KR100432350B1 - 비타민성분이 강화된 비타민쌀과, 그 비타민쌀을 제조하는 제조방법 및 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비타민성분이 강화된 비타민쌀과, 그 비타민쌀을 제조하는 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다. 본 발명의 비타민쌀은 8.5중량퍼센트 내지 10중량퍼센트의 효소제제와, 4.5중량퍼센트 내지 6중량퍼센트의 아미노산과, 55중량퍼센트 내지 65중량퍼센트의 전분당과, 20중량퍼센트 내지 30중량퍼센트의 분말유지를 혼합한 코팅제와; 비타민B6 및 비타민E 중 적어도 어느 하나를 코팅제와 함께 희석하여 쌀의 표면에 도포시키는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 비타민쌀을 제조하는 제조방법은, 탈곡된 벼를 투입하는 원료투입공정과; 투입된 벼를 현미로 가공하는 현미가공공정과; 현미가공공정을 통해 제조된 현미에 일정이상의 고전압을 걸어주어 현미의 분자 구조를 느슨하게 한 후, 현미의 표면을 연마하여 백미로 만드는 정미공정과; 정미공정을 거쳐 연마된 백미를 이온수로 세정한 후, 8.5중량퍼센트 내지 10중량퍼센트의 효소제제와, 4.5중량퍼센트 내지 6중량퍼센트의 아미노산과, 55중량퍼센트 내지 65중량퍼센트의 전분당과, 20중량퍼센트 내지 30중량퍼센트의 분말유지를 혼합한 코팅제와, 비타민 B6 및 비타민 E 중 적어도 하나를 상기 코팅제와 함께 희석한 영양소혼합물을 백미에 도포시키는 백미코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 쌀에 함유되어 있지 않은 비타민 B6 및 비타민 E 등의 비타민성분이 강화된 비타민쌀이 제공된다. 또한, 도정과정의 거의 마지막 단계에서 비타민 B6 및 비타민 E를 도포함으로써 도정공정으로 인해 비타민성분이 감소되는 것을 막을 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 비타민성분이 강화된 비타민쌀과 그 비타민쌀을 제조하는 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반적으로 유통되는 쌀에 비타민성분을 도포한 후 건조 냉각시킴으로서 비타민성분이 강화된 비타민쌀과 그 비타민쌀을 제조하는 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
벼를 탈곡한 후 도정공정을 거치지 않은 쌀은 수분 ·단백질 ·당질 및 섬유소를 포함한 탄수화물을 주성분으로 하여 이루어진 곡물로써, 칼슘 · 철 등과 같은 무기질과, 비타민 B1 ·비타민B2 ·나이아신 등의 비타민성분이 함유되어 있다. 이처럼 도정공정을 거치지 않은 쌀에는 다양한 영양소가 다량 함유되어 있지만, 도정공정을 거치지 않은 쌀을 그대로 식용으로 이용하는 경우에는 쌀이 가지고 있는고유의 색에 의해 기호도가 떨어지고 쌀의 표면을 둘러싸고 있는 섬유질 성분에 의해 소화가 용이하지 않을 뿐만 아니라 이물감을 느끼게 되어 밥맛 또한 좋지 않다는 문제점을 가지고 있다. 이에 따라, 사용자의 기호도를 높이고 식미감을 향상시키기 위해 수확된 쌀을 백미로 가공하는 일반적인 도정공정을 수행한다.
이하에서는 도면을 참조하여 탈곡된 쌀이 식미감을 높이는 백미로 완성되기까지의 과정을 설명한다.
도 1은 쌀을 도정하는 종래의 제조방법을 도시한 순서도로서, 일반적인 도정공정은 현미도정공정을 거친 후 백미도정공정으로 진행되는 것이다.
