CN112275355B - 一种小米留胚米的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粮食加工技术领域，具体涉及一种小米留胚米的加工方法，包括低温脱水、砻谷脱壳、碾磨去皮、辊筛精选和热烘封装，其中采用的盛罐包括罐体和风道槽；由于原始的小米谷粒中会掺杂有转运及谷粒自身附着的微型杂物，会导致砻米机中产生难以清理的细小杂质，且小米谷粒中含有高营养成分的胚芽易受到破坏，进而削弱了到最终小米的加工品质；故此，本发明通过设置在小米谷粒加工过程中温湿度的梯度变化，在对小米谷粒的脱壳与去皮工序中，保护了其中胚芽的营养成分，并利用在盛罐中初始倒入的食品粘胶，确保了对小米谷粒间杂质的祛除率，维持了后续工艺中小米谷粒的纯度，从而提升了小米留胚米加工方法的成品质量。

Description

一种小米留胚米的加工方法

技术领域

本发明涉及粮食加工技术领域，具体涉及一种小米留胚米的加工方法。

背景技术

小米大都经由稻谷碾轧、去壳、去皮后方能食用；传统的碾米技术，采用石磨、砂辊碾轧。为了得到精米，反复碾轧，在去除糠皮的同时，小米中的精华部分“胚芽”也随之去除了，而“胚芽”含有丰富的维生素、植物纤维和人体所必需的微量元素。

目前的小米加工过程中，其谷粒中会掺杂有转运及谷粒自身附着的微型杂物，而在一般的处理工序中常将其伴随与谷壳的脱落工序中，会导致砻米机中产生难以清理的细小杂质，且小米谷粒中含有高营养成分的胚芽易受到破坏，进而削弱了到最终小米的加工品质。

现有技术中也出现了一些关于小米留胚米的加工方法的技术方案，如申请号为200910010496X的一项中国专利公开了一种小米留胚米的加工技术，是采用脱壳率和米胚完好率在≥97％、水分含量在12.5～14Wt％、经谷糙分离筛选出的糙米为留胚米的加工原料；配置四道碾程米机，每道2台并联，一碾、二碾采用四砂四铁组合辊，三碾的碾程中设置喷补风装置形成风绞龙，使喷风量达120-170m3/h；四道米机连接一套负压风网，吸风量为15000～18000立方米/小时；经米分级筛分、色选最终得到含胚完整、含胚率80％～85％的小米留胚米；该技术方案的工艺设计科学合理，实施技术成熟，利用该技术能够生产出含胚完整、含胚率高、营养成份丰富的小米留胚米，首次实现了小米留胚米的规模化工业生产；但是该技术方案中未解决小米加工过程中，初始小米谷粒中混有的微型杂质，会在砻谷机和碾磨设备中造成额外污染的问题，削弱了小米的加工效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，据此本发明提出了一种小米留胚米的加工方法，采用了特殊的小米留胚米加工方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种小米留胚米的加工方法，通过设置在小米谷粒加工过程中温湿度的梯度变化，在对小米谷粒的脱壳与去皮工序中，保护了其中胚芽的营养成分，并利用在盛罐中初始倒入的食品粘胶，确保了对小米谷粒间杂质的祛除率，维持了后续工艺中小米谷粒的纯度，从而提升了小米留胚米加工方法的成品质量。

本发明所述的一种小米留胚米的加工方法，该方法步骤如下：

S1、低温脱水：把装满了小米的盛罐放置在振动台上，将谷粒间混有的杂质去除掉，再将其倒入处理罐中，向其中循环通入2-8℃的氮气，使处理罐中的湿度降低至5-15％，完成对小米谷粒的预处理；通过循环低温的氮气处理，稳定了小米谷粒中的胚芽形态，且低湿度的环境利于降低谷壳在谷粒上的包裹紧密度；

