质问题，同时，通过氮气的包装保护，利于大米的长期保存，从而提高富硒大米的安全性能和长期保存的质量。
再一方面，本发明通过在碾米机的稻米出口位置进行通风干燥，一方面可以对刚流出的富硒大米进行及时降温，避免大米过热，另一方面利于对富硒大米进行及时干燥，从而减少后续单独干燥工艺的麻烦，提高大米加工的生产效率。
再进一步地，由于完整大米颗粒相对于碎米来说，碎米的出售价格远不如完整饱满大米颗粒的出售价格高，通过本申请的工艺方案能够有效降低碎米所占比例，从而增加了本工艺加工的富硒大米成品的经济价值，从而对富硒大米的经济效益带来较好的提高。
优选的，所述去湿步骤中，对富硒稻谷进行多次翻动干燥的次数为5-6次，以提高富硒稻谷的干燥质量，使干燥更加均匀。
优选的，所述杀菌步骤中的杀菌处理时间为10min-20min，杀菌空间为抽真空的密封状态，利于对稻米表面存在的感染细菌进行杀菌处理，提高大米的安全度，利于大米长期保存。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请的技术方案，一方面通过对富硒稻谷进行前期的除杂处理，使富硒稻谷内部含有的杂物、空壳、碎石以及金属杂物进行有效清除，避免杂物对富硒稻米的质量和纯度造成影响，提高稻米加工成品的纯度；通过干燥处理能够增加富硒稻谷颗粒的整体强度，同时在加工之前进行干燥处理，能够使稻谷颗粒内部的米粒与谷壳之间通过干燥的作用，降低米粒与谷壳之间的粘附作用，从而利于脱壳加工；而在初次碾米加工之前进行的雾化处理，能够对表面稻谷的脆性进行降低，从而利于在稻谷脱壳过程中，谷壳能够成块脱离，从而减少谷壳碎屑的残留，进而提高加工之后的大米纯度；同时，干燥处理之后的稻米强度得到增加，再加上谷壳的利于去除，从而能够有效降低碎米的比例，提高稻米颗粒的完整性。
2、另一方面，本发明的技术方案通过后期的大米杀菌和充氮气包装处理工艺，能够有效避免由于大米的细菌感染而引起的大米变质问题，同时，通过氮气的包装保护，利于大米的长期保存，从而提高富硒大米的安全性能和长期保存的质量。
3、再一方面，本发明通过在碾米机的稻米出口位置进行通风干燥，一方面可以对刚流出的富硒大米进行及时降温，避免大米过热，另一方面利于对富硒大米进行及时干燥，从而减少后续单独干燥工艺的麻烦，提高大米加工的生产效率。
4、再进一步地，由于完整大米颗粒相对于碎米来说，碎米的出售价格远不如完整饱满大米颗粒的出售价格高，通过本申请的工艺方案能够有效降低碎米所占比例，从而增加了本工艺加工的富硒大米成品的经济价值，从而对富硒大米的经济效益带来较好的提高。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种富硒米加工新工艺，包括如下步骤：
(1)去湿：在室内地面铺展一层尼龙垫，将富硒稻谷置于室内尼龙垫表面，采用木板将富硒稻谷赶平，形成厚度为2cm-3cm的稻谷堆积层，然后采用空调或热风机28℃-32℃对富硒稻谷进行干燥脱水，将稻谷含水质量分数脱水至13％-14％；在室内脱水过程中，使用木板每隔30min对富硒稻谷翻动一次，如此经过多次翻动干燥，使脱水效率更高，干燥速度更快；
(2)除杂：将稻谷过滤筛置于距离地面1.5m-2m的高度位置，过滤筛正下方放置一盛装容器或铺垫一层垫子，将富硒稻谷通过过滤筛初选掉比较大的杂物或稻草；富硒稻谷在经过过滤筛下落地面的过程中，在过滤筛旁边使用风机对过滤下落的富硒稻谷进行风吹除杂，使空壳稻谷被选出分离，实心稻谷颗粒掉落到过滤筛下方，如此可以使稻谷的较大杂物和空壳进行分离；然后将稻谷通过磁选机将稻谷中的金属杂物磁选去除，再通过去石机去除碎石，从而对稻谷内部的杂物进行较为彻底的清除；其中，磁选和去石两步工序不能相互对调，目的在于避免金属杂物进入去石机中，多去石机造成损坏，利于去石机安全使用；
