CN109092396A - 一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括以下步骤，在密封性较好的反应箱内壁中固定陶氟隆内衬，将氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇送入反应箱中，使其分散均匀，密封反应箱，然后将反应箱放置在加热箱中使其受热反应，对其先进行磁分离，在进行清洗，最后喷雾干燥，得到磁性吸附料，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，得到预处理稻谷。本发明改变了糙米水分低，加工中产生的碎米多的情况，采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。

Description

一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺。
背景技术
对于大米的食用，在我国已经有了上千年的历史，特别是北方地区居民对于大米的喜爱已经超过了其他主食。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。目前在大米的加工工艺中，原粮基本以机收为主，农户不再对粮食进行过多的除杂，晾晒除水分，造成原粮混杂，杂质越来越多，水分高且不均匀，给大米加工带来很大困难，经过袭谷、碾白后，外表感观不光洁，成品米率偏低。
目前市场上存在的一些大米加工方法多多少少存在一些不足之处，糙米水分低，加工中产生的碎米多，外表感观不光洁，成品米率偏低，为了解决这种情况，本发明提出了一种新的加工方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺。
本发明提出的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括以下步骤：
S1：在密封性较好的反应箱内壁中固定陶氟隆内衬，将氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇送入反应箱中，使其分散均匀，密封反应箱；
S2：然后将反应箱放置在加热箱中使其受热反应，对其先进行磁分离，在进行清洗，最后喷雾干燥，得到磁性吸附料；
S3：向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，得到预处理稻谷；
S4：将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，然后对稻谷进行颗粒分离；
S5：将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；
S6：将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。
优选地，所述S1中，氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇分散均匀的方式为超声波振动分散，将一定比例的氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇放置在反应箱中，打开超声波发射器的开关，使得超声波发射器工作，对氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇进行振动式的分散，使其分布均匀，振动一段时间后，观察其是否分布均匀，若没有分布均匀，则调整振动频率，延长振动时间。
优选地，所述S1中，氯化铁、阿拉伯胶的重量比为2-3：0.8-1.3，将取样比例合适的氯化铁和阿拉伯胶原料投放到反应箱中，打开超声波发射器的开关，使得超声波发射器工作，对氯化铁、阿拉伯胶进行振动式分散。
优选地，所述S2中，氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇受热反应时，加热箱温度为160-220℃，反应时间为3-8h，将反应箱放置在加热箱中，将加热箱的温度调整在合适的范围内，进行反应，一段时间后，进行观察其反应情况，若没有达到反应标准，则进行温度调整，再次进行反应，并做出记录。
优选地，所述S3中，干燥稻谷、氯化铁的重量比为45-95：2-3，将一定比例的干燥稻谷加入反应箱中进行反应，对干燥的稻谷进行均匀搅拌，反应一端时间后观察是否与反应箱发生粘黏，如果发生粘黏则进行原料比例的调整，反应达到预期程度后，进行降温处理，再次进行搅拌，使其分布均匀，反应均匀，脱壳均匀。
优选地，所述S5中，糙米碾白水分为13.5％-15.0％，采用糙米雾化着水并润糙的时间为3-6h，糙米水分低会使得加工中产生的碎米多，采用糙米雾化着水并润糙一段时间后，观察碎米出现的情况，如果碎米出现较多，则增加糙米碾白水分，增加糙米表层的摩擦系数，降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米。
优选地，所述S5中，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，其搅拌温度为55-85℃，降温至5-10℃，搅拌时间为5-15min。
优选地，所述S6中，稻米精加工过程中选用3-4道碾白，2道抛光；稻米粗加工时选用1道碾白，1道抛光，精加工过程中，如果加工效果没有达到预期效果，则重复碾白和抛光步骤，达到预期效果后停止。
本发明中的有益效果为：
1、通过糙米碾白水分比例的设置，改变了糙米水分低，加工中产生的碎米多的情况，采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。
2、通过氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇和陶氟隆内衬的设置，改变了大米粘黏的情况，阿拉伯胶含有大量的氨基和羧基，配合氯化铁经过溶剂热反应，阿拉伯胶粘附在形成的四氧化三铁表面，硬度好，且分散性能好，且配合干燥稻谷作用在一定温度下与稻谷适当粘结，低温搅拌后，稻谷分散性好，且不粘连，同时陶氟隆内衬使得装置更加耐高温，且不粘黏。