S2、砻谷脱壳：把S1中处理完成的谷粒转移至砻米机中，再将砻米机的处理腔加热至45-52℃间歇的持续15-20s，控制其中的砻齿对其中的谷粒进行脱壳，获得糙米状态的小米谷粒；通过对砻米腔的加热，配合前道工序中的低温处理，使得谷壳在热胀冷缩的微量形变下降低与谷粒外层间的贴合度，且短暂加热过程避免对其中胚芽的破坏；

S3、碾磨去皮：在S2中的谷粒脱壳完成后，待其糙米在自然状态下放置30-50min，通过流管使小米谷粒倒入至碾磨盘中，使其运行过程的转速维持在35-45r/min，且每隔100-130s控制碾磨盘的转速降低至5-9r/min，直至小米谷粒从碾磨盘中分离出来，完成对小米裹皮的去除；利用碾磨盘间歇运转中的减速，避免去皮过程中碾磨盘与小米谷粒间摩擦形成的热量积聚起来，进而影响到小米谷粒中胚芽的完好性；

S4、辊筛精选：将S3中从碾磨盘中分离的小米谷粒再转移至辊筛机中，调节辊筛机的辊间距匹配于小米谷粒的粒径，并控制辊筛机中辊体的温度处在7-12℃，筛体的温度高于辊体温度20℃；通过控制筛辊机中不同的温度，相对低温的辊体与高温的筛体，分别使谷粒处于微量的缩胀转台，确保了对谷粒筛选精度等级的要求；

S5、热烘封装：把S4中筛出的小米谷粒转移至包装罐中，并向其中通入湿度在35-45％温度在32-38℃的热气流进行烘干，然后按包装规格将其封装至密封袋中；通过热烘中的湿度，与略温暖的气温相配合，增强了谷粒中的胚芽在封装袋内的保质效果；

其中，S1中所述的盛罐包括罐体和风道槽；所述罐体的内壁中设置有环绕的风道槽，罐体的底部设置有输气口；所述输气口向罐体中的小米谷粒补充氮气；所述罐体的内壁上粘附有铝箔片，铝箔片与罐体间还填充有海绵胶；所述罐体中填充有片状的食品粘胶，食品粘胶的内部预装有冷弯木片；所述冷弯木片在温湿度变化下会产生形态的改变；小米谷粒在收获后，需要经多重的处理工序，以获得最终所需的小米留胚米，由于原始的小米谷粒中会掺杂有转运及谷粒自身附着的微型杂物，而在一般的处理工序中常将其伴随与谷壳的脱落工序中，会导致砻米机中产生难以清理的细小杂质，且小米谷粒中含有高营养成分的胚芽易受到破坏，进而削弱了到最终小米的加工品质；因此，本发明通过设置在盛罐中的风道槽与投入的食品粘胶，引导了输气口中泵出的氮气流，且通过食品粘胶将小米谷粒间吹动的微型杂质吸附聚集起来，并通过其中的冷弯木片在低温氮气的形变作用，配合振动台的运行，逐渐上浮至小米谷粒的表面，将其中的微型杂质祛除干净；本发明利用了设置在小米谷粒加工过程中温湿度的梯度变化，在对小米谷粒的脱壳与去皮工序中，保护了其中胚芽的营养成分，并利用在盛罐中初始倒入的食品粘胶，确保了对小米谷粒间杂质的祛除率，维持了后续工艺中小米谷粒的纯度，从而提升了小米留胚米加工方法的成品质量。

优选的，所述罐体的内壁底部还设置有波轮；所述波轮转动安装在罐体中，波轮的轮毂中设置有风道；所述风道将输气口中的气体引向风道槽中；盛罐中的小米谷粒在振动台的作用下，会使其间的堆聚程度逐渐加紧，继而削弱了输气口中泵出气体流经整个罐体内部小米谷粒间的作用效果；通过设置在罐体底部转动的波轮，破坏小米谷粒间堆积聚合的状态，使其间保持有先对松散的空隙，为罐体底部的输气口中泵出的低温气体提供在小米谷粒间的流径，从而维持了小米留胚米加工方法的应用效果。