먼저, 탈곡된 벼를 원료탱크로 투입한다(S100). 원료탱크로 투입된 벼는 현미가공공정을 위해 이송되며, 이송된 벼는 벼의 껍질을 제거하는 현미기에 의해 껍질이 제거된다. 벼에서 제거된 껍질과 원료투입시 벼와 함께 유입된 돌 및 지푸라기 등과 같은 각종 이물질을 제거한다. 다음, 현미에 일정 이상의 힘이 가해지는 경우 현미가 부서지는 것을 방지하기 하기 위해 현미에 수분을 가해주는 공정을 수행하면 현미가공공정이 완료된다(S200). S200단계에서 현미가공과정이 완료되면 도정된 현미를 백미로 가공시키기 위해 정미공정으로 이송된다(S300). 정미공정으로 이송된 현미는 우선 현미에 섞여있는 미숙립과 싸래기 및 돌 등과 같은 이물질을 제거하는 석발공정을 거친다. 석발공정을 거친 현미는 도시 생략된 연마기에 의해 외표면의 강층을 제거하는 1차 연삭작업과 현미끼리의 상호 마찰력을 이용하여 강층을 제거하는 2차 강층제거 작업에 의해 표면이 매끄러운 백미로 만들어진다. 이러한 각 공정을 거쳐 시중에 제공되는 백미는 우리나라뿐만 아니라 아시아및 많은 나라에서 주식으로 식용되고 있으며, 현미가공공정 단계인 S200과 정미공정인 S300단계를 거쳐서 만들어진 백미는 제품포장공정(S400)단계를 통해 일정량만큼씩 포장되어 시중에 판매된다.
도 2는 도 1의 종래의 도정공정단계에서의 쌀에 포함된 영양소와 그 함유량을 나타낸 도표이다. 본 도표에는 껍질을 제거한 상태인 일반현미, 한번의 도정을 거친 칠분도미 및 도정공정을 마친 백미에 함유되어 있는 영양성분과 그 함유량이 표시되어 있다. 도 2에 나타난 바와 같이, 일반현미, 칠분도미 및 백미에는 모두 수분 ·단백질 ·당질 ·섬유소를 포함한 탄수화물과, 칼슘 ·철 등의 무기질 및 다양한 종류의 비타민성분이 포함되어 있다.
그런데, 도 2의 도표에서 알 수 있듯이, 각각의 쌀에 함유되어 있는 영양성분들 중 극히 몇몇을 제외하고는 도정공정을 거침에 따라 그 함유량이 떨어지는 것을 알 수 있다. 특히, 비타민 성분의 경우에 있어서는 도정공정을 거치지 않은 상태에서도 극히 미량만이 함유되어 있는데 각 도정공정을 거쳐감에 따라 그 함유량이 점차적으로 줄어든다는 문제점을 가지고 있다.
예컨대, 비타민 B1의 경우에 있어서, 껍질을 제거한 상태인 일반현미에는 100g당 0.34mg이 함유되어 있지만 한번의 연마과정을 더 거친 칠분도미에는 100g당 0.19mg이 함유되어 있고, 두 번 이상의 도정공정을 마친 백미에는 100g당 0.13mg만이 함유되어 있다. 비타민 B2 또한 예외는 아니여서 일반현미에는 100g당 0.07mg이 함유되어 있지만 칠분도미에는 100g당 0.05mg이 함유되어 있고, 백미에는 칠분도미의 함유량보다도 미량인 100g당 0.02mg이 함유되어 있다.
또한, 수회의 도정공정을 거친 칠분도미 및 백미는 물론이고 초기의 공정만을 거친 일반현미 모두에는 비타민 B1 ·비타민 B2 ·나이아신만이 함유되어 있어, 극히 미량의 섭취만으로도 정신적인 안정에 탁월한 효과를 제공하는 비타민 B6 및 혈액순환을 개선하고 태아의 돌연변이를 막아주는 비타민 E 등과 같이 인체에 필요한 비타민 성분을 섭취하기 위해서는 별도의 비타민제를 복용해야한다는 단점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 쌀에 함유되어 있지 않은 비타민 B6 및 비타민 E 등의 비타민류를 섭취할 수 있도록 비타민성분이 강화된 비타민쌀을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 도정과정의 거의 마지막 단계에서 비타민 B6 및 비타민 E를 도포함으로써 도포된 비타민의 함유량 감소를 막을 수 있는 비타민쌀 제조방법 및 제조장치를 제공하는 데 있다.
