CN104668022A - 一种降低大米碎米率的加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降低大米碎米率的加工冷却装置，包括冷却内筒体和外筒体，所述冷却内筒体设有进料斗和出料斗，在所述冷却内筒体内设置有缓冲板，所述缓冲板位于所述进料斗正下方并呈螺旋形设置，所述外筒体套设在内筒体外壁并形成空腔，在所述空腔内沿筒壁呈螺旋形设置有隔板，所述隔板在空腔内与筒壁构成冷却水通路，所述冷却水通路具有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置在所述外筒体上部和底部。采用本发明的加工冷却装置有利于碾后大米抛光作业，达到提高抛光后米质质量、光泽度好、保质期长、香味不易流失、能降低大米碎米率的目的，具有结构简单，易于实施的优点。

Description

一种降低大米碎米率的加工冷却装置

技术领域

本发明属于大米加工技术领域，具体地说是涉及一种降低大米碎米率的加工冷却装置。

背景技术

大米是我国的第一大粮食品种，中国人以大米为主食，因其可口、久食不厌，能被几乎百分之百的人接受，并且米制品具有独特的芳香风味和易于消化的特点，因此大米及其制品具有最广泛的消费对象、巨大的发展潜力和广阔的市场，对其研究开发有很大的社会效益和经济效益, 其加工方法随科技的进步一直在不断完善和提高。目前的大米加工方法是：稻谷原粮→初步清选→砻谷→谷糙分离→厚度分离→沙辊碾米→铁辊碾米→精碾→白米分级→色选→抛光→成品米→包装。在加工过程中干湿度控制不佳导致加工出的大米的碎米率高。稻谷经碾米后成为大米时，其米粒表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、贮存性能和制成米饭的口感。大米抛光作业的目的就是为去除碾米后粘附在大米表面上少量糠粉，使米粒表面清洁光亮，提高成品大米质量和商品价值，有利于大米储藏。此外，在上述大米加工过程中，物料须经多次机械摩擦工序后才能成为成品，在摩擦过程中物料温度升高，一般都在25℃～37℃，夏季甚至高达40℃以上，在此温度下再经后续程序加工出的大米，米质变劣，且碎米率增高，而且大米的光泽度不佳，原有的清香味会在高温环境中流失，再由于封装是在产品温度较高的状态下完成的，封装袋中会凝结少量的水蒸气，产品容易变质，保质期较短。为克服碾米后直接抛光带来的上述问题，目前已有采用冷风对碾后大米进行对流换热以降低大米温度的工艺方法，但是冷风降温会导致米粒裂纹，裂纹米在抛光中成为碎米，仍然存在米质降低的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术是针对现有技术中的缺陷，提供一种降低大米碎米率的加工冷却装置，该装置有利于碾后大米抛光作业，达到提高抛光后米质质量、光泽度好、能降低大米碎米率的目的，而且结构简单，易于实施。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种降低大米碎米率的加工冷却装置，包括冷却内筒体和外筒体，所述冷却内筒体设有进料斗和出料斗，在所述冷却内筒体内设置有缓冲板，所述缓冲板位于所述进料斗正下方并呈螺旋形设置，所述外筒体套设在内筒体外壁并形成空腔，在所述空腔内沿筒壁呈螺旋形设置有隔板，所述隔板在空腔内与筒壁构成冷却水通路，所述冷却水通路具有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置在所述外筒体上部和底部。

进一步地，在所述缓冲板上表面设有钢化玻璃层。

采用本发明的一种降低大米碎米率的加工冷却装置，其有益效果在于：通过设置冷却水通路，通过进水口和出水口接入外部的冷却水循环系统，保持通入冷却内筒体外壁空腔中的冷却水为低温环境中，同时在述冷却内筒体内设置有缓冲板，并在所述缓冲板上表面设有钢化玻璃层，滑动性好，对大米的表面无磨损。可减少大米的爆腰量和碎米量，提高了整粒率，保留了大米的原有清香味，其抛光效果好，大米的光泽度能达到珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果，产品中不会带有水蒸气，能能够延长成品米保质期。由于本发明实现了采用冷却水作为大米的降温介质，消除了现有技术采用冷风对流降温存在的问题与缺陷，因此有利于碾后大米抛光作业，达到提高抛光后米质质量以及减少碎米的目的。具有结构简单，易于实施的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中所示：1-冷却内筒体、2-进料斗、3-出料斗、4-缓冲板、5-外筒体、6-空腔、7-隔板、8-冷却水通路、9-进水口、10-出水口。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种降低大米碎米率的加工冷却装置，包括冷却内筒体1和外筒体5，所述冷却内筒体1设有进料斗2和出料斗3，在所述冷却内筒体1内设置有缓冲板4，所述缓冲板4位于所述进料斗2正下方并呈螺旋形设置，所述外筒体5套设在内筒体1外壁并形成空腔6，在所述空腔6内沿筒壁呈螺旋形设置有隔板7，所述隔板7在空腔6内与筒壁构成冷却水通路8，所述冷却水通路8具有进水口9和出水口10，所述进水口9和出水口10分别设置在所述外筒体5上部和底部。

进一步地，在所述缓冲板4上表面设有钢化玻璃层。

在实际使用过程中，碾后升温的大米由进料斗2进入冷却内筒体1内并与外围的冷却水通路8的冷却水进行热交换降温，同时在冷却内筒体1内设置有缓冲板4，并在所述缓冲板4上表面设有钢化玻璃层，其滑动性好，对大米的表面无磨损。降温后的大米由本发明的出料斗3进行卸料，则可直接进入抛光工序。由于冷却水通路8通过进水口9和出水口10接入外部的冷却水循环系统，可将大米热交换后升温的冷却水排出，并通入低温的冷却水，以保持低温工作环境。从而实现了采用冷却水作为大米的降温介质，消除了现有技术采用冷风对流降温存在的问题与缺陷，因此有利于碾后大米抛光作业，达到提高抛光后米质质量以及减少碎米的目的，具有结构简单，易于实施的优点。

采用本发明的一种降低大米碎米率的加工冷却装置，其有益效果在于：通过设置冷却水通路8，通过进水口9和出水口10接入外部的冷却水循环系统，保持通入冷却内筒体1外壁空腔6中的冷却水为低温环境中，同时在述冷却内筒体1内设置有缓冲板4，并在所述缓冲板4上表面设有钢化玻璃层，滑动性好，对大米的表面无磨损。可减少大米的爆腰量和碎米量，提高了整粒率，保留了大米的原有清香味，其抛光效果好，大米的光泽度能达到珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果，产品中不会带有水蒸气，能够延长成品米的保质时间。

本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种降低大米碎米率的加工冷却装置，其特征在于：包括冷却内筒体（1）和外筒体（5），所述冷却内筒体（1）设有进料斗（2）和出料斗（3），在所述冷却内筒体（1）内设置有缓冲板（4），所述缓冲板（4）位于所述进料斗（2）正下方并呈螺旋形设置，所述外筒体（5）套设在内筒体（1）外壁并形成空腔（6），在所述空腔（6）内沿筒壁呈螺旋形设置有隔板（7），所述隔板（7）在空腔（6）内与筒壁构成冷却水通路（8），所述冷却水通路（8）具有进水口（9）和出水口（10），所述进水口（9）和出水口（10）分别设置在所述外筒体（5）上部和底部。

2.根据权利要求1所述的一种降低大米碎米率的加工冷却装置，其特征在于：在所述缓冲板（4）上表面设有钢化玻璃层。