优选的，所述波轮的轮毂上还设有倾斜向上的风孔，风孔的顶部设置有锥框；通过设置的波轮避免了罐体中小米谷粒的堆积，而同时会造成波轮位置的小米谷粒处于低温气流作用的死角，使得对小米谷粒的预处理作用不够完善；通过设置在波轮上的风孔，并使风孔倾斜于波轮的轮毂，配合轮毂上的锥框，达到了罐体底部小米谷粒低温脱水作用的同时，避免了小米谷粒堵塞在风孔的端口上，从而稳定了小米留胚米加工方法的应用过程。

优选的，所述风道槽在罐体内壁表面的窄缝小于小米谷粒的粒径；所述风道槽的窄缝上还设置有间歇的挡片，挡片将风道槽在罐体内壁上的窄缝分隔为间歇排布的窄口；风道槽在将罐体底部的气流引导至罐体内部周向边缘位置的小米谷粒时，由于风道槽内部的贯通结构，使得气体在流至罐体的上部位置后已逐渐丧失了流量，削弱了对小米谷粒的作用效果，而增大气体的初始流速会干扰到罐体底部小米谷粒的放置状态；通过设置在风道槽窄缝上的挡片，降低了流经的气流在罐体中下部的溢散量，进而维持了罐体中各位置小米谷粒均衡的作用效果，从而提升了小米留胚米加工方法的应用效果。

优选的，所述碾磨盘上设置有贯穿的隙孔，隙孔沿碾磨盘的径向分布；所述碾磨盘的中心还设置有竖直的端孔，端孔中安装有转动的叶扇；碾磨盘运行过程中与小米谷粒间摩擦产生的热量，通过控制碾磨盘间歇的减速来将其消散掉，而其仍不足以达到对其中小米谷粒的散热效果；通过设置在碾磨盘上隙孔，与其中端孔上的叶扇相配合，在碾磨盘运行的转动过程中，利用叶扇将端口中的气体向外排出，同时通过隙孔将碾磨盘周向外侧的空气吸入，将碾磨盘与小米谷粒间摩擦产生的热量带走，并通过碾磨盘的间歇降速，从源头上降低摩擦产生的热量，从而维持了小米留胚米加工方法的应用效果。

优选的，所述筛体在倾斜3-8°的范围内安装在筛辊机上，筛体的表面排列有倾斜的弧板；所述弧板朝筛体的高侧方向；筛辊机在精选小米的过程中，小米谷粒中仍存有需筛出的杂质，进而逐渐积攒在筛体的表面，削弱了筛体后续对小米谷粒的精选效率；通过将筛体以略微倾斜的角度安装在筛辊机上，引导小米谷粒精选过程中产生的杂质流向，并通过设置的弧板使筛出的杂质均匀的聚集在筛体的表面，进而延长了筛体单次精选的小米谷粒量，从而提升了小米留胚米加工方法的使用效果。

优选的，所述筛体上还安装有栅网片，栅网片通过其周向边缘的倒钩卡在筛体上，并在筛体的振动下晃动起来；从筛辊机中辊体间落入至筛体的小米谷粒，无法均匀的摊布在筛体的表面，继而降低了筛体对小米谷粒的精选效率；通过设置在筛体上方的栅网片，利用其安装在筛体上产生的晃动将辊体间落下的小米谷粒摊散开来，使得筛体对均匀覆盖的小米谷粒进行筛选，从而维持了小米留胚米加工方法的运用效果。

优选的，所述辊筛精选工序中辊体和筛体的调节步骤如下：

Ⅰ、首先根据所加工小米在脱壳后的粒径大小，调节辊体使其间距在糙米与未脱壳小米的粒径大小之间，然后将辊体温度降低至室温下的范围中；通过主动调节辊体间距，控制筛辊机对小米谷粒的精选效果；

Ⅱ、在I中的辊体间距调节完成后，检测加入辊筛机中小米谷粒与室温间的差值，将其与辊体低于室温的值相比较，把辊体温度调整在小米谷粒温度的20℃下以内；通过进一步调节辊体的温度，避免较大温差带来的温度变化破坏到小米谷粒中胚芽的活性状态；