도 1은 종래의 도정과정에서 쌀을 제조하는 제조방법을 도시한 순서도이며,
도 2는 종래의 도정과정에서 도정된 각 쌀에 포함된 영양소와 그 함량을 나타낸 도표이다.
도 3은 본 발명에 따른 비타민쌀을 제조하는 개략적인 제조방법을 도시한 순서도이며,
도 4a는 도 3의 비타민쌀의 제조방법 중 정미공정을 보다 구체적으로 개시한 순서도이고,
도 4b는 도 3의 비타민쌀의 제조방법 중 백미코팅공정을 보다 구체적으로 개시한 순서도이며,
도 5는 본 발명에 따른 백미코팅공정에서 백미에 영양소혼합물을 분사하는 분사장치의 부분측단면도이고,
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 백미코팅공정의 분사장치에서 도포된 영양소혼합물을 건조시키는 건조장치의 작동상태에 따른 부분측단면도이며.
도 7a 및 도 7b는 도 6a 및 도 6b의 건조장치를 통과한 백미를 냉각시키는 냉각장치의 작동상태에 따른 부분측단면도이고,
도 8은 본 발명에 따라 제조된 비타민쌀에 포함되어 있는 영양소 성분의 함량을 표시도이다.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10 : 분사장치 20 : 분사부
21 : 유입구 23 : 분무기
25 : 분사노즐 25 : 배출구
30 : 교반부 31 : 교반기
40 : 건조장치 50 : 냉각장치
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 8.5중량퍼센트 내지 10중량퍼센트의 효소제제와, 4.5중량퍼센트 내지 6중량퍼센트의 아미노산과, 55중량퍼센트 내지 65중량퍼센트의 전분당과, 20중량퍼센트 내지 30중량퍼센트의 분말유지를 혼합한 코팅제와; 비타민B6 및 비타민E 중 적어도 어느 하나를 상기 코팅제와 함께 희석하여 쌀의 표면에 도포시켜 비타민성분을 강화시킨 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따라, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 탈곡된 벼를 투입하는 원료투입공정과; 상기 투입된 벼를 현미로 가공하는 현미가공공정과; 상기 현미가공공정을 통해 제조된 상기 현미에 일정이상의 고전압을 걸어주어 상기 현미의 분자 구조를 느슨하게 한 후, 상기 현미의 표면을 연마하여 백미로 만드는 정미공정과; 상기 정미공정을 거쳐 연마된 상기 백미를 이온수로 세정한 후, 8.5중량퍼센트 내지 10중량퍼센트의 효소제제와, 4.5중량퍼센트 내지 6중량퍼센트의 아미노산과, 55중량퍼센트 내지 65중량퍼센트의 전분당과, 20중량퍼센트 내지 30중량퍼센트의 분말유지를 혼합한 코팅제와, 비타민 B6 및 비타민 E 중 적어도 하나를 상기 코팅제와 함께 희석한 영양소혼합물을 상기 백미에 도포시키는 백미코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비타민쌀 제조방법에 의해서도 달성된다.
여기서, 상기 백미코팅공정은 상기 영양소혼합물을 상기 백미에 분사시키는 분사공정과; 상기 분사공정을 거쳐 상기 영양소혼합물이 도포된 상기 백미를 설정 온도범위에서 건조시키는 건조공정과; 상기 건조공정을 거친 상기 백미에 도포된 상기 영양소혼합물이 상기 백미의 표면 및 내부에 완전 밀착되도록 설정 온도범위에서 냉각시키는 냉각공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 탈곡된 벼를 투입하여 현미로 가공하고 가공된 현미를 백미로 가공하며, 가공된 백미에 비타민B6 및 비타민 E와 코팅제가 희석된 영양소혼합물을 도포하여 비타민쌀을 제조하는 제조장치에 있어서, 가공된 백미를 이온수로 세정하는 이온수세정장치와; 상기 이온수세정건조장치에서 세정된 백미에 상기 영양소혼합물이 도포되도록 상기 백미에 영양소혼합물을 분사하는 분사장치와; 상기 분사장치를 통해 상기 백미로 도포된 상기 영양소혼합물을 설정 온도범위에서 건조시키는 건조장치와; 상기 건조장치에서 건조된 상기 백미를 설정 온도범위로 냉각시켜 상기 영양소혼합물을 밀착시키는 냉각장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따라 비타민성분이 강화된 비타민쌀과, 그 비타민쌀을 제조하는 제조방법 및 제조장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 비타민쌀을 제조하는 개략적인 제조방법의 순서도이며, 도 4a는 도 3의 비타민쌀의 제조방법 중 정미공정을 보다 구체적으로 개시한 흐름도이고, 도 4b는 도 3의 비타민쌀의 제조방법 중 백미코팅공정을 보다 구체적으로 개시한 흐름도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 비타민쌀을 제조하는 제조방법은 다음과 같다.