3、通过磁分离、颗粒分离、筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选等步骤，使得杂质分离简便且彻底，且可再次回收利用，成本极低，使得稻谷表面包覆一层保护层，机械去壳不易破坏内部大米的结构，碎米率极低，另外可对去壳大米表层的杂物适当刮擦并去除，并避免刮擦后的杂物再次吸附在大米表层，使得大米表面光洁。
附图说明
图1为本发明提出的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺的流程示意图；
图2为本发明提出的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺的热反应示意图；
图3为本发明提出的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺的颗粒分离示意图；
图4为本发明提出的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺的碾白抛光流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1和实施例2仅存在原料比例不同，反应条件不同，其它均相同。
实施例1：
参照图1-4，一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括以下步骤：
S1：在密封性较好的反应箱内壁中固定陶氟隆内衬，将氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇送入反应箱中，使其分散均匀，密封反应箱，按重量份将2.0-2.5份氯化铁、0.8-1.05份阿拉伯胶、100-105份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应箱中密封；
S2：然后将反应箱放置在加热箱中使其受热反应，对其先进行磁分离，在进行清洗，最后喷雾干燥，得到磁性吸附料，将反应箱放置在195-197℃的加热箱中使得溶剂热反应3-8h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料；
S3：向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，得到预处理稻谷，向磁性吸附料中加入75-80份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为75-80℃，降温至6-8℃继续搅拌10-12min，得到预处理稻谷；
S4：将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，然后对稻谷进行颗粒分离；
S5：将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；
S6：将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米，适宜的糙米碾白水分为13.5％-15.0％。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。
实施例2：
参照图1-4，一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，包括以下步骤：
S1：在密封性较好的反应箱内壁中固定陶氟隆内衬，将氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇送入反应箱中，使其分散均匀，密封反应箱，按重量份将2.5-3.0份氯化铁、1.05-1.3份阿拉伯胶、105-110份乙二醇超声分散均匀，送入带有聚四氟乙烯内衬的反应箱中密封；
S2：然后将反应箱放置在加热箱中使其受热反应，对其先进行磁分离，在进行清洗，最后喷雾干燥，得到磁性吸附料，将反应箱放置在197-200℃的加热箱中使得溶剂热反应3-8h，磁分离，清洗，喷雾干燥，得到磁性吸附料；
S3：向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，得到预处理稻谷，向磁性吸附料中加入80-85份干燥稻谷搅拌均匀，搅拌温度为75-80℃，降温至6-8℃继续搅拌10-12min，得到预处理稻谷；
S4：将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，然后对稻谷进行颗粒分离；
S5：将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；
S6：将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米，适宜的糙米碾白水分为13.5％-15.0％。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。
本发明中，在S1中，氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇分散均匀的方式为超声波振动分散，将一定比例的氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇放置在反应箱中，打开超声波发射器的开关，使得超声波发射器工作，对氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇进行振动式的分散，使其分布均匀，振动一段时间后，观察其是否分布均匀，若没有分布均匀，则调整振动频率，延长振动时间，在S1中，氯化铁、阿拉伯胶的重量比为2-3：0.8-1.3，将取样比例合适的氯化铁和阿拉伯胶原料投放到反应箱中，打开超声波发射器的开关，使得超声波发射器工作，对氯化铁、阿拉伯胶进行振动式分散，在S2中，氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇受热反应时，加热箱温度为160-220℃，反应时间为3-8h，将反应箱放置在加热箱中，将加热箱的温度调整在合适的范围内，进行反应，一段时间后，进行观察其反应情况，若没有达到反应标准，则进行温度调整，再次进行反应，并做出记录，阿拉伯胶含有大量的氨基和羧基，配合氯化铁经过溶剂热反应，阿拉伯胶粘附在形成的四氧化三铁表面，硬度好，且分散性能好，且配合干燥稻谷作用在一定温度下与稻谷适当粘结，低温搅拌后，稻谷分散性好，且不粘连，同时陶氟隆内衬使得装置更加耐高温，且不粘黏。