Ⅲ、在II中的辊体温度调节完成后，最后对应调节筛体的温度，并使筛体上的筛网调整至I中辊体间空隙大小的75-85％。

优选的，所述辊体通过在其表面敷盖相应温度的水袋，进行热量传递以达到温度调节作用；利用水袋的高比热容和辊体胶质较低的热传导效率，在满足辊体温度控制的同时简化了其温度调节的操作，进而提升了小米留胚米加工方法的便捷性。

优选的，所述辊体中设置有空腔，且在其中填充有液氮；通过填充在空腔中的液氮，增强了辊体的热吸收量，并提升了其降温作用的时间，继而维持了辊体的功能效果。

优选的，所述栅网片风道槽2风道槽2为水平的薄片组成，薄片在温度变化下改变了栅板网间的空隙大小；通过栅网片风道槽2风道槽2上受温度形变的薄片，使得在辊体间降温作用下产生微量形变的小米谷粒通过栅网片风道槽2风道槽2，使辊体间未能将有效降温的小米谷粒被筛出，进而维持了小米留胚米加工方法的应用有效性.

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在小米谷粒加工过程中温湿度的梯度变化，在对小米谷粒的脱壳与去皮工序中，保护了其中胚芽的营养成分，并利用在盛罐中初始倒入的食品粘胶，确保了对小米谷粒间杂质的祛除率，维持了后续工艺中小米谷粒的纯度；设置在罐体底部转动的波轮，破坏小米谷粒间堆积聚合的状态，使其间保持有先对松散的空隙；设置在波轮上的风孔，并使风孔倾斜于波轮的轮毂，配合轮毂上的锥框，避免了小米谷粒堵塞在风孔的端口上；设置在风道槽窄缝上的挡片，维持了罐体中各位置小米谷粒均衡的作用效果。

2.本发明通过设置在碾磨盘上隙孔，与其中端孔上的叶扇相配合，将碾磨盘周向外侧的空气吸入，将碾磨盘与小米谷粒间摩擦产生的热量带走；设置的弧板使筛出的杂质均匀的聚集在筛体的表面，进而延长了筛体单次精选的小米谷粒量；设置在筛体上方的栅网片，使得筛体对均匀覆盖的小米谷粒进行筛选。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中小米留胚米加工方法的流程图；

图2是本发明中辊筛调节步骤的流程图；

图3是本发明中罐体的立体图；

图4是本发明中食品粘胶部件的立体图；

图5是本发明中碾磨盘部件的立体图；

图6是本发明中筛辊机部件的立体图；

图7是图3中A处的局部放大图；

图8是图3中B处的局部放大图；

图9是图6中C处的局部放大图；

图中：罐体1、输气口11、波轮12、风道13、挡片131、风孔14、锥框141、风道槽2、隙孔3、端孔4、叶扇41、弧板5、栅网片51。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至9所示，本发明所述的一种小米留胚米的加工方法，该方法步骤如下：

S1、低温脱水：把装满了小米的盛罐放置在振动台上，将谷粒间混有的杂质去除掉，再将其倒入处理罐中，向其中循环通入2-8℃的氮气，使处理罐中的湿度降低至5-15％，完成对小米谷粒的预处理；通过循环低温的氮气处理，稳定了小米谷粒中的胚芽形态，且低湿度的环境利于降低谷壳在谷粒上的包裹紧密度；

S2、砻谷脱壳：把S1中处理完成的谷粒转移至砻米机中，再将砻米机的处理腔加热至45-52℃间歇的持续15-20s，控制其中的砻齿对其中的谷粒进行脱壳，获得糙米状态的小米谷粒；通过对砻米腔的加热，配合前道工序中的低温处理，使得谷壳在热胀冷缩的微量形变下降低与谷粒外层间的贴合度，且短暂加热过程避免对其中胚芽的破坏；