우선 탈곡된 벼를 원료탱크로 투입한다(S10). 원료탱크로 투입된 벼는 현미가공공정을 위해 이송되며, 이송된 벼는 벼의 껍질을 제거하는 현미기에 의해 껍질이 제거된다. 벼에서 제거된 껍질과 원료투입시 벼와 함께 유입된 돌 및 지푸라기 등과 같은 각종 이물질을 제거한다. 다음, 현미에 일정 이상의 힘이 가해지는 경우 현미가 부서지는 것을 방지하기 하기 위해 도시 생략된 현미조질기를 통해 현미에 수분을 가해주는 공정을 수행하면 현미가공공정이 완료된다(S20). S20단계에서 현미가공과정이 완료되면 도정된 현미를 백미로 가공시키기 위해 정미공정으로이송된다(S30).
정미공정으로 이송된 현미는 도 4a에 도시된 바와 같이, 우선 현미에 섞여있는 미숙립과 싸래기 및 돌 등과 같은 이물질을 제거하는 석발공정을 거친다(S31). 석발공정이 완료되면 이물질이 제거된 현미에 일정 이상의 고전압을 걸어주는 전자활성화공정을 수행한다(S32). 현미에 고전압을 걸어주는 전자활성화공정은 S40단계에서 백미에 영양소혼합물이 골고루 도포되게 하기 위한 것으로 현미의 분자구조를 느슨하게 하는 역할을 한다. 이때, 현미의 분자구조를 활성화시키기 위해 70,000V정도의 고전압을 걸어주는 것이 바람직하다. S32단계의 전자활성화공정이 진행되면 현미에 섞여있는 이물질과 현미보다 작은 미숙립들을 제거하고 현미의 표면을 연마하는 표면연마공정을 진행한다(S33). 표면연마공정단계(S33)는 도시 생략된 연삭기를 이용하여 현미 외표면의 강층을 제거하는 1차 연삭작업과, 현미끼리의 상호 마찰력을 이용하여 강층을 제거하는 2차 강층제거 작업을 수행한다. S31단계에서 S33단계를 거친 현미는 표면이 매끄러운 백미로 만들어지며, 이 백미는 이송기계에 의해 백미코팅공정(S40)으로 이송된다. 백미코팅공정(S40)은 백미에 비타민B6 및 비타민E와 코팅제가 희석된 영양소혼합물을 도포하여 비타민쌀로 제조하기 위한 공정이다.
S40단계의 백미코팅공정에서는 도 4b에 도시된 바와 같이, 먼저 이온수를 이용하여 백미표면에 묻어있는 미강을 제거하고 백미의 표면을 광택나게 하는 이온수세정공정을 수행한다(S41). 이온수세정공정을 통해 백미가 세정되면 비타민 B6 및 비타민 E가 희석된 영양소혼합물을 분사장치(도 5를 참조하여 후술)를 이용하여 백미에 분사하는 분사공정을 진행하고(S42), S42단계에서 영양소혼합물이 백미에 분사되면 영양소혼합물이 도포되어 있는 백미를 일정 온도조건에서 건조시킨다(S43). 여기서, 백미를 건조하는 일정 온도는 20℃ 내지 60℃의 온도조건이 바람직하다. S43단계의 건조공정에서 영양소혼합물이 건조되면, 백미에 도포된 영양소혼합물이 백미 표면 및 내부에 완전히 밀착되도록 일정 온도조건에서 냉각시키는 냉각공정을 수행한다(S44). 여기서, 백미를 냉각시키는 일정 온도는 5℃ 내지 20℃가 바람직하다. S44단계의 냉각공정이 완료되면, 영양소혼합물이 도포된 백미와 다른 이물질 및 다른 색깔의 물질을 제거하는 색채선별과정을 수행하므로서(S45). 비타민쌀의 제조가 완료된다. 마지막으로 각 단계를 거쳐 제조된 비타민쌀은 제품포장공정을 거쳐 일정량만큼 포장되어 시중에 시판된다(S50).