在S3中，干燥稻谷、氯化铁的重量比为45-95：2-3，将一定比例的干燥稻谷加入反应箱中进行反应，对干燥的稻谷进行均匀搅拌，反应一端时间后观察是否与反应箱发生粘黏，如果发生粘黏则进行原料比例的调整，反应达到预期程度后，进行降温处理，再次进行搅拌，使其分布均匀，反应均匀，脱壳均匀，在S5中，糙米碾白水分为13.5％-15.0％，采用糙米雾化着水并润糙的时间为3-6h，糙米水分低会使得加工中产生的碎米多，采用糙米雾化着水并润糙一段时间后，观察碎米出现的情况，如果碎米出现较多，则增加糙米碾白水分，增加糙米表层的摩擦系数，降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，在S5中，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，其搅拌温度为55-85℃，降温至5-10℃，搅拌时间为5-15min，合适的温度下，稻谷适当粘结，低温搅拌后，稻谷分散性好，且不粘连，同时陶氟隆内衬使得装置更加耐高温，且不粘黏，在S6中，稻米精加工过程中选用3-4道碾白，2道抛光；稻米粗加工时选用1道碾白，1道抛光，精加工过程中，如果加工效果没有达到预期效果，则重复碾白和抛光步骤，达到预期效果后停止，使得杂质分离简便且彻底，且可再次回收利用，成本极低，使得稻谷表面包覆一层保护层，机械去壳不易破坏内部大米的结构，碎米率极低，另外可对去壳大米表层的杂物适当刮擦并去除，并避免刮擦后的杂物再次吸附在大米表层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在密封性较好的反应箱内壁中固定陶氟隆内衬，将氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇送入反应箱中，使其分散均匀，密封反应箱；
S2：然后将反应箱放置在加热箱中使其受热反应，对其先进行磁分离，在进行清洗，最后喷雾干燥，得到磁性吸附料；
S3：向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，降温搅拌，得到预处理稻谷；
S4：将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳，然后对稻谷进行颗粒分离；
S5：将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米，磁分离后再送入谷糙分离机谷糙分离得到糙米；
S6：将糙米依次经过筛选分级、大米抛光、碾白及大米色选，杀菌得到外表光洁碎米率低的大米。
2.根据权利要求1所述的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，所述S1中，氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇分散均匀的方式为超声波振动分散，将一定比例的氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇放置在反应箱中，打开超声波发射器的开关，使得超声波发射器工作，对氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇进行振动式的分散，使其分布均匀，振动一段时间后，观察其是否分布均匀，若没有分布均匀，则调整振动频率，延长振动时间。
3.根据权利要求1所述的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，所述S1中，氯化铁、阿拉伯胶的重量比为2-3：0.8-1.3，将取样比例合适的氯化铁和阿拉伯胶原料投放到反应箱中，打开超声波发射器的开关，使得超声波发射器工作，对氯化铁、阿拉伯胶进行振动式分散。
4.根据权利要求1所述的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，所述S2中，氯化铁、阿拉伯胶、乙二醇受热反应时，加热箱温度为160-220℃，反应时间为3-8h，将反应箱放置在加热箱中，将加热箱的温度调整在合适的范围内，进行反应，一段时间后，进行观察其反应情况，若没有达到反应标准，则进行温度调整，再次进行反应，并做出记录。
5.根据权利要求1所述的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，所述S3中，干燥稻谷、氯化铁的重量比为45-95：2-3，将一定比例的干燥稻谷加入反应箱中进行反应，对干燥的稻谷进行均匀搅拌，反应一端时间后观察是否与反应箱发生粘黏，如果发生粘黏则进行原料比例的调整，反应达到预期程度后，进行降温处理，再次进行搅拌，使其分布均匀，反应均匀，脱壳均匀。
6.根据权利要求1所述的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，所述S5中，糙米碾白水分为13.5％-15.0％，采用糙米雾化着水并润糙的时间为3-6h，糙米水分低会使得加工中产生的碎米多，采用糙米雾化着水并润糙一段时间后，观察碎米出现的情况，如果碎米出现较多，则增加糙米碾白水分，增加糙米表层的摩擦系数，降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米。
7.根据权利要求1所述的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，所述S5中，向磁性吸附料中加入干燥稻谷搅拌均匀，其搅拌温度为55-85℃，降温至5-10℃，搅拌时间为5-15min。
8.根据权利要求1所述的一种外表光洁碎米率低的大米的加工工艺，其特征在于，所述S6中，稻米精加工过程中选用3-4道碾白，2道抛光；稻米粗加工时选用1道碾白，1道抛光，精加工过程中，如果加工效果没有达到预期效果，则重复碾白和抛光步骤，达到预期效果后停止。
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