S3、碾磨去皮：在S2中的谷粒脱壳完成后，待其糙米在自然状态下放置30-50min，通过流管使小米谷粒倒入至碾磨盘中，使其运行过程的转速维持在35-45r/min，且每隔100-130s控制碾磨盘的转速降低至5-9r/min，直至小米谷粒从碾磨盘中分离出来，完成对小米裹皮的去除；利用碾磨盘间歇运转中的减速，避免去皮过程中碾磨盘与小米谷粒间摩擦形成的热量积聚起来，进而影响到小米谷粒中胚芽的完好性；

S4、辊筛精选：将S3中从碾磨盘中分离的小米谷粒再转移至辊筛机中，调节辊筛机的辊间距匹配于小米谷粒的粒径，并控制辊筛机中辊体的温度处在7-12℃，筛体的温度高于辊体温度20℃；通过控制筛辊机中不同的温度，相对低温的辊体与高温的筛体，分别使谷粒处于微量的缩胀转台，确保了对谷粒筛选精度等级的要求；

S5、热烘封装：把S4中筛出的小米谷粒转移至包装罐中，并向其中通入湿度在35-45％温度在32-38℃的热气流进行烘干，然后按包装规格将其封装至密封袋中；通过热烘中的湿度，与略温暖的气温相配合，增强了谷粒中的胚芽在封装袋内的保质效果；

其中，S1中所述的盛罐包括罐体1和风道槽2；所述罐体1的内壁中设置有环绕的风道槽2，罐体1的底部设置有输气口11；所述输气口11向罐体中的小米谷粒补充氮气；所述罐体1的内壁上粘附有铝箔片，铝箔片与罐体1间还填充有海绵胶；所述罐体1中填充有片状的食品粘胶，食品粘胶的内部预装有冷弯木片；所述冷弯木片在温湿度变化下会产生形态的改变；小米谷粒在收获后，需要经多重的处理工序，以获得最终所需的小米留胚米，由于原始的小米谷粒中会掺杂有转运及谷粒自身附着的微型杂物，而在一般的处理工序中常将其伴随与谷壳的脱落工序中，会导致砻米机中产生难以清理的细小杂质，且小米谷粒中含有高营养成分的胚芽易受到破坏，进而削弱了到最终小米的加工品质；因此，本发明通过设置在盛罐中的风道槽2与投入的食品粘胶，在输气口向罐体1中吹出氮气时，罐体1中的氮气将填充在小米谷粒间的食品粘胶吹动起来，使得食品粘胶在移动过程中将接触的杂质吸附收集起来，且氮气流被食品粘胶分隔开吹向小米谷粒间,而在罐体内壁处的氮气沿着风道槽2向上吹出，引导了输气口11中泵出的氮气流，且通过食品粘胶将小米谷粒间吹动的微型杂质吸附聚集起来，并通过其中的冷弯木片在低温氮气的形变作用，配合振动台的运行，逐渐上浮至小米谷粒的表面，将其中的微型杂质祛除干净；本发明利用了设置在小米谷粒加工过程中温湿度的梯度变化，在对小米谷粒的脱壳与去皮工序中，保护了其中胚芽的营养成分，并利用在盛罐中初始倒入的食品粘胶，确保了对小米谷粒间杂质的祛除率，维持了后续工艺中小米谷粒的纯度，从而提升了小米留胚米加工方法的成品质量。

作为本发明的一种实施方式，所述罐体1的内壁底部还设置有波轮12；所述波轮12转动安装在罐体1中，波轮12的轮毂中设置有风道13；所述风道13将输气口11中的气体引向风道槽2中；盛罐中的小米谷粒在振动台的作用下，会使其间的堆聚程度逐渐加紧，继而削弱了输气口11中泵出气体流经整个罐体1内部小米谷粒间的作用效果；通过设置在罐体1底部转动的波轮12，破坏小米谷粒间堆积聚合的状态，使其间保持有先对松散的空隙，为罐体1底部的输气口11中泵出的低温气体提供在小米谷粒间的流径，从而维持了小米留胚米加工方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述波轮12的轮毂上还设有倾斜向上的风孔14，风孔14的顶部设置有锥框141；通过设置的波轮12避免了罐体1中小米谷粒的堆积，而同时会造成波轮12位置的小米谷粒处于低温气流作用的死角，使得对小米谷粒的预处理作用不够完善；通过设置在波轮12上的风孔14，并使风孔14倾斜于波轮12的轮毂，配合轮毂上的锥框141，达到了罐体1底部小米谷粒低温脱水作用的同时，避免了小米谷粒堵塞在风孔14的端口上，从而稳定了小米留胚米加工方法的应用过程。