여기서, 영양소혼합물은 비타민B6, 비타민E, 코팅제를 물에 희석한 것으로, 코팅제(일명 "라이스마이트")는 효소세제, 아미노산, 전분당, 분말유지를 포함하는 혼합물이다. 코팅제를 구성하는 효소세제는 아미라제 및 프로테이제 등을 포함하며, 아미노산은 글리신 및 리징 등이고, 전분당은 물엿 및 올리고당으로 이루어진다. 본 실시예에서의 코팅제는 9.2 중량퍼센트의 효소세제와, 5.4중량퍼센트의 아미노산과, 60.4중량퍼센트의 전분당과, 25.0중량퍼센트의 분말유지로 이루어진다. 아미노산은 기능보조를 위한 것으로 그리싱 및 리징 등을 포함한다.
코팅제와 함께 영양소혼합물을 구성하는 비타민B6은 인슐린의 합성과 활성능을 좋게 하는 것으로 동물성단백질에 풍부하며 신경조직, 두뇌기능, 피부의 건강을 도우며 자폐증개선은 물론이고 정신적인 안정에 탁월한 효과를 제공한다. 또한,비타민 E는 세포가 이용할 수 있는 산소를 43％ 정도 절약해주는 것으로 혈액의 순환을 개선하고 동맥경화로 인해 올 수 있는 다양한 질환예방 및 태아의 돌연변이 생성을 억제하는 효과를 제공한다.
도 5는 본 발명에 따른 백미코팅과정에서 백미에 영양소혼합물을 분사하는 분사장치의 부분측단면도이고, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 백미코팅공정의 분사장치에서 도포된 영양소혼합물을 건조시키는 건조장치의 작동상태에 따른 부분측단면도이며. 도 7a 및 도 7b는 도 6a 및 도 6b의 건조장치를 통과한 백미를 냉각시키는 냉각장치의 작동상태에 따른 부분측단면도이다.
백미에 영양소혼합물을 도포하는 분사장치(10)는 도 5에 도시된 바와 같이, 영양소혼합물을 분사하는 분무케이싱(20)와 교반케이싱(30)을 포함하여 구성된다. 분사장치(10)를 구성하는 분무케이싱(20)은 깔대기 형상으로 정미과정을 거친 백미를 유입시키는 유입구(21)와 유입구(21)로 유입된 백미를 교반케이싱(30)으로 유출시키기 위한 유출구(22)가 형성되어 있다. 또한, 분무케이싱(20)의 내부에는 희석된 영양소혼합물이 수용되는 통상의 수용부(23)와, 수용부(23)와 연통되어 수용부(23)로 영양소혼합물을 공급하는 공급관(29)이 설치되어 있다. 수용부(23)에는 수용부(23)에 수용된 영양소혼합물을 백미로 분사시키는 분사노즐(25)이 장착되어 있으며, 이 분사노즐(25)은 영양소혼합물과 분무케이싱(20)의 유입구(21)로 유입되는 백미가 120°의 분사각을 이루도록 분사한다. 본 실시예에서는 분사노즐이 120°를 이루고 있으나 이와 다른 분사각으로 영양소혼합물을 분사할 수 있음은 물론이다. 또한, 본 실시예에서는 수용부(23)에 하나의 분사노즐(25)이 설치되어있지만 수용부(23)의 일영역에 복수의 분사노즐을 설치할 수도 있다.