(3)初次碾米：在除杂处理之后的富硒稻谷表面雾化喷洒一层去离子水，雾化方式采用雾化喷头进行雾化，使未脱壳的富硒稻谷颗粒表面瞬间湿度增加，然后通过碾米机进行初次去壳成米，使富硒稻谷的脱壳率在70％-75％之间，获取富硒大米的半成品；
(4)干燥：将半成品富硒大米置于80℃烘箱中进行干燥，使半成品富硒大米的含水质量分数降低至8％-10％；半成品富硒大米在烘箱中干燥时间为20min-30min，干燥完成之后将半成品富硒大米空冷降温至25℃，准备进行二次碾米加工；
(5)二次碾米：将干燥的半成品富硒大米再次放入碾米机中进行二次加工；在二次碾米加工过程中，半成品富硒大米的进料速度要比富硒稻谷的进料速度慢，二次碾米过程中，对碾米机的大米出口位置采用5℃-6℃的干燥风进行干燥，其目的在于，通过在出口位置进行通风干燥，一方面可以对刚流出的富硒大米进行及时降温，避免大米过热，另一方面利于对富硒大米进行及时干燥，从而减少后续单独干燥的工序，减少工序步骤；
(6)抛光：将二次碾米获得的富硒大米进行抛光处理，通过抛光机的抛光作用，将二次碾米获得的大米表面残留稻谷薄层进行清除，获得光亮圆润的富硒大米颗粒成品；
(7)色选、分级：将富硒大米成品进行色选机色选，然后再置于分选机中分级筛选；
(8)杀菌：将富硒大米成品置于杀菌箱中进行杀菌处理，避免细菌感染影响大米质量和保存；
(9)计量、包装：将杀菌处理之后的富硒大米进行称量计量，然后充氮气包装。
本申请的技术方案，一方面通过对富硒稻谷进行前期的除杂处理，使富硒稻谷内部含有的杂物、空壳、碎石以及金属杂物进行有效清除，避免杂物对富硒稻米的质量和纯度造成影响，提高稻米加工成品的纯度；通过干燥处理能够增加富硒稻谷颗粒的整体强度，同时在加工之前进行干燥处理，能够使稻谷颗粒内部的米粒与谷壳之间通过干燥的作用，降低米粒与谷壳之间的粘附作用，从而利于脱壳加工；而在初次碾米加工之前进行的雾化处理，能够对表面稻谷的脆性进行降低，从而利于在稻谷脱壳过程中，谷壳能够成块脱离，从而减少谷壳碎屑的残留，进而提高加工之后的大米纯度；同时，干燥处理之后的稻米强度得到增加，再加上谷壳的利于去除，从而能够有效降低碎米的比例，提高稻米颗粒的完整性。
另一方面，本发明的技术方案通过后期的大米杀菌和充氮气包装处理工艺，能够有效避免由于大米的细菌感染而引起的大米变质问题，同时，通过氮气的包装保护，利于大米的长期保存，从而提高富硒大米的安全性能和长期保存的质量。
再一方面，本发明通过在碾米机的稻米出口位置进行通风干燥，一方面可以对刚流出的富硒大米进行及时降温，避免大米过热，另一方面利于对富硒大米进行及时干燥，从而减少后续单独干燥工艺的麻烦，提高大米加工的生产效率。
再进一步地，由于完整大米颗粒相对于碎米来说，碎米的出售价格远不如完整饱满大米颗粒的出售价格高，通过本申请的工艺方案能够有效降低碎米所占比例，从而增加了本工艺加工的富硒大米成品的经济价值，从而对富硒大米的经济效益带来较好的提高。
实施例2：
作为本发明的优选方案，所述去湿步骤中，对富硒稻谷进行多次翻动干燥的次数为5-6次，以提高富硒稻谷的干燥质量，使干燥更加均匀；同时，所述杀菌步骤中的杀菌处理时间为10min-20min，杀菌空间为抽真空的密封状态，利于对稻米表面存在的感染细菌进行杀菌处理，提高大米的安全度，利于大米长期保存。