作为本发明的一种实施方式，所述风道槽2在罐体1内壁表面的窄缝小于小米谷粒的粒径；所述风道槽2的窄缝上还设置有间歇的挡片131，挡片131将风道槽2在罐体1内壁上的窄缝分隔为间歇排布的窄口；风道槽2在将罐体1底部的气流引导至罐体1内部周向边缘位置的小米谷粒时，由于风道槽2内部的贯通结构，使得气体在流至罐体1的上部位置后已逐渐丧失了流量，削弱了对小米谷粒的作用效果，而增大气体的初始流速会干扰到罐体1底部小米谷粒的放置状态；通过设置在风道槽2窄缝上的挡片131，降低了流经的气流在罐体1中下部的溢散量，进而维持了罐体1中各位置小米谷粒均衡的作用效果，从而提升了小米留胚米加工方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述碾磨盘上设置有贯穿的隙孔3，隙孔3沿碾磨盘的径向分布；所述碾磨盘的中心还设置有竖直的端孔4，端孔4中安装有转动的叶扇41；碾磨盘运行过程中与小米谷粒间摩擦产生的热量，通过控制碾磨盘间歇的减速来将其消散掉，而其仍不足以达到对其中小米谷粒的散热效果；通过设置在碾磨盘上隙孔3，与其中端孔4上的叶扇41相配合，在碾磨盘运行的转动过程中，利用叶扇41将端口中的气体向外排出，同时通过隙孔3将碾磨盘周向外侧的空气吸入，将碾磨盘与小米谷粒间摩擦产生的热量带走，并通过碾磨盘的间歇降速，从源头上降低摩擦产生的热量，从而维持了小米留胚米加工方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述筛体在倾斜3-8°的范围内安装在筛辊机上，筛体的表面排列有倾斜的弧板5；所述弧板5朝筛体的高侧方向；筛辊机在精选小米的过程中，小米谷粒中仍存有需筛出的杂质，进而逐渐积攒在筛体的表面，削弱了筛体后续对小米谷粒的精选效率；通过将筛体以略微倾斜的角度安装在筛辊机上，引导小米谷粒精选过程中产生的杂质流向，并通过设置的弧板5使筛出的杂质均匀的聚集在筛体的表面，进而延长了筛体单次精选的小米谷粒量，从而提升了小米留胚米加工方法的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述筛体上还安装有栅网片51，栅网片51通过其周向边缘的倒钩卡在筛体上，并在筛体的振动下晃动起来；从筛辊机中辊体间落入至筛体的小米谷粒，无法均匀的摊布在筛体的表面，继而降低了筛体对小米谷粒的精选效率；通过设置在筛体上方的栅网片51，利用其安装在筛体上产生的晃动将辊体间落下的小米谷粒摊散开来，使得筛体对均匀覆盖的小米谷粒进行筛选，从而维持了小米留胚米加工方法的运用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述辊筛精选工序中辊体和筛体的调节步骤如下：

Ⅰ、首先根据所加工小米在脱壳后的粒径大小，调节辊体使其间距在糙米与未脱壳小米的粒径大小之间，然后将辊体温度降低至室温下的范围中；通过主动调节辊体间距，控制筛辊机对小米谷粒的精选效果；

Ⅱ、在I中的辊体间距调节完成后，检测加入辊筛机中小米谷粒与室温间的差值，将其与辊体低于室温的值相比较，把辊体温度调整在小米谷粒温度的20℃以下；通过进一步调节辊体的温度，避免较大温差带来的温度变化破坏到小米谷粒中胚芽的活性状态；