그리고, 분사장치(10)를 구성하는 교반케이싱(30)은 깔대기형상으로 분무케이싱(20)의 유출구(22)를 통해 유출되는 백미를 유입시키는 유입구(32)와 유입구(32)로 유입된 백미를 배출하는 배출구(33)가 형성되어 있다. 교반케이싱(30)의 내부에는 축선으로부터 외측으로 하향경사진 경사면을 갖는 교반기(31)가 설치되어 있다. 교반기(31)는 분무케이싱(20)을 통과한 백미와 백미를 교반시켜 영양소혼합물이 상대적으로 많이 도포된 백미와 상대적으로 작게 도포된 백미를 골고루 뒤섞어주는 역할을 수행한다. 본 실시예에서는 내부에 교반기(31)가 각각 장착된 세 개의 교반케이싱(30)이 설치되어 있으나, 교반케이싱(30)의 개수는 다양하게 설치할 수 있다.
다음, 분사장치(10)를 통과한 영양소혼합물이 도포된 백미는 건조장치(40)로 이송되어 건조된다. 건조장치(40)는, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 분사장치(10)에서 영양소혼합물이 도포된 백미를 건조시키는 장치로 회전드럼(41), 분산판(42), 체류판(43), 온건조풍이 유입되는 송풍부(44)를 포함하여 구성한다.
회전드럼(41)에는 분무장치(10)를 거친 백미가 유입되는 유입부(45)와 회전드럼(41)의 길이방향을 따라 건조된 백미를 유출하는 유출부(46)가 형성되어 있다. 유입부(45)로 유입된 백미는 회전드럼(41)의 회전에 의해 교반되며, 교반되는 백미는 회전드럼(41)내에 마련된 분산판(42)에 의해 일영역에 몰리지 않고 분산된다. 회전드럼(41)으로 유입된 백미는 송풍부(44)로 유입되는 온건조풍에 의해 건조되는 것으로 송풍부(44)를 통해 회전드럼(41) 내부로 유입되는 온건조풍은 20℃ 내지60℃ 의 온도범위를 유지한다. 이때, 송풍부(44)로 유입되는 온건풍은 송풍부(44)의 외측에 설치되는 히터(47)와, 히터(47)의 외측에 설치되는 송풍팬(48)에 의해 생성되는 것이다. 이처럼 건조장치(40)를 거쳐 일정 수분을 유지하도록 건조된 백미는 도포된 비타민의 손실을 최소화하기 위해 냉각장치(50)로 이송된다.
냉각장치(50)는 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 그 구성이 건조장치(40)와 유사하다. 이에 건조장치(40)와 동일한 구성요소의 구체적인 설명은 생략한다. 냉각장치(50)는 회전드럼(51), 분산판(52), 체류판(53), 온건조풍이 유입되는 송풍부(54)를 포함하여 구성한다. 냉각장치(50)는 회전드럼(51)의 외부에 냉각풍을 송풍하는 냉각팬(59)이 설치되어 있어, 일정 온도의 냉풍을 송풍부(54)를 통해 송풍한다. 송풍부(54)로 송풍되는 냉각온도는 5℃ 내지 20℃의 온도를 유지하는 것이 바람직하다. 이때, 송풍부(54)의 외측에는 냉각풍의 생성을 위한 쿨링장치를 더 설치할 수 있다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 비타민쌀에 포함되어 있는 영양소 성분의 함량을 표시도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 일반현미, 칠분도미, 백미 및 비타민쌀에는 모두 수분 ·단백질 ·당질 ·섬유소를 포함한 탄수화물과, 칼슘 ·철 등의 무기질 및 다양한 종류의 비타민성분이 포함되어 있다. 도 8에 개시되어 있는 바와 같이, 영양소혼합물이 도포된 비타민쌀은 종래의 다른 쌀들과는 달리 다양한 종류의 비타민성분을 포함하고 있다. 특히, 본 발명에 따른 영양소혼합물이 도포된 비타민쌀에는 비타민 B6가 100g당 0.48mg 함유되어 있으며, 비타민 E가 100g당 21.57mg이 함유되어 있음을 알 수 있다.
또한, 영양소혼합물이 정미공정을 거친 후 코팅공정을 거치므로 비타민성분이 손실되지 않은 상태로 다량 함유되어 있음을 알 수 있다. 이에 따라, 별도의 비타민 B6 및 비타민 E를 복용하지 않고도 비타민쌀을 섭취하는 것만으로 다양한 종류의 비타민을 섭취할 수 있다.