通过上述方案的进一步优化处理，对富硒大米的质量提高起到了良好的作用。经过对比，本申请的富硒大米在质量保存方面，相对于传统的方式来说，具有较大的进步，取得了较好的效果。本发明的技术方案，经加工测试，碎米所占比例为12.6％，相对于现有的加工方式来说，碎米比例得到了有效改善和降低；富硒大米在密封状态的保鲜期为12个月，相对于国家标准的6个月而言，其密封状态的保鲜期得到了有效延长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种富硒米加工新工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)去湿：在室内地面铺展一层尼龙垫，将富硒稻谷置于室内尼龙垫表面，采用木板将富硒稻谷赶平，形成厚度为2cm-3cm的稻谷堆积层，然后采用空调或热风机28℃-32℃对富硒稻谷进行干燥脱水，将稻谷含水质量分数脱水至13％-14％；在室内脱水过程中，使用木板每隔30min对富硒稻谷翻动一次，如此经过多次翻动干燥，使脱水效率更高，干燥速度更快；
(2)除杂：将稻谷过滤筛置于距离地面1.5m-2m的高度位置，过滤筛正下方放置一盛装容器或铺垫一层垫子，将富硒稻谷通过过滤筛初选掉比较大的杂物或稻草；富硒稻谷在经过过滤筛下落地面的过程中，在过滤筛旁边使用风机对过滤下落的富硒稻谷进行风吹除杂，使空壳稻谷被选出分离，实心稻谷颗粒掉落到过滤筛下方，如此可以使稻谷的较大杂物和空壳进行分离；然后将稻谷通过磁选机将稻谷中的金属杂物磁选去除，再通过去石机去除碎石，从而对稻谷内部的杂物进行较为彻底的清除；其中，磁选和去石两步工序不能相互对调，目的在于避免金属杂物进入去石机中，多去石机造成损坏，利于去石机安全使用；
(3)初次碾米：在除杂处理之后的富硒稻谷表面雾化喷洒一层去离子水，雾化方式采用雾化喷头进行雾化，使未脱壳的富硒稻谷颗粒表面瞬间湿度增加，然后通过碾米机进行初次去壳成米，使富硒稻谷的脱壳率在70％-75％之间，获取富硒大米的半成品；
(4)干燥：将半成品富硒大米置于80℃烘箱中进行干燥，使半成品富硒大米的含水质量分数降低至8％-10％；半成品富硒大米在烘箱中干燥时间为20min-30min，干燥完成之后将半成品富硒大米空冷降温至25℃，准备进行二次碾米加工；
(5)二次碾米：将干燥的半成品富硒大米再次放入碾米机中进行二次加工；在二次碾米加工过程中，半成品富硒大米的进料速度要比富硒稻谷的进料速度慢，二次碾米过程中，对碾米机的大米出口位置采用5℃-6℃的干燥风进行干燥，其目的在于，通过在出口位置进行通风干燥，一方面可以对刚流出的富硒大米进行及时降温，避免大米过热，另一方面利于对富硒大米进行及时干燥，从而减少后续单独干燥的工序，减少工序步骤；
(6)抛光：将二次碾米获得的富硒大米进行抛光处理，通过抛光机的抛光作用，将二次碾米获得的大米表面残留稻谷薄层进行清除，获得光亮圆润的富硒大米颗粒成品；
(7)色选、分级：将富硒大米成品进行色选机色选，然后再置于分选机中分级筛选；
(8)杀菌：将富硒大米成品置于杀菌箱中进行杀菌处理，避免细菌感染影响大米质量和保存；
(9)计量、包装：将杀菌处理之后的富硒大米进行称量计量，然后充氮气包装。
2.如权利要求1所述的一种富硒米加工新工艺，其特征在于：所述去湿步骤中，对富硒稻谷进行多次翻动干燥的次数为5-6次。
3.如权利要求2所述的一种富硒米加工新工艺，其特征在于：所述杀菌步骤中的杀菌处理时间为10min-20min，杀菌空间为抽真空的密封状态。
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