Ⅲ、在II中的辊体温度调节完成后，最后对应调节筛体的温度，并使筛体上的筛网调整至I中辊体间空隙大小的75-85％。

作为本发明的一种实施方式，所述辊体通过在其表面敷盖相应温度的水袋，进行热量传递以达到温度调节作用；利用水袋的高比热容和辊体胶质较低的热传导效率，在满足辊体温度控制的同时简化了其温度调节的操作，进而提升了小米留胚米加工方法的便捷性。

作为本发明的一种实施方式，所述辊体中设置有空腔，且在其中填充有液氮；通过填充在空腔中的液氮，增强了辊体的热吸收量，并提升了其降温作用的时间，继而维持了辊体的功能效果。

作为本发明的一种实施方式，所述栅网片51为水平的薄片组成，薄片在温度变化下改变了栅板网间的空隙大小；通过栅网片51上受温度形变的薄片，使得在辊体间降温作用下产生微量形变的小米谷粒通过栅网片51，使辊体间未能将有效降温的小米谷粒被筛出，进而维持了小米留胚米加工方法的应用有效性.

使用时，收获后的小米谷粒，需要经多重的处理工序，以获得最终所需的小米留胚米；通过设置在盛罐中的风道槽2与投入的食品粘胶，在输气口向罐体1中吹出氮气时，罐体1中的氮气将填充在小米谷粒间的食品粘胶吹动起来，使得食品粘胶在移动过程中将接触的杂质吸附收集起来，且氮气流被食品粘胶分隔开吹向小米谷粒间,而在罐体内壁处的氮气沿着风道槽2向上吹出，引导了输气口11中泵出的氮气流，且通过食品粘胶将小米谷粒间吹动的微型杂质吸附聚集起来，并通过其中的冷弯木片在低温氮气的形变作用，配合振动台的运行，逐渐上浮至小米谷粒的表面，将其中的微型杂质祛除干净；设置在罐体1底部转动的波轮12，破坏小米谷粒间堆积聚合的状态，使其间保持有先对松散的空隙，为罐体1底部的输气口11中泵出的低温气体提供在小米谷粒间的流径；设置在波轮12上的风孔14，并使风孔14倾斜于波轮12的轮毂，配合轮毂上的锥框141，达到了罐体1底部小米谷粒低温脱水作用的同时，避免了小米谷粒堵塞在风孔14的端口上；设置在风道槽2窄缝上的挡片131，降低了流经的气流在罐体1中下部的溢散量，进而维持了罐体1中各位置小米谷粒均衡的作用效果；设置在碾磨盘上隙孔3，与其中端孔4上的叶扇41相配合，在碾磨盘运行的转动过程中，利用叶扇41将端口中的气体向外排出，同时通过隙孔3将碾磨盘周向外侧的空气吸入，将碾磨盘与小米谷粒间摩擦产生的热量带走，并通过碾磨盘的间歇降速，从源头上降低摩擦产生的热量；通过将筛体以略微倾斜的角度安装在筛辊机上，引导小米谷粒精选过程中产生的杂质流向，并通过设置的弧板5使筛出的杂质均匀的聚集在筛体的表面，进而延长了筛体单次精选的小米谷粒量；设置在筛体上方的栅网片51，利用其安装在筛体上产生的晃动将辊体间落下的小米谷粒摊散开来，使得筛体对均匀覆盖的小米谷粒进行筛选；通过填充在空腔中的液氮，增强了辊体的热吸收量，并提升了其降温作用的时间；通过栅网片51上受温度形变的薄片，使得在辊体间降温作用下产生微量形变的小米谷粒通过栅网片51，使辊体间未能将有效降温的小米谷粒被筛出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种小米留胚米的加工方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1、低温脱水：把装满了小米的盛罐放置在振荡台上，将谷粒间混有的杂质去除掉，再将其倒入处理罐中，向其中循环通入2-8℃的氮气，使处理罐中的湿度降低至5-15％，完成对小米谷粒的预处理；