이상의 설명은 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며 첨부한 특허청구범위 내에서 다양하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 비타민성분이 강화된 비타민쌀과 비타민쌀 제조방법 및 제조장치에 의하면, 쌀에 함유되어 있지 않은 비타민 B6 및 비타민 E 등의 비타민성분이 강화된 비타민쌀을 제공할 수 있다. 또한, 비타민쌀제조방법 및 제조장치에 의하면, 쌀의 도정공정의 거의 마지막단계에서 비타민 B6 및 비타민 E를 도포함으로써 도정공정으로 인한 비타민성분이 손실을 막을 수 있는 효과가 있다.
Claims (5)
- 8.5중량퍼센트 내지 10중량퍼센트의 효소제제와, 4.5중량퍼센트 내지 6중량퍼센트의 아미노산과, 55중량퍼센트 내지 65중량퍼센트의 전분당과, 20중량퍼센트 내지 30중량퍼센트의 분말유지를 혼합한 코팅제와; 비타민B6 및 비타민E 중 적어도 어느 하나를 상기 코팅제와 함께 희석하여 쌀의 표면에 도포시켜 비타민성분을 강화시킨 것을 특징으로 하는 비타민쌀.
- 탈곡된 벼를 투입하는 원료투입공정과;상기 투입된 벼를 현미로 가공하는 현미가공공정과;상기 현미가공공정을 통해 제조된 상기 현미에 일정이상의 고전압을 걸어주어 상기 현미의 분자 구조를 느슨하게 한 후, 상기 현미의 표면을 연마하여 백미로 만드는 정미공정과;상기 정미공정을 거쳐 연마된 상기 백미를 이온수로 세정한 후, 8.5중량퍼센트 내지 10중량퍼센트의 효소제제와, 4.5중량퍼센트 내지 6중량퍼센트의 아미노산과, 55중량퍼센트 내지 65중량퍼센트의 전분당과, 20중량퍼센트 내지 30중량퍼센트의 분말유지를 혼합한 코팅제와, 비타민 B6 및 비타민 E 중 적어도 하나를 상기 코팅제와 함께 희석한 영양소혼합물을 상기 백미에 도포시키는 백미코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비타민쌀 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 백미코팅공정은상기 영양소혼합물을 상기 백미에 분사시키는 분사공정과;상기 분사공정을 거쳐 상기 영양소혼합물이 도포된 상기 백미를 설정 온도범위에서 건조시키는 건조공정과;상기 건조공정을 거친 상기 백미에 도포된 상기 영양소혼합물이 상기 백미의 표면 및 내부에 완전 밀착되도록 설정 온도범위에서 냉각시키는 냉각공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비타민쌀 제조방법.
- 탈곡된 벼를 투입하여 현미로 가공하는 현미가공한 후 가공된 현미를 백미로 가공하고 가공된 현미를 백미로 가공하며, 가공된 백미에 비타민B6 및 비타민 E와 코팅제가 희석된 영양소혼합물을 도포하는 비타민쌀 제조장치에 있어서,가공된 백미를 이온수로 세정하는 이온수세정장치와;상기 이온수세정건조장치에서 세정된 백미에 상기 영양소혼합물이 도포되도록 상기 백미에 영양소혼합물을 분사하는 분사장치와;상기 분사장치를 통해 상기 백미로 도포된 상기 영양소혼합물을 설정 온도범위에서 건조시키는 건조장치와;상기 건조장치에서 건조된 상기 백미를 설정 온도범위로 냉각시켜 상기 영양소혼합물을 밀착시키는 냉각장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 비티민쌀 제조장치.
- 제4항에 있어서, 상기 분사장치는상기 희석된 영양소혼합물을 상기 백미로 분사시키는 적어도 하나의 분사노즐이 설치된 분사케이싱과; 상기 분사케이싱에서 분사된 상기 영양소혼합물이 도포된 백미를 교반시키는 교반케이싱을 포함하는 것을 특징으로 하는 비타민쌀 제조장치.
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| KR10-2001-0055007A KR100432350B1 (ko) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 비타민성분이 강화된 비타민쌀과, 그 비타민쌀을 제조하는 제조방법 및 제조장치 |
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