S2、砻谷脱壳：把S1中处理完成的谷粒转移至砻米机中，再将砻米机的处理腔加热至45-52℃间歇的持续15-20s，控制其中的砻齿对其中的谷粒进行脱壳，获得糙米状态的小米谷粒；

S3、碾磨去皮：在S2中的谷粒脱壳完成后，待其糙米在自然状态下放置30-50min，通过流管使小米谷粒倒入至碾磨盘中，使其运行过程的转速维持在35-45r/min，且每隔100-130s控制碾磨盘的转速降低至5-9r/min，直至小米谷粒从碾磨盘中分离出来，完成对小米裹皮的去除；

S4、辊筛精选：将S3中从碾磨盘中分离的小米谷粒再转移至辊筛机中，调节辊筛机的辊间距匹配于小米谷粒的粒径，并控制辊筛机中辊体的温度处在7-12℃，筛体的温度高于辊体温度20℃；

S5、热烘封装：把S4中筛出的小米谷粒转移至包装罐中，并向其中通入湿度在35-45％温度在32-38℃的热气流进行烘干，然后按包装规格将其封装至密封袋中；

其中，S1中所述的盛罐包括罐体(1)和风道槽(2)；所述罐体(1)的内壁中设置有环绕的风道槽(2)，罐体(1)的底部设置有输气口(11)；所述输气口(11)向罐体中的小米谷粒补充氮气；所述罐体(1)的内壁上粘附有铝箔片，铝箔片与罐体(1)间还填充有海绵胶；所述罐体(1)中填充有片状的食品粘胶，食品粘胶的内部预装有冷弯木片；所述冷弯木片在温湿度变化下会产生形态的改变。

2.根据权利要求1所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述罐体(1)的内壁底部还设置有波轮(12)；所述波轮(12)转动安装在罐体(1)中，波轮(12)的轮毂中设置有风道；所述风道(13)将输气口(11)中的气体引向风道槽(2)中。

3.根据权利要求2所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述波轮(12)的轮毂上还设有倾斜向上的风孔(14)，风孔(14)的顶部设置有锥框(141)。

4.根据权利要求1所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述风道槽(2)在罐体(1)内壁表面的窄缝小于小米谷粒的粒径；所述风道槽(2)的窄缝上还设置有间歇的挡片(131)，挡片(131)将风道槽(2)在罐体(1)内壁上的窄缝分隔为间歇排布的窄口。

5.根据权利要求1所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述碾磨盘上设置有贯穿的隙孔(3)，隙孔(3)沿碾磨盘的径向分布；所述碾磨盘的中心还设置有竖直的端孔(4)，端孔(4)中安装有转动的叶扇(41)。

6.根据权利要求1所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述筛体在倾斜3-8°的范围内安装在筛辊机上，筛体的表面排列有倾斜的弧板(5)；所述弧板(5)朝筛体的高侧方向。

7.根据权利要求6所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述筛体上还安装有栅网片(51)，栅网片(51)通过其周向边缘的倒钩卡在筛体上，并在筛体的振动下晃动起来。

8.根据权利要求1所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述辊筛精选工序中辊体和筛体的调节步骤如下：

Ⅰ、首先根据所加工小米在脱壳后的粒径大小，调节辊体使其间距在糙米与未脱壳小米的粒径大小之间，然后将辊体温度降低至室温下的范围中；

Ⅱ、在I中的辊体间距调节完成后，检测加入辊筛机中小米谷粒与室温间的差值，将其与辊体低于室温的值相比较，把辊体温度调整在小米谷粒温度的20℃以下；

Ⅲ、在II中的辊体温度调节完成后，最后对应调节筛体的温度，并使筛体上的筛网调整至I中辊体间空隙大小的75-85％。

9.根据权利要求8所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述辊体通过在其表面敷盖相应温度的水袋，进行热量传递以达到温度调节作用。

10.根据权利要求9所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述辊体中设置有空腔，且在其中填充有液氮。

11.根据权利要求7所述的一种小米留胚米的加工方法，其特征在于：所述栅网片(51)为水平的薄片组成，薄片在温度变化下改变了栅板网间的空隙大